CN221216382U - 一种芯轴两边限位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芯轴两边限位机构，包括安装块、连接块、第一限位板和第二限位板，所述第一限位板的上端设有所述连接块，所述连接块与所述安装块可拆卸地连接，所述第一限位板的一侧可拆卸地设有所述第二限位板，所述第一限位板上开设有第一限位孔，所述第二限位板上开设有第二限位孔，所述第一限位孔的直径大于所述第二限位孔的直径，通过在第一限位板上开设第一限位孔，在第二限位板上开设第二限位孔，且第一限位孔的直径大于第二限位孔的直径，能够适应于直径为12mm及以上的芯轴也能够适应直径为12mm以下的芯轴，便于根据需要进行切换。

Description

一种芯轴两边限位机构

技术领域

本实用新型涉及到一种限位机构，尤其涉及到一种芯轴两边限位机构。

背景技术

纺布经过多道工序的加工成半成品后，一般采用打卷机将半成品答卷，打卷机是布料加工过程中常用的设备，用于在布料加工完成后对布料进行平整将布料收成卷状，集中放置。通过将芯轴放置于两个压辊之间，使得布匹卷绕于芯轴上，随着压辊的转动，带动芯轴转动，从而将布匹卷绕于芯轴上。在芯轴转动时需要对芯轴的两端进行限位，避免芯轴在两个压辊之间左右滑动。

现有市面上的芯轴普遍是直径为12mm的芯轴，通过在两个压辊的两端位置设置的挡板结构，并在挡板机构上设置定位孔，将芯轴的设置在定位孔内，从而挡住芯轴，避免芯轴在两个压辊之间左右滑动。

然而现有技术中的挡板机构只能适应于12mm的芯轴，对于12mm以下的芯轴，例如8mm的芯轴而言，则现有的挡板机构无法适应8mm的芯轴，在安装8mm的芯轴时，需要更换挡板机构，容易影响到工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种芯轴两边限位机构，用于解决上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种芯轴两边限位机构，包括安装块、连接块、第一限位板和第二限位板，所述第一限位板的上端设有所述连接块，所述连接块与所述安装块可拆卸地连接，所述第一限位板的一侧可拆卸地设有所述第二限位板，所述第一限位板上开设有第一限位孔，所述第二限位板上开设有第二限位孔，所述第一限位孔的直径大于所述第二限位孔的直径。

作为优选，所述第一限位孔的中心点与所述第二限位孔的中心点位于同一直线上。

作为优选，所述安装块的一侧开设有安装槽，所述连接块设于所述安装槽内。

作为优选，所述安装块的下端开设有安装槽，所述连接块设于所述安装槽内。

作为进一步的优选，还包括连接片，所述连接块设于所述第一限位板的上端中部，所述第一限位板的上端两侧设有两所述连接片，两所述连接片与所述安装块的两端连接。

作为进一步的优选，所述第一限位板的一侧开设有槽口，所述第二限位板设于所述槽口内，所述第二限位板上开设有U型口，所述U型口正对所述第一限位孔。

作为进一步的优选，还包括导向杆，所述第二限位板的下端设有所述导向杆，所述导向杆上开设有导向槽，所述导向槽连通所述第二限位孔。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型中，通过在第一限位板上开设第一限位孔，在第二限位板上开设第二限位孔，且第一限位孔的直径大于第二限位孔的直径，能够适应于直径为12mm及以上的芯轴也能够适应直径为12mm以下的芯轴，便于根据需要进行切换。

附图说明

图1是本实用新型中芯轴两边限位机构的立体图；

图2是本实用新型中芯轴两边限位机构的主视图；

图3是图2中A-A向的剖视图；

图4是另一实施例中的芯轴两边限位机构的立体图；

图5是另一实施例中的芯轴两边限位机构的主视图；

图6是图5中的B-B向剖视图；

图7是其他实施例中的第一限位孔与第二限位孔的分布示意图；

图8是另一实施例中的芯轴两边限位机构的侧视结构示意图。

图中：1、安装块；2、连接块；3、第一限位板；4、第二限位板；5、第一限位孔；6、第二限位孔；7、安装槽；8、连接片；9、U型口；10、导向杆；11、导向槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型中芯轴两边限位机构的立体图；图2是本实用新型中芯轴两边限位机构的主视图；图3是图2中A-A向的剖视图；图4是另一实施例中的芯轴两边限位机构的立体图；图5是另一实施例中的芯轴两边限位机构的主视图；图6是图5中的B-B向剖视图；图7是其他实施例中的第一限位孔与第二限位孔的分布示意图；图8是另一实施例中的芯轴两边限位机构的侧视结构示意图，请参见图1至图8所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种芯轴两边限位机构，包括安装块1、连接块2、第一限位板3和第二限位板4，第一限位板3的上端设有连接块2，连接块2与安装块1可拆卸地连接，第一限位板3的一侧可拆卸地设有第二限位板4，第一限位板3上开设有第一限位孔5，第二限位板4上开设有第二限位孔6，第一限位孔5的直径大于第二限位孔6的直径。本实施例中，连接块2与第一限位板3之间为一体成型设置，而第一限位板3与第二限位板4之间可以通过螺钉连接，便于拆卸第二限位板4，例如在配合12mm的芯轴时可以只安装第一限位板3，使得第一限位板3上的第一安装孔与芯轴配合，在需要配合8mm的芯轴时，可以在第一限位板3的一侧安装第二限位板4，使得第二限位板4上的第二限位孔6与芯轴相配合，第二限位板4可以根据需要进行安装，即使配合12mm的芯轴时也可以安装第二限位板4。连接块2与安装块1之间可以拆卸连接，便于安装。

在使用时，先将第一限位板3通过连接块2安装在安装块1上，然后将安装块1通过螺栓与外部的机架连接，在需要配合12mm的芯轴时，可以安装第一限位板3，将芯轴的两端进入到第一限位孔5内即可，在需要配合8mm的芯轴时，可以在第一限位板3的一侧安装第二限位板4，使得芯轴的两端进入到第二限位孔6内即可。

其中，安装块1、第一限位板3以及第二限位板4均设有两个，且位于两个压辊的两端。

其中，芯轴安装在两个压辊之间，通过压辊的转动带动芯轴进行转动，本实施例中的第一限位孔5在第二限位孔6的上侧，便于对应不同直径的芯轴，例如直径大的芯轴的轴线相对而言所处的位置偏高，可以对应第一限位孔5，直径小得芯轴的轴线所处的位置偏低，可以对应第二限位孔6，其中，本实施例中的第一限位孔5与第二限位孔6主要适应于直径为12mm和8mm的芯轴。

进一步，作为一种较佳的实施方式，第一限位孔5的中心点与第二限位孔6的中心点位于同一直线上。

进一步，作为一种较佳的实施方式，安装块1的一侧开设有安装槽7，连接块2设于安装槽7内。参见图1所示，本实施例中，安装槽7设于安装块1的一侧壁上，连接块2设置在第一限位板3的上端一侧，先将连接块2卡接在安装槽7内，然后再通过螺钉将连接块2与安装块1连接固定。其中，在安装槽7的底壁上开设有连接孔，用于安装螺钉，其中，连接孔为螺纹孔或腰型孔。

进一步，作为一种较佳的实施方式，安装块1的下端开设有安装槽7，连接块2设于安装槽7内。在另一实施例中，参见图4所示，可以将安装槽7开设在安装块1的下端，而连接块2设置在第一限位板3的上端中部，将连接块2卡接在安装槽7内。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括连接片8，连接块2设于第一限位板3的上端中部，第一限位板3的上端两侧设有两连接片8，两连接片8与安装块1的两端连接。在另一实施例中，连接片8与第一限位板3和安装块1之间通过螺栓连接，在安装时，先将第一限位板3上的连接块2卡接在安装槽7内，然后将连接片8与第一限位板3和安装块1进行连接固定即可。

进一步，作为一种较佳的实施方式，第一限位板3的一侧开设有槽口，第二限位板4设于槽口内，第二限位板4上开设有U型口9，U型口9正对第一限位孔5。参见图1所示，第二限位板4上设置的U型口9可以起到避让的作用，避免影响芯轴的正常安装。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括导向杆10，第二限位板4的下端设有导向杆10，导向杆10上开设有导向槽11，导向槽11连通第二限位孔6。参见图2所示，导向槽11向上延伸并与第二限位孔6连通，便于第二限位板4的安装。在初次安装第二限位板4时，将芯轴的两端插入到导向槽11内，然后向下移动第二限位板4，使得芯轴的端部在导向槽11内滑动，便于芯轴进入到第二限位孔6内。

在其他的实施例中，可以只设有第一限位板3，将第一限位孔5与第二限位孔6集中在第一限位板3上即可，具体参见图7所示。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种芯轴两边限位机构，其特征在于，包括安装块、连接块、第一限位板和第二限位板，所述第一限位板的上端设有所述连接块，所述连接块与所述安装块可拆卸地连接，所述第一限位板的一侧可拆卸地设有所述第二限位板，所述第一限位板上开设有第一限位孔，所述第二限位板上开设有第二限位孔，所述第一限位孔的直径大于所述第二限位孔的直径。

2.如权利要求1所述的芯轴两边限位机构，其特征在于，所述第一限位孔的中心点与所述第二限位孔的中心点位于同一直线上。

3.如权利要求1所述的芯轴两边限位机构，其特征在于，所述安装块的一侧开设有安装槽，所述连接块设于所述安装槽内。

4.如权利要求1所述的芯轴两边限位机构，其特征在于，所述安装块的下端开设有安装槽，所述连接块设于所述安装槽内。

5.如权利要求4所述的芯轴两边限位机构，其特征在于，还包括连接片，所述连接块设于所述第一限位板的上端中部，所述第一限位板的上端两侧设有两所述连接片，两所述连接片与所述安装块的两端连接。

6.如权利要求1所述的芯轴两边限位机构，其特征在于，所述第一限位板的一侧开设有槽口，所述第二限位板设于所述槽口内，所述第二限位板上开设有U型口，所述U型口正对所述第一限位孔。

7.如权利要求1所述的芯轴两边限位机构，其特征在于，还包括导向杆，所述第二限位板的下端设有所述导向杆，所述导向杆上开设有导向槽，所述导向槽连通所述第二限位孔。