CN211806872U - 一种养护窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土预制件制造技术领域，更具体地说，它涉及一种养护窑，其技术方案要点是：包括窑体、地顶座，地顶座预设在养护窑安装位置的地板上，窑体底部设置有用于和地顶座配合的定位座支架，窑体内通过螺栓连接有多根方形支架管，多根方形支架管将窑体内部划分成多个养护室，窑体顶部设置有加湿器，通过预先在地面安装好地顶座进行定位，然后在安装养护窑时便可以快速进行定位，安装效率得到提高，同时，窑体和方形支架管均采用方形管制作，比传统的工字钢更的制作成本更低，养护窑整体使用螺栓拼接，便于安装以及拆卸维护。本实用新型具有结构简单、安装方便而且使用成本低的优点。

Description

一种养护窑

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制件制造技术领域，更具体地说，它涉及一种养护窑。

背景技术

装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑，建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。混凝土预制件（precast concrete，PC)是指采用预先成型方法制造的各种构件。区别于现场制造，预先成型制造的构件通常要在专业工厂完成，然后运输到现场使用。在PC生产制造出来之后，通过堆垛机提升和存取系统将模台运送至养护窑内指定工位，养护6-8小时后，由堆垛机提升和存取系统将模台取出后完成构件生产。

目前，养护窑是混凝土筑构件生产线的一个重要的组成部分，它的主要作用是对模台上的混凝土预制件进行养护，并储存。目前国内的养护窑主要为：H钢立柱框架式养护窑，此种结构成本较高，而且安装与制作不方便，安装调整花费的时间长，严重影响生产节奏。

因此，亟需设计一种结构简单、安装方便而且使用成本低的养护窑。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种养护窑，具有结构简单、安装方便而且使用成本低的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种养护窑，包括窑体、地顶座，所述地顶座预设在养护窑安装位置的地板上，所述窑体底部设置有用于和所述地顶座配合的定位座支架，所述窑体内通过螺栓连接有多根方形支架管，多根所述方形支架管将所述窑体内部划分成多个用以养护混凝土预制件的养护室，所述窑体顶部设置有用于保温保湿的加湿器。

在其中一个实施例中：多个所述养护室相对的两侧在竖直方向上均匀设置有多个用以支撑和运输混凝土预制件模台的钢支轮。

在其中一个实施例中：所述方形支架管和所述窑体开设有用于和所述钢支轮固定配合的圆孔，所述钢支轮包括和所述圆孔固定配合的中心轴、轴承、用以支撑运输混凝土预制件模台的滚轮，所述中心轴和所述轴承内圈配合，所述滚轮和所述轴承外圈配合。

在其中一个实施例中：所述圆孔直径大于所述中心轴直径，所述圆孔和所述中心轴之间连接有用于微调整的圆螺母。

在其中一个实施例中：所述养护室的末端设置有用于对混凝土预制件模台限位的后挡架。

在其中一个实施例中：所述养护室的末端和所述窑体的顶部设置有用于保持整体稳定的斜支架。

在其中一个实施例中：所述斜支架包括中座顶板、连接安装座、斜杆，所述中座顶板通过螺栓和所述后挡架连接，所述连接安装座通过螺栓安装在所述窑体上，所述中座顶板和所述连接安装座之间通过斜杆连接，所述斜杆一端通过销轴和所述中座顶板连接，另一端通过螺杆和所述连接安装座连接。

在其中一个实施例中：所述连接安装座上设置有加强筋。

在其中一个实施例中：所述地顶座包括底座和滑台，所述底座通过螺栓固定连接在地面，所述滑台固定设置在所述底座侧边，所述滑台内设置有定位碗，通过所述定位碗和所述定位座支架配合，进而对所述窑体进行定位。

在其中一个实施例中：所述滑台包括横向固定板和纵向固定板，所述横向固定板和纵向固定板上设置有滑板，所述定位碗设置在所述滑板上，所述横向固定板设有用于调节所述滑板位置的第一调节螺丝，所述纵向固定板上设置有用于调节所述定位碗位置的第二调节螺丝。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过预先在地面安装好地顶座进行定位，然后在安装养护窑整体时便可以快速进行定位，安装效率得到很大提高，同时，窑体和方形支架管均采用方形管制作，比传统的工字钢更加省时省力且制作成本更低，养护窑整体使用螺栓拼接，便于安装以及拆卸维护，因此，不仅结构简单，而且安装方便、使用成本低。

附图说明

图1是本实施例的一种养护窑结构示意图；

图2是本实施例的一种养护窑结构局部放大示意图；

图3是本实施例的一种养护窑结构示意图；

图4是本实施例的斜支架结构示意图；

图5是本实施例的地顶座结构示意图。

图中：1、窑体；2、地顶座；3、定位座支架；4、方形支架管；5、养护室；6、加湿器；7、钢支轮；8、轴承；9、滚轮；10、中心轴；11、圆孔；12、圆螺母；13、后挡架；14、斜支架；15、中座顶板；16、斜杆；17、连接安装座；18、螺杆；19、底座；20、滑台；21、定位碗；22、横向固定板；23、纵向固定板；24、滑板；25、第一调节螺丝；26、第二调节螺丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种养护窑,如图1所示，包括窑体1、地顶座2，地顶座2预设在养护窑安装位置的地板上，窑体1底部设置有用于和地顶座2配合的定位座支架3，窑体1内通过螺栓连接有多根方形支架管4，多根方形支架管4将窑体1内部划分成多个用以养护混凝土预制件的养护室5，窑体1顶部设置有用于保温保湿的加湿器6。加湿器6用来调整养护窑的温度和湿度，此外，在养护窑旁还设置有轴流风机，用来调节窑内各处温差均衡。

通过采用上述技术方案，通过预先在地面安装好地顶座2进行定位，然后在安装养护窑整体时便可以快速进行定位，安装效率得到很大提高，同时，窑体1和方形支架管4均采用方形管制作，比传统的工字钢更加省时省力且制作成本更低，目前一般的养护窑均采用工字钢作为窑体1和支架，工字钢由于其结构特点，很难在上面加工转孔、安装滑轮，而且喷涂面积大，耗材多因此使用成本高，养护窑整体使用螺栓拼接，便于安装以及拆卸维护，因此，不仅结构简单，而且安装方便、使用成本低。

如图2所示，多个养护室5相对的两侧在竖直方向上均匀设置有多个用以支撑和运输混凝土预制件模台的钢支轮7。钢支轮7在竖直方向上一层一层设置。

通过采用上述技术方案，利用钢支轮7来支撑和运输混凝土预制件模台，混凝土预制件模台水平放入养护室5中，通过钢支轮7进行支撑和滑动，便于取放。

方形支架管4和窑体1开设有用于和钢支轮7固定配合的圆孔11，钢支轮7包括和圆孔11固定配合的中心轴10、轴承8、用以支撑运输混凝土预制件模台的滚轮9，中心轴10和轴承8内圈配合，滚轮9和轴承8外圈配合。

通过采用上述技术方案，将中心轴10固定嵌设在圆孔11上，进而使钢支轮7固定，操作简单方便。

此外还可以将圆孔11的直径设置成大于中心轴10的直径，圆孔11和中心轴10之间连接有用于微调整的圆螺母12。

通过采用上述技术方案，设置圆孔11的直径大于中心轴10的直径，此时中心轴10和圆孔11不能直接配合，因此在二者之间设置圆螺母12使中心轴10可以固定在圆孔11上，其目的是为了通过在圆孔11和中心轴10之间留有空隙用以调整钢支轮7之间的平面度。因为无论是在安装过程中，还是相关零部件在生产过程中都会存在误差，误差的积累会导致最后安装出来同一层的钢支轮7无法保证平面度，导致混凝土预制件模台滑动而且养护不均，严重影响混凝土预制件生产质量。

如图3所示，以混凝土预制件模台进入养护室5的一侧为首端，相对的另一侧为末端，养护室5的末端设置有用于对混凝土预制件模台限位的后挡架13。

通过采用上述技术方案，避免混凝土预制件模台在送入养护室5的时候用力过度，导致混凝土预制件从末端滑出损坏。

养护室5的末端和窑体1的顶部设置有用于保持整体稳定的斜支架14。

通过采用上述技术方案，利用斜支架14可以对养护窑整体进行预涨紧，一方面可以适当调节长度，另一方面，由于养护窑整体为方形框架结构，且该结构是利用螺栓拼接而成的，因此整体容易发生变形，所以利用斜支架14的连接可以使整体变得稳固。

如图4所示，斜支架14包括中座顶板15、连接安装座17、斜杆16，中座顶板15通过螺栓和后挡架13连接，连接安装座17通过螺栓安装在窑体1上，中座顶板15和连接安装座17之间通过斜杆16连接，斜杆16一端通过销轴和中座顶板15连接，另一端通过螺杆18和连接安装座17连接。

通过采用上述技术方案，螺杆18和斜杆16通过螺纹连接，因此通过拧动螺杆18就能实现涨紧和松开，结构简单，使用方便且使用成本低。

连接安装座17上设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，提高连接安装座17的强度，避免螺杆18拧紧时导致连接安装座17断裂。

如图5所示，地顶座2包括底座19和滑台20，底座19通过螺栓固定连接在地面，滑台20固定设置在底座19侧边，滑台20内设置有定位碗21，通过定位碗21和定位座支架3配合，进而对窑体1进行定位。

通过采用上述技术方案，将底座19预先设置在地面，然后利用定位碗21对窑体1进行定位。

滑台20包括横向固定板22和纵向固定板23，横向固定板22和纵向固定板23上设置有滑板24，定位碗21设置在所述滑板24上，横向固定板22设有用于调节滑板24位置的第一调节螺丝25，纵向固定板23上设置有用于调节定位碗21位置的第二调节螺丝26。

通过采用上述技术方案，利用第一调节螺丝25来调整滑板24的水平位置，进而调整定位碗21的水平位置，利用第二调节螺丝26来直接调整定位碗21的竖直高度位置，因此，虽然地顶座2的位置已经预先设置好了，但是任然可以通过滑台20对定位碗21的位置进行调整，进而调整窑体1的位置。

本实施例的实施原理为：通过预先在地面安装好地顶座2进行定位，然后在安装养护窑整体时便可以快速进行定位，安装效率得到很大提高，同时，窑体1和方形支架管4均采用方形管制作，比传统的工字钢更加省时省力且制作成本更低，目前一般的养护窑均采用工字钢作为窑体1和支架，工字钢由于其结构特点，很难在上面加工转孔、安装滑轮，而且喷涂面积大，耗材多因此使用成本高，养护窑整体使用螺栓拼接，便于安装以及拆卸维护，因此，不仅结构简单，而且安装方便、使用成本低。利用钢支轮7来支撑和运输混凝土预制件模台，混凝土预制件模台水平放入养护室5中，通过钢支轮7进行支撑和滑动，便于取放。将钢支轮7的中心轴10固定嵌设在圆孔11上，进而使钢支轮7固定，操作简单方便。此外，还可以设置圆孔11的直径大于中心轴10的直径，此时中心轴10和圆孔11不能直接配合，因此在二者之间设置圆螺母12使中心轴10可以固定在圆孔11上，其目的是为了通过在圆孔11和中心轴10之间留有空隙用以调整钢支轮7之间的平面度。因为无论是在安装过程中，还是相关零部件在生产过程中都会存在误差，误差的积累会导致最后安装出来同一层的钢支轮7无法保证平面度，导致混凝土预制件模台滑动而且养护不均，严重影响混凝土预制件生产质量。利用斜支架14可以对养护窑整体进行预涨紧，一方面可以适当调节长度，另一方面，由于养护窑整体为方形框架结构，且该结构是利用螺栓拼接而成的，因此整体容易发生变形，所以利用斜支架14的连接可以使整体变得稳固。螺杆18和斜杆16通过螺纹连接，因此通过拧动螺杆18就能实现涨紧和松开，结构简单，使用方便且使用成本低。将底座19预先设置在地面，然后利用定位碗21对窑体1进行定位。利用第一调节螺丝25来调整滑板24的水平位置，进而调整定位碗21的水平位置，利用第二调节螺丝26来直接调整定位碗21的竖直高度位置，因此，虽然地顶座2的位置已经预先设置好了，但是任然可以通过滑台20对定位碗21的位置进行调整，进而调整窑体1的位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种养护窑，其特征在于：包括窑体、地顶座，所述地顶座预设在养护窑安装位置的地板上，所述窑体底部设置有用于和所述地顶座配合的定位座支架，所述窑体内通过螺栓连接有多根方形支架管，多根所述方形支架管将所述窑体内部划分成多个用以养护混凝土预制件的养护室，所述窑体顶部设置有用于保温保湿的加湿器。

2.根据权利要求1所述的一种养护窑，其特征在于：多个所述养护室相对的两侧在竖直方向上均匀设置有多个用以支撑和运输混凝土预制件模台的钢支轮。

3.根据权利要求2所述的一种养护窑，其特征在于：所述方形支架管和所述窑体开设有用于和所述钢支轮固定配合的圆孔，所述钢支轮包括和所述圆孔固定配合的中心轴、轴承、用以支撑运输混凝土预制件模台的滚轮，所述中心轴和所述轴承内圈配合，所述滚轮和所述轴承外圈配合。

4.根据权利要求3所述的一种养护窑，其特征在于：所述圆孔直径大于所述中心轴直径，所述圆孔和所述中心轴之间连接有用于微调整的圆螺母。

5.根据权利要求2所述的一种养护窑，其特征在于：所述养护室的末端设置有用于对混凝土预制件模台限位的后挡架。

6.根据权利要求5所述的一种养护窑，其特征在于：所述养护室的末端和所述窑体的顶部设置有用于保持整体稳定的斜支架。

7.根据权利要求6所述的一种养护窑，其特征在于：所述斜支架包括中座顶板、连接安装座、斜杆，所述中座顶板通过螺栓和所述后挡架连接，所述连接安装座通过螺栓安装在所述窑体上，所述中座顶板和所述连接安装座之间通过斜杆连接，所述斜杆一端通过销轴和所述中座顶板连接，另一端通过螺杆和所述连接安装座连接。

8.根据权利要求7所述的一种养护窑，其特征在于：所述连接安装座上设置有加强筋。

9.根据权利要求1所述的一种养护窑，其特征在于：所述地顶座包括底座和滑台，所述底座通过螺栓固定连接在地面，所述滑台固定设置在所述底座侧边，所述滑台内设置有定位碗，通过所述定位碗和所述定位座支架配合，对所述窑体进行定位。

10.根据权利要求9所述的一种养护窑，其特征在于：所述滑台包括横向固定板和纵向固定板，所述横向固定板和纵向固定板上设置有滑板，所述定位碗设置在所述滑板上，所述横向固定板设有用于调节所述滑板位置的第一调节螺丝，所述纵向固定板上设置有用于调节所述定位碗位置的第二调节螺丝。

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