CN218903222U - 一种极耳倒边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属带倒边装置技术领域，尤其涉及一种极耳倒边装置，包括机架，所述机架上从左至右依序设置有输料机构、倒边机构和收卷机构，所述倒边机构包括从左至右依序设置第一倒边块、第二倒边块和第三倒边块，所述第一倒边块设有第一倒边通孔，所述第二倒边块设有第二倒边通孔，所述第三倒边块设有第三倒边通孔，一极耳带经所述输料机构后依次穿过所述第一倒边通孔、第二倒边通孔和所述第三倒边通孔并输出至所述收卷机构；由此调节所述极耳带的宽度，且在所述极耳带经过所述极耳倒边装置的倒边处理后，能够去除极耳带在生产过程中产生的毛刺，提高电池装配的安全性，大幅提高产品的质量。

Description

一种极耳倒边装置

技术领域

本实用新型涉及金属带倒边装置技术领域，尤其涉及一种极耳倒边装置。

背景技术

随着新能源产业的迅速发展，锂离子电池也在新能源行业中得到广泛应用，其中，极耳是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，作为锂离子动力电池材料之一的极耳也朝更宽更厚，要求更高的方向发展。

目前，极耳在生产的过程中容易刺穿壳体，产生毛刺，且市面上的极耳带宽度和厚度不能有效调节，降低了电池产品质量，甚至存在电池漏电的安全隐患。因而，实有必要设计一种极耳倒边装置，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极耳倒边装置，旨在解决现有技术中因极耳在生产过程中容易产生毛刺，且不能调节宽厚度，导致电池质量得不到保障，降低电池装配的安全性的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种极耳倒边装置，包括机架，所述机架上从左至右依序设置有输料机构、倒边机构和收卷机构，所述倒边机构包括从左至右依序设置第一倒边块、第二倒边块和第三倒边块，所述第一倒边块设有第一倒边通孔，所述第二倒边块设有第二倒边通孔，所述第三倒边块设有第三倒边通孔，一极耳带经所述输料机构后依次穿过所述第一倒边通孔、第二倒边通孔和所述第三倒边通孔并输出至所述收卷机构。

可选地，所述第一倒边通孔的两侧分别设置有第一倒角矩形口与第二倒角矩形口，所述第一倒角矩形口的面积大于所述第二倒角矩形口的面积；所述第一倒角矩形口与所述第二倒角矩形口的连接面为斜面，所述极耳带依次经过第一倒角矩形口与第二倒角矩形口。

可选地，所述第三倒边通孔的两侧分别设置有第五倒角矩形口和第六倒角矩形口，所述第五倒角矩形口的面积大于所述第六倒角矩形口的面积；所述第五倒角矩形口与所述第六倒角矩形口的连接面为斜面，所述极耳带依次经过第五倒角矩形口与所述第六倒角矩形口。

可选地，所述第二倒边通孔包括依次设置的第一矩形口、第三倒角矩形口、第四倒角矩形口与第二矩形口，所述第一矩形口的面积与所述第二矩形口的面积相等，所述第三倒角矩形口与所述第四倒角矩形口的面积相等，所述第一矩形口的面积大于所述第三倒角矩形口的面积。

可选地，所述第一矩形口与所述第三倒角矩形口之间的连接面为斜面，所述第二矩形口与所述第四倒角矩形口之间的连接面为斜面，所述极耳带依次经过第一矩形口、第三倒角矩形口、第二矩形口与第四倒角矩形口。

可选地，所述第一倒边通孔和所述第三倒边通孔的孔径相同。

可选地，所述输料机构包括第一安装板、放卷轮、第一定位滑轮、整平机组、第一花轮和第一步进电机组，所述第一安装板固定于所述机架的左侧，所述放卷轮、所述第一定位滑轮、所述整平机组、所述第一花轮和所述第一步进电机组从左至右依次安装在所述第一安装板上。

可选地，所述收卷机构包括第二安装板、第二花轮、第二步进电机组、第二定位滑轮和收料轮，所述第二花轮，所述第二步进电机组、所述第二定位滑轮和所述收料轮从左至右依次安装在所述第二安装板上。

可选地，所述倒边机构和所述收卷机构之间还设置有一除尘组件，所述除尘组件包括第一金属板、第二金属板和支撑杆，所述支撑杆固定于所述机架上，所述第一金属板和所述第二金属板均固定于所述支撑杆，所述第一金属板设置于所述第二金属板上方，所述第一金属板的外表面包覆有第一无尘布，所述第二金属板的外表面包覆有第二无尘布，所述极耳带从所述第一金属板和所述第二金属板之间穿过。

可选地，所述倒边机构包括第一安装架、第二安装架和第三安装架，所述第一安装架、所述第二安装架和所述第三安装架由左至右依次安装于所述机架上，所述第一倒边块固定安装在第一安装架，所述第二倒边块固定安装在第二安装架，所述第三倒边块固定安装在所述第三安装架。

本实用新型实施例提供的极耳倒边装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

在本实用新型中，所述极耳带经所述输料机构进行整平处理后输出至倒边机构，依次贯穿所述第一倒边块、所述第二倒边块和所述第三倒边块，从而使所述倒边机构对所述极耳带进行倒边处理，调节所述极耳带的宽度，且在所述极耳带经过所述极耳倒边装置的倒边处理后，能够去除极耳带在生产过程中产生的毛刺，提高电池装配的安全性，大幅提高产品的质量，具有极高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的极耳倒边装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供第二倒边块的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供第一倒边块的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供第一倒边块的另一结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供第三倒边块的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供第三倒边块的另一结构示意图；

图7为图1中A的放大示意图。

其中，图中各附图标记：

1、机架；               2、输料机构；          21、第一安装板；

22、放卷轮；            23、第一定位滑轮；     24、整平机组；

241、整平滑轮；         25、第一花轮；         251、第一限位柱；

26、第一步进电机组；    261、第一压辊；        262、第二压辊；

3、倒边机构；           31、第一倒边块；       311、第一倒边通孔；

3111、第一倒角矩形口；  3112、第二倒角矩形口； 32、第二倒边块；

321、第二倒边通孔；     3211、第一矩形口；     3212、第三倒角矩形口；

33、第三倒边块；        331、第三倒边通孔；    3311、第五倒角矩形口；

3312、第六倒角矩形口；  34、第一安装架；       35、第二安装架；

36、第三安装架；        4、收卷机构；          41、第二安装板；

42、第二花轮；          421、第二限位柱；      43、第二步进电机组；

431、第三压辊；         432、第四压辊；        44、第二定位滑轮；

45、收料轮；            5、极耳带；            6、除尘组件；

61、第一金属板；        62、第二金属板；       63、支撑杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图7所示，提供一种极耳倒边装置，包括机架1，机架1上从左至右依序设置有输料机构2、倒边机构3和收卷机构4。倒边机构3包括从左至右依序设置的第一倒边块31、第二倒边块32和第三倒边块33，第一倒边块31设有第一倒边通孔311，第二倒边块32设有第二倒边通孔321，第三倒边块33设有第三倒边通孔331，一极耳带5经输料机构2后依次穿过第一倒边通孔311、第二倒边通孔321和第三倒边通孔331并输出至收卷机构4。

在本实用新型中，极耳带5经输料机构2进行整平处理后输出至倒边机构3，依次贯穿第一倒边块31、第二倒边块32和第三倒边块33，从而使倒边机构3对极耳带5进行倒边处理，调节极耳带5的宽度和厚度，且在极耳带5经过极耳倒边装置的倒边处理后，能够去除极耳带5在生产过程中产生的毛刺，提高电池装配的安全性，大幅提高产品的质量，具有极高的实用性。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1、图3和图4所示，第一倒边通孔311的两侧分别设置有第一倒角矩形口3111与第二倒角矩形口3112，第一倒角矩形口3111的面积大于第二倒角矩形口3112的面积；第一倒角矩形口3111与第二倒角矩形口3112的连接面为斜面，极耳带5依次经过第一倒角矩形口3111与第二倒角矩形口3112。极耳带5从第一倒角矩形口3111进入，沿第一倒角矩形口3111和第二倒角矩形口3112之间呈斜面的连接面穿出至第二倒角矩形口3112，从而实现对极耳带5的挤压处理，极耳带5在第一倒边块31的作用下挤薄，从而调节极耳带5的宽厚度。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1、图5和图6所示，第三倒边通孔331的两侧分别设置有第五倒角矩形口3311和第六倒角矩形口3312，第五倒角矩形口3311的面积大于第六倒角矩形口3312的面积；第五倒角矩形口3311与第六倒角矩形口3312的连接面为斜面，极耳带5依次经过第五倒角矩形口3311与第六倒角矩形口3312。极耳带5从第五倒角矩形口3311进入，沿第五倒角矩形口3311和第六倒角矩形口3312之间呈斜面的连接面穿出至第三倒角矩形口3212，从而实现对极耳带5的挤压处理，极耳带5在第三倒边块33的作用下挤薄。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图2所示，第二倒边通孔321包括依次设置的第一矩形口3211、第三倒角矩形口3212、第四倒角矩形口(图未示)与第二矩形口(图未示)，第一矩形口3211的面积与第二矩形口的面积相等，第三倒角矩形口3212与第四倒角矩形口的面积相等，第一矩形口3211的面积大于第三倒角矩形口3212的面积。

进一步地，第一矩形口3211与第三倒角矩形口3212之间的连接面为斜面，第二矩形口与第四倒角矩形口之间的连接面为斜面，极耳带5依次经过第一矩形口3211、第三倒角矩形口3212、第四倒角矩形口与第二矩形口。极耳带5从第一矩形口3211进入，沿第一矩形口3211与第三倒角矩形口3212之间呈倾斜设置的连接面进入第四倒角矩形口，对极耳带5进行磨削处理，随后经第四倒角矩形口和第二矩形口从第二倒边通孔321穿出。进一步地，第一倒边通孔311和第三倒边通孔331的孔径相同。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图7所示，输料机构2包括第一安装板21、放卷轮22、第一定位滑轮23、整平机组24、第一花轮25和第一步进电机组26。第一安装板21固定于机架1的左侧，放卷轮22、第一定位滑轮23、整平机组24、第一花轮25和第一步进电机组26从左至右依次安装在第一安装板21上。整平机组24包括若干整平滑轮241。在本实施例中，整平滑轮241的数量为6个。极耳带5收卷于放卷轮22内，极耳带5从放卷轮22放卷至第一定位滑轮23。第一定位滑轮23调整极耳带5的输送角度，使极耳带5能够水平地输送至整平机组24。多个整平滑轮241对极耳带5做整平直处理后输送至第一花轮25，第一花轮25上设有若干个第一限位柱251，极耳带5穿设于若干个第一限位柱251之间，使第一花轮25对极耳带5进行定位。极耳带5在第一花轮25的引导作用下进入第一步进电机组26。第一步进电机组26包括第一步进电机(图未示)、第一压辊261和第二压辊262，第一压辊261设置在第二压辊262的上方，第一步进电机的驱动轴与第一压辊261连接，驱动第一压辊261转动，极耳带5从第一压辊261和第二压辊262之间穿过，并输送至倒边机构3中。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，倒边机构3和收卷机构4之间还设置有一除尘组件6，除尘组件6包括第一金属板61、第二金属板62和支撑杆63，支撑杆63固定于机架1上，第一金属板61和第二金属板62均固定于支撑杆63，第一金属板61设置于第二金属板62上方，第一金属板61的外表面包覆有第一无尘布，第二金属板62的外表面包覆有第二无尘布，极耳带5从第一金属板61和第二金属板62之间穿过。通过设置分别在第一金属板61的外表面包覆第一无尘布(图未示)，在第二金属板62的外表面包覆第二无尘布(图未示)，当极耳带5从第一金属板61和第二金属板62之间穿过时，第一无尘布和第二无尘布均与极耳带5接触，从而能够除去极耳带5上的灰尘，对极耳带5做无尘处理。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图7所示，收卷机构4包括第二安装板41、第二花轮42、第二步进电机组43、第二定位滑轮44和收料轮45。第二花轮42、第二步进电机组43、第二定位滑轮44和收料轮45从左至右依次安装在第二安装板41上。极耳带5从除尘组件6中输出至第二花轮42。第二花轮42上亦设置有若干个第二限位柱421，极耳带5穿设于若干个第二限位柱421之间，使第二花轮42对极耳带5进行定位。极耳带5在第二花轮42的引导作用下进入第二步进电机组43。第二步进电机组43包括第二步进电机(图未示)、第三压辊431和第四压辊432，第三压辊431设置于第四压辊432的上方，第二步进电机的驱动轴与第三压辊431连接，驱动第三压辊431转动，极耳带5从第三压辊431和第四导辊之间穿过，并输送至第二定位滑轮44，第二定位滑轮44调整极耳带5的输送角度，将极耳带5输送至收料轮45中，完成极耳带5的收料处理。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图7所示，倒边机构3包括第一安装架34、第二安装架35和第三安装架36，第一安装架34、第二安装架35和第三安装架36由左至右依次安装于机架1上，第一倒边块31固定安装在第一安装架34，第二倒边块32固定安装在第二安装架35，第三倒边块33固定安装在第三安装架36。通过在机架1上安装第一安装架34，第二安装架35和第三安装架36，从而使第一倒边块31、第二倒边块32和第三倒边块33能够位于同一水平面上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极耳倒边装置，其特征在于，包括机架，所述机架上从左至右依序设置有输料机构、倒边机构和收卷机构，所述倒边机构包括从左至右依序设置第一倒边块、第二倒边块和第三倒边块，所述第一倒边块设有第一倒边通孔，所述第二倒边块设有第二倒边通孔，所述第三倒边块设有第三倒边通孔，一极耳带经所述输料机构后依次穿过所述第一倒边通孔、第二倒边通孔和所述第三倒边通孔并输出至所述收卷机构。

2.根据权利要求1所述的一种极耳倒边装置，其特征在于，所述第一倒边通孔的两侧分别设置有第一倒角矩形口与第二倒角矩形口，所述第一倒角矩形口的面积大于所述第二倒角矩形口的面积；所述第一倒角矩形口与所述第二倒角矩形口的连接面为斜面，所述极耳带依次经过第一倒角矩形口与第二倒角矩形口。

3.根据权利要求2所述的一种极耳倒边装置，其特征在于，所述第三倒边通孔的两侧分别设置有第五倒角矩形口和第六倒角矩形口，所述第五倒角矩形口的面积大于所述第六倒角矩形口的面积；所述第五倒角矩形口与所述第六倒角矩形口的连接面为斜面，所述极耳带依次经过第五倒角矩形口与所述第六倒角矩形口。

4.根据权利要求1所述的一种极耳倒边装置，其特征在于，所述第二倒边通孔包括依次设置的第一矩形口、第三倒角矩形口、第四倒角矩形口与第二矩形口，所述第一矩形口的面积与所述第二矩形口的面积相等，所述第三倒角矩形口与所述第四倒角矩形口的面积相等，所述第一矩形口的面积大于所述第三倒角矩形口的面积。

5.根据权利要求4所述的一种极耳倒边装置，其特征在于，所述第一矩形口与所述第三倒角矩形口之间的连接面为斜面，所述第二矩形口与所述第四倒角矩形口之间的连接面为斜面，所述极耳带依次经过第一矩形口、第三倒角矩形口、第二矩形口与第四倒角矩形口。

6.根据权利要求3所述的一种极耳倒边装置，其特征在于，所述第一倒边通孔和所述第三倒边通孔的孔径相同。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种极耳倒边装置，其特征在于，所述输料机构包括第一安装板、放卷轮、第一定位滑轮、整平机组、第一花轮和第一步进电机组，所述第一安装板固定于所述机架的左侧，所述放卷轮、所述第一定位滑轮、所述整平机组、所述第一花轮和所述第一步进电机组从左至右依次安装在所述第一安装板上。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种极耳倒边装置，其特征在于，所述收卷机构包括第二安装板、第二花轮、第二步进电机组、第二定位滑轮和收料轮，所述第二花轮，所述第二步进电机组、所述第二定位滑轮和所述收料轮从左至右依次安装在所述第二安装板上。

9.根据权利要求1-6任一项所述的一种极耳倒边装置，其特征在于，所述倒边机构和所述收卷机构之间还设置有一除尘组件，所述除尘组件包括第一金属板、第二金属板和支撑杆，所述支撑杆固定于所述机架上，所述第一金属板和所述第二金属板均固定于所述支撑杆，所述第一金属板设置于所述第二金属板上方，所述第一金属板的外表面包覆有第一无尘布，所述第二金属板的外表面包覆有第二无尘布，所述极耳带从所述第一金属板和所述第二金属板之间穿过。

10.根据权利要求1-6任一项所述的一种极耳倒边装置，其特征在于，所述倒边机构包括第一安装架、第二安装架和第三安装架，所述第一安装架、所述第二安装架和所述第三安装架由左至右依次安装于所述机架上，所述第一倒边块固定安装在第一安装架，所述第二倒边块固定安装在第二安装架，所述第三倒边块固定安装在所述第三安装架。

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