CN218902343U - 一种钢结构加工喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，且公开了一种钢结构加工喷涂装置，包括壳体和移动台，所述移动台的顶部栓接有竖板，所述竖板的表面设置有旋转夹持机构，所述壳体内腔的上方固定有喷涂机构，所述移动台的底部栓接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定有第一皮带盘，所述移动台底部的四角均固定有行走轮；本实用新型在对钢柱的表面喷涂完毕后，先解除对钢柱一侧头端的固定，然后开启第二液压杆带动活动板向前，之后通过开启第二气缸使第二夹板对钢柱的中间部位进行夹持，保证了固定的稳定性，同时通过开启第三电机带动行走轮在轨道的表面行走，让移动台及旋转夹持机构远离钢柱，防止阻碍它们阻碍喷涂。

Description

一种钢结构加工喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构加工喷涂装置。

背景技术

钢结构是一种不会燃烧的建筑材料，它具有抗震，抗弯等特性。在实际应用中，钢材既可以相对增加建筑物的荷载能力，也可以满足建筑设计美感造型的需要，钢柱作为钢结构材料中的一种，在加工过程中需要对其表面进行喷涂，喷涂防锈漆或者美观的涂料等。

经检索，如中国专利文献公开了一种用于钢结构柱加工的喷涂装置【申请号：CN202220241813.X；公开号：CN216826833U】。这种用于钢结构柱加工的喷涂装置，包括工作台、夹持组件、调节组件和喷涂组件，所述工作台上两端对称布置有所述夹持组件，所述工作台上设置有所述调节组件，所述调节组件包括机架、顶罩、驱动板、电机、螺杆、第一气缸和升降板，该用于钢结构柱加工的喷涂装置，物料放置到夹板本体的摩擦垫上，通过控制第二气缸，夹板本体对物料进行夹持，夹板本体通过装配组件与第二气缸上的安装座设置为可拆连接，方便装配与拆卸，方便装配不同型号的夹板组件以便对不同管径的物料进行夹持。

上述装置能够对钢柱的两个头端进行夹持，然后进行翻转并喷涂，但是由于钢柱的两个头端被夹板本体夹住，夹板本体等这些夹持部件对钢柱的头端形成遮盖，导致钢柱的头端无法被喷涂，需要解除固定后才能够进行喷涂，而且钢柱的一端解除固定后，仅有另一端得到固定，又很容易造成夹持固定不稳，存有安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构加工喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构加工喷涂装置，包括壳体和移动台，所述移动台的顶部栓接有竖板，所述竖板的表面设置有旋转夹持机构，所述壳体内腔的上方固定有喷涂机构，所述移动台的底部栓接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定有第一皮带盘，所述移动台底部的四角均固定有行走轮，所述行走轮相对的一侧固定有传动杆，且传动杆的表面固定有第二皮带盘，所述第一皮带盘与第二皮带盘通过皮带传动连接，所述壳体内腔底部的两侧均栓接有轨道，所述行走轮与轨道的表面滚动连接，所述壳体内腔的后方栓接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出轴固定有活动板，所述活动板的上下两侧均栓接有第二气缸，所述第二气缸的输出轴栓接有第二夹板，所述第二夹板的内侧固定有若干个滚珠。

优选的，所述旋转夹持机构包括转动柱、第一电机、旋转板、第一气缸和第一夹板，所述转动柱贯穿竖板并与其贯穿处通过轴承转动连接，所述第一电机栓接在竖板的一侧，所述旋转板与转动柱的一端相固定，所述第一电机与转动柱通过齿轮传动连接，所述第一气缸的数量为两组并分别固定在旋转板的上下两侧，所述第一夹板与第一气缸的输出轴固定。

优选的，所述喷涂机构包括第二电机、螺杆、移动块和横板，所述第二电机栓接在壳体内腔上方的一侧，所述螺杆与第二电机的输出轴固定，所述移动块与螺杆的表面螺纹连接，所述横板栓接在移动块的底端，所述横板底部的两侧均栓接有第一液压杆，所述第一液压杆的输出轴固定有横管，所述横管的顶部连通设置有软管，所述横管的底部连通设置有喷嘴，所述壳体内腔的顶部还栓接有滑轨，所述移动块的顶部还开设有滑槽，且滑槽与滑轨的表面滑动连接。

优选的，所述活动板的两侧均栓接有滑套，所述壳体内腔的后方还栓接有滑动柱，且滑动柱与滑套的内壁滑动连接。

优选的，所述滑动柱的另一端还栓接有限位块，所述限位块顶部的高度大于滑动柱表面的高度。

优选的，所述第一夹板与第二夹板的尺寸相同，且第一夹板与第二夹板均呈弧形设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在对钢柱的表面喷涂完毕后，先解除对钢柱一侧头端的固定，然后开启第二液压杆带动活动板向前，之后通过开启第二气缸使第二夹板对钢柱的中间部位进行夹持，保证了固定的稳定性，同时通过开启第三电机带动行走轮在轨道的表面行走，让移动台及旋转夹持机构远离钢柱，防止阻碍它们阻碍喷涂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中另一个视角的结构示意图；

图3为本实用新型中的局部结构示意图；

图4为本实用新型中的局部结构示意图；

图5为本实用新型中活动板的结构示意图；

图6为本实用新型中喷涂机构的结构示意图。

图中：1、壳体；2、移动台；3、竖板；4、旋转夹持机构；41、转动柱；42、第一电机；43、旋转板；44、第一气缸；45、第一夹板；5、喷涂机构；51、第二电机；52、螺杆；53、移动块；54、横板；55、第一液压杆；56、横管；57、软管；58、喷嘴；6、第三电机；7、第一皮带盘；8、传动杆；9、行走轮；10、轨道；11、第二液压杆；12、活动板；13、第二气缸；14、第二夹板；15、滚珠；16、滑套；17、滑动柱；18、限位块；19、第二皮带盘；20、滑槽；21、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种钢结构加工喷涂装置，包括壳体1和移动台2，移动台2的顶部栓接有竖板3，竖板3的表面设置有旋转夹持机构4，壳体1内腔的上方固定有喷涂机构5，移动台2的底部栓接有第三电机6，第三电机6的输出轴固定有第一皮带盘7，移动台2底部的四角均固定有行走轮9，行走轮9相对的一侧固定有传动杆8，且传动杆8的表面固定有第二皮带盘19，第一皮带盘7与第二皮带盘19通过皮带传动连接，壳体1内腔底部的两侧均栓接有轨道10，行走轮9与轨道10的表面滚动连接，壳体1内腔的后方栓接有第二液压杆11，第二液压杆11的输出轴固定有活动板12，活动板12的上下两侧均栓接有第二气缸13，第二气缸13的输出轴栓接有第二夹板14，第二夹板14的内侧固定有若干个滚珠15，活动板12的两侧均栓接有滑套16，壳体1内腔的后方还栓接有滑动柱17，且滑动柱17与滑套16的内壁滑动连接，活动板12在移动的过程中，能够带动滑套16在滑动柱17的表面做滑行运动，从而能够对活动板12进行支撑，起到承担活动板12重量的作用，滑动柱17的另一端还栓接有限位块18，限位块18顶部的高度大于滑动柱17表面的高度，滑套16在移动过程中能够与限位块18触碰，实现对活动板12的限位，从而使第二气缸13和第二夹板14能够停留在与第一气缸44以及第一夹板45相同的前后位置。

旋转夹持机构4包括转动柱41、第一电机42、旋转板43、第一气缸44和第一夹板45，转动柱41贯穿竖板3并与其贯穿处通过轴承转动连接，第一电机42栓接在竖板3的一侧，旋转板43与转动柱41的一端相固定，第一电机42与转动柱41通过齿轮传动连接，第一气缸44的数量为两组并分别固定在旋转板43的上下两侧，第一夹板45与第一气缸44的输出轴固定，开启第一气缸44，其输出轴伸长便能够形成对钢柱的夹持，然后开启第一电机42并通过齿轮带动转动柱41旋转，之后转动柱41带动旋转板43转动，从而带动第一气缸44、第一夹板45及其固定的钢柱进行旋转，来实现对钢柱进行旋转的效果，以便进行喷涂，第一夹板45与第二夹板14的尺寸相同，且第一夹板45与第二夹板14均呈弧形设计。

喷涂机构5包括第二电机51、螺杆52、移动块53和横板54，第二电机51栓接在壳体1内腔上方的一侧，螺杆52与第二电机51的输出轴固定，移动块53与螺杆52的表面螺纹连接，横板54栓接在移动块53的底端，横板54底部的两侧均栓接有第一液压杆55，第一液压杆55的输出轴固定有横管56，横管56的顶部连通设置有软管57，横管56的底部连通设置有喷嘴58，壳体1内腔的顶部还栓接有滑轨21，移动块53的顶部还开设有滑槽20，且滑槽20与滑轨21的表面滑动连接，开启第二电机51，其输出轴带动螺杆52旋转，然后螺杆52表面的移动块53在螺纹的作用下开始移动，同时通过滑槽20使移动块53能够在滑轨21的表面做滑行运动，之后移动块53带动横板54及下方的喷嘴58一同移动，而开启第一液压杆55，其能够带动横管56和喷嘴58进行升降，从而使喷嘴58能够上升或下降，将软管57外接输送泵和涂料罐，开启输送泵便可使涂料经过软管57和横管56，然后从喷嘴58喷出涂料在钢柱的表面。

工作原理：在喷涂的过程中，首先开启第二液压杆11使其输出轴收缩，然后让活动板12退到后方，防止其表面结构阻碍喷涂机构5前进，开启第三电机6通过第一皮带盘7和第二皮带盘19来带动传动杆8旋转，然后传动杆8带动行走轮9转动，从而通过行走轮9在轨道10表面的移动，来带动移动台2运动，调节两侧移动台2的位置，使旋转板43之间的距离与待加工钢柱的长度相同，之后将钢柱的两个头端分别置于两组第一夹板45之间，开启第一气缸44进行夹持，将钢柱的头端固定，之后使用喷涂机构5对钢柱的表面进行喷涂，并开启第一电机42带动钢柱旋转，对其进行翻转喷涂，在此过程中，旋转板43的旋转角度不宜超过360°，否则连接第一气缸44的气管容易缠住或断裂，同时当旋转板43的角度接近360°时，应该使第一电机42的输出轴翻转，让旋转板43做与之前方向相反的运动，在喷涂结束后，需要对钢柱的头端进行喷涂，首先开启第二液压杆11带动活动板12前进，使第二夹板14位于钢柱的表面，并开启第二气缸13使第二夹板14对钢柱的中间部位进行夹持，之后解除对钢柱一个头端的固定，然后开启第三电机6带动移动台2远离钢柱的这个头端，此时该头端的表面未存在夹持部件，之后使用喷涂机构5对该头端进行喷涂，同时旋转板43能够带动钢柱旋转，而滚珠15能够利于钢柱旋转，当钢柱的一个头端喷涂结束后，重新对该头端进行固定，然后解除中间部位的固定，在将喷涂机构5移动至另一端，然后解除另一端的固定，即可进行喷涂，从而更加方便，而且在解除对钢柱头端的固定过程中，中间部位仍得到夹持和支撑，保持固定的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢结构加工喷涂装置，包括壳体(1)和移动台(2)，其特征在于：所述移动台(2)的顶部栓接有竖板(3)，所述竖板(3)的表面设置有旋转夹持机构(4)，所述壳体(1)内腔的上方固定有喷涂机构(5)，所述移动台(2)的底部栓接有第三电机(6)，所述第三电机(6)的输出轴固定有第一皮带盘(7)，所述移动台(2)底部的四角均固定有行走轮(9)，所述行走轮(9)相对的一侧固定有传动杆(8)，且传动杆(8)的表面固定有第二皮带盘(19)，所述第一皮带盘(7)与第二皮带盘(19)通过皮带传动连接，所述壳体(1)内腔底部的两侧均栓接有轨道(10)，所述行走轮(9)与轨道(10)的表面滚动连接，所述壳体(1)内腔的后方栓接有第二液压杆(11)，所述第二液压杆(11)的输出轴固定有活动板(12)，所述活动板(12)的上下两侧均栓接有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的输出轴栓接有第二夹板(14)，所述第二夹板(14)的内侧固定有若干个滚珠(15)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工喷涂装置，其特征在于：所述旋转夹持机构(4)包括转动柱(41)、第一电机(42)、旋转板(43)、第一气缸(44)和第一夹板(45)，所述转动柱(41)贯穿竖板(3)并与其贯穿处通过轴承转动连接，所述第一电机(42)栓接在竖板(3)的一侧，所述旋转板(43)与转动柱(41)的一端相固定，所述第一电机(42)与转动柱(41)通过齿轮传动连接，所述第一气缸(44)的数量为两组并分别固定在旋转板(43)的上下两侧，所述第一夹板(45)与第一气缸(44)的输出轴固定。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工喷涂装置，其特征在于：所述喷涂机构(5)包括第二电机(51)、螺杆(52)、移动块(53)和横板(54)，所述第二电机(51)栓接在壳体(1)内腔上方的一侧，所述螺杆(52)与第二电机(51)的输出轴固定，所述移动块(53)与螺杆(52)的表面螺纹连接，所述横板(54)栓接在移动块(53)的底端，所述横板(54)底部的两侧均栓接有第一液压杆(55)，所述第一液压杆(55)的输出轴固定有横管(56)，所述横管(56)的顶部连通设置有软管(57)，所述横管(56)的底部连通设置有喷嘴(58)，所述壳体(1)内腔的顶部还栓接有滑轨(21)，所述移动块(53)的顶部还开设有滑槽(20)，且滑槽(20)与滑轨(21)的表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构加工喷涂装置，其特征在于：所述活动板(12)的两侧均栓接有滑套(16)，所述壳体(1)内腔的后方还栓接有滑动柱(17)，且滑动柱(17)与滑套(16)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构加工喷涂装置，其特征在于：所述滑动柱(17)的另一端还栓接有限位块(18)，所述限位块(18)顶部的高度大于滑动柱(17)表面的高度。

6.根据权利要求2所述的一种钢结构加工喷涂装置，其特征在于：所述第一夹板(45)与第二夹板(14)的尺寸相同，且第一夹板(45)与第二夹板(14)均呈弧形设计。

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