CN213087916U - 一种便于调节的道路钻孔机下行支架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及交通施工器械技术领域,公开了一种便于调节的道路钻孔机下行支架,其包括底座,所述底座的顶部固定安装有四个支撑柱,四个支撑柱之间滑动套设有顶板,四个支撑柱之间固定有定位板,定位板位于顶板的下方,定位板上设有液压缸,液压缸的活塞杆与顶板传动连接,所述顶板的底部滑动安装有活动板,所述活动板的底部滑动安装有运动块,所述运动块的底部固定安装有横梁,所述横梁的底部滑动安装有两个调节板。本实用新型可以安装不同大小尺寸的钻孔机,安装兼容性高,实现钻孔位置的调节,使用方便,同时实现对钻孔的位置进行转动喷洒降尘,除去钻孔机工作时的灰尘,避免污染,提升施工环境质量。

Description

一种便于调节的道路钻孔机下行支架
技术领域
本实用新型涉及交通施工器械技术领域,尤其涉及一种便于调节的道路钻孔机下行支架。
背景技术
道路钻孔机下行支架在安装钻孔机时,通过螺丝进行安装,这样安装操作麻烦,同时安装兼容性低,只能安装特定型号的钻孔机,在钻孔机使用时,会产生很大的灰尘,污染环境和施工环境,影响施工人工健康。现有的支架在固定后,安装钻孔机后不便调节调节钻孔的位置,因此,我们提出一种便于调节的道路钻孔机下行支架来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型提出的一种便于调节的道路钻孔机下行支架,解决了背景技术中的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种便于调节的道路钻孔机下行支架,包括底座,所述底座的顶部固定安装有四个支撑柱,四个支撑柱之间滑动套设有顶板,四个支撑柱之间固定有定位板,定位板位于顶板的下方,定位板上设有液压缸,液压缸的活塞杆与顶板传动连接,所述顶板的底部滑动安装有活动板,所述活动板的底部滑动安装有运动块,所述运动块的底部固定安装有横梁,所述横梁的底部滑动安装有两个调节板,两个调节板相对立的一侧固定有水平设置的放置板,两个调节板相对立的一侧安装有水平设置的推杆电机,推杆电机的推杆固定有夹持板,所述定位板上转动安装有圆管,所述底座上设有圆形孔,圆管位于圆形孔的正上方,所述定位板上设有用于圆管转动的转动机构,所述圆管的一侧底部固定有竖板,竖板的底部固定有水平设置的横板,横板上设有水箱,水箱上设有水泵,所述水泵连接有软水管,所述竖板上铰接有摆动杆,摆动杆上固定有直管,直管的一端连接有雾化喷头,直管的另一端与软水管连接,所述竖板上滑动安装有调节块,调节块上铰接有调节杆,调节杆的一端与摆动杆铰接。
优选的,所述竖板远离横板的一侧开设有竖直设置的升降槽,升降槽内固定安装有竖直设置的导杆,调节块滑动套设于导杆上,升降槽内固定有竖直设置的电动推杆,电动推杆的推杆与调节块传动连接。
优选的,所述横板的底部滚动安装有钢珠,所述底座的顶部开设有环形凹槽,环形凹槽的直径大于圆形孔的直径,圆形孔的横截面为圆形结构,钢珠与环形凹槽的内壁滚动连接,底座的底部设有万向轮,万向轮上设有脚刹。
优选的,所述横梁的底部开设有水平设置的驱动槽,调节板与驱动槽的内壁滑动连接,驱动槽内转动安装有水平设置的双向丝杆,双向丝杆与调节板螺纹连接,横梁上设有减速电机,减速电机的输出轴与双向丝杆传动连接。
优选的,所述双向丝杆由左螺纹杆和右螺纹杆组成,左螺纹杆和右螺纹杆的螺纹方向相反,两个调节板分别与左螺纹杆和右螺纹杆螺纹连接,两个调节板相对于水箱的竖直中心面呈对称设置。
优选的,所述顶板的底部开设有安装槽,安装槽内固定安装有两个水平设置的轨道杆,所述活动板滑动套设于轨道杆上,安装槽的一侧内壁固定有水平设置的气缸一,气缸一的活塞杆与活动板传动连接。
优选的,所述活动板的底部开设有滑槽,滑槽内固定安装有两个横轴,运动块滑动套设于横轴上,滑槽内设有气缸二,气缸二的活塞杆与运动块传动连接。
优选的,转动机构包括设置于定位板上的伺服电机和固定套设于伺服电机输出轴上的主动齿轮以及固定套设于圆管上的从动齿轮,从动齿轮与主动齿轮啮合。
本实用新型的有益效果是:
通过调节两个调节板和放置板之间的距离,然后通过推杆电机带动夹持板移动实现两个夹持板相互靠近,夹持住钻孔机,实现钻孔机的电动化固定安装,安装稳定,安装方便,可以安装不同大小尺寸的钻孔机,安装兼容性高,通过活动板、运动块移动,实现钻孔位置的调节,使用方便。
通过圆管转动,实现从雾化喷头喷出雾化的水进行降尘,改变雾化喷头的喷洒位置,增大降尘范围,同时水箱的圆周运动,实现对钻孔的位置进行转动喷洒降尘,除去钻孔机工作时的灰尘,避免污染,提升施工环境质量。
本实用新型可以安装不同大小尺寸的钻孔机,安装兼容性高,实现钻孔位置的调节,使用方便,同时实现对钻孔的位置进行转动喷洒降尘,除去钻孔机工作时的灰尘,避免污染,提升施工环境质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的水箱安装的结构示意图。
图3为本实用新型的横梁剖视结构示意图。
图4为本实用新型的顶板仰视结构示意图。
图中:1底座、2支撑柱、3顶板、4活动板、5运动块、6横梁、7调节板、8放置板、9推杆电机、10夹持板、11液压缸、12定位板、13圆形孔、14圆管、15伺服电机、16主动齿轮、17从动齿轮、18竖板、19横板、20水箱、21水泵、22软水管、23摆动杆、24直管、25雾化喷头、26调节块、27调节杆、28电动推杆、29钢珠、30双向丝杆、31减速电机、32气缸一、33气缸二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种便于调节的道路钻孔机下行支架,包括底座1,底座1的顶部固定安装有四个支撑柱2,四个支撑柱2之间滑动套设有顶板3,四个支撑柱2之间固定有定位板12,定位板12位于顶板3的下方,定位板12上设有液压缸11,液压缸11的活塞杆与顶板3传动连接,顶板3的底部滑动安装有活动板4,活动板4的底部滑动安装有运动块5,运动块5的底部固定安装有横梁6,横梁6的底部滑动安装有两个调节板7,两个调节板7相对立的一侧固定有水平设置的放置板8,两个调节板7相对立的一侧安装有水平设置的推杆电机9,推杆电机9的推杆固定有夹持板10,定位板12上转动安装有圆管14,底座1上设有圆形孔13,圆管14位于圆形孔13的正上方,定位板12上设有用于圆管14转动的转动机构,圆管14的一侧底部固定有竖板18,竖板18的底部固定有水平设置的横板19,横板19上设有水箱20,水箱20上设有水泵21,水泵21连接有软水管22,竖板18上铰接有摆动杆23,摆动杆上固定有直管24,直管24的一端连接有雾化喷头25,直管24的另一端与软水管22连接,竖板18上滑动安装有调节块26,调节块26上铰接有调节杆27,调节杆27的一端与摆动杆23铰接。
如图2所示,在本实施例中,竖板18远离横板19的一侧开设有竖直设置的升降槽,升降槽内固定安装有竖直设置的导杆,调节块26滑动套设于导杆上,升降槽内固定有竖直设置的电动推杆28,电动推杆28的推杆与调节块26传动连接。通过电动推杆28带动调节块26升降运动使得调节杆27和支管24的倾斜角度改变,改变雾化喷头25的喷洒位置,增大降尘范围。
如图1和图2所示,在本实施例中,横板19的底部滚动安装有钢珠29,底座1的顶部开设有环形凹槽,环形凹槽的直径大于圆形孔13的直径,圆形孔13的横截面为圆形结构,钢珠29与环形凹槽的内壁滚动连接,底座1的底部设有万向轮,万向轮上设有脚刹。通过钢珠29给横板19提供支撑作用,钢珠滚动摩擦力小,使得横板19可以进行灵活转动。
如图3所示,在本实施例中,横梁6的底部开设有水平设置的驱动槽,调节板7与驱动槽的内壁滑动连接,驱动槽内转动安装有水平设置的双向丝杆30,双向丝杆30与调节板7螺纹连接,横梁6上设有减速电机31,减速电机31的输出轴与双向丝杆30传动连接,双向丝杆30由左螺纹杆和右螺纹杆组成,左螺纹杆和右螺纹杆的螺纹方向相反,两个调节板7分别与左螺纹杆和右螺纹杆螺纹连接,两个调节板7相对于水箱20的竖直中心面呈对称设置。通过减速电机31带动双向丝杆30转动,使得左螺纹杆和右螺纹杆转动,使得调节两个调节板7的间距大小,调节方便。
如图4所示,在本实施例中,顶板3的底部开设有安装槽,安装槽内固定安装有两个水平设置的轨道杆,活动板4滑动套设于轨道杆上,安装槽的一侧内壁固定有水平设置的气缸一32,气缸一32的活塞杆与活动板4传动连接。通过气缸一32带动活动板4水平移动,实现对横梁6的横向位置调节,电动化调节,使用方便。
如图4所示,在本实施例中,活动板4的底部开设有滑槽,滑槽内固定安装有两个横轴,运动块5滑动套设于横轴上,滑槽内设有气缸二33,气缸二33的活塞杆与运动块5传动连接。通过气缸一32带动活动板4水平移动,通过气缸二33带动运动块5纵向移动,实现对横梁6的纵向位置调节。
如图1所示,在本实施例中,转动机构包括设置于定位板12上的伺服电机15和固定套设于伺服电机15输出轴上的主动齿轮16以及固定套设于圆管14上的从动齿轮17,从动齿轮17与主动齿轮16啮合。通过伺服电机15带动主动齿轮16转动使得从动齿轮17转动,带动圆管14转动,实现对圆管14的电动化驱动。
工作原理:通过液压缸11调节顶板3的高度,通过减速电机31带动双向丝杆30转动,使得左螺纹杆和右螺纹杆转动,使得两个调节板7相互靠近,把钻孔机放在两个放置板8之间,然后通过推杆电机9带动夹持板10移动实现两个夹持板10相互靠近,夹持住钻孔机,实现钻孔机的电动化固定安装,安装稳定,安装方便,可以安装不同大小尺寸的钻孔机,安装兼容性高,钻孔机的钻杆穿过圆管14和圆形孔13进行转动,配合液压缸11电动顶板进行高度调节进行钻孔,通过气缸一32带动活动板4水平移动,通过气缸二33带动运动块5纵向移动,实现对横梁6的水平位置调节,从而可以实现钻孔位置的调节,使用方便。通过伺服电机15带动主动齿轮16转动使得从动齿轮17转动,带动圆管14转动,实现竖板18、横板19、水箱20的圆周运动,通过水泵21输送水经过软水管22和直管24,从雾化喷头25喷出雾化的水进行降尘,同时通过电动推杆28带动调节块26升降运动使得调节杆27和支管24的倾斜角度改变,改变雾化喷头25的喷洒位置,增大降尘范围,同时配合竖板18、横板19、水箱20的圆周运动,实现对钻孔的位置进行转动喷洒降尘,除去钻孔机工作时的灰尘,避免污染,提升施工环境质量。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于调节的道路钻孔机下行支架,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部固定安装有四个支撑柱(2),四个支撑柱(2)之间滑动套设有顶板(3),四个支撑柱(2)之间固定有定位板(12),定位板(12)位于顶板(3)的下方,定位板(12)上设有液压缸(11),液压缸(11)的活塞杆与顶板(3)传动连接,所述顶板(3)的底部滑动安装有活动板(4),所述活动板(4)的底部滑动安装有运动块(5),所述运动块(5)的底部固定安装有横梁(6),所述横梁(6)的底部滑动安装有两个调节板(7),两个调节板(7)相对立的一侧固定有水平设置的放置板(8),两个调节板(7)相对立的一侧安装有水平设置的推杆电机(9),推杆电机(9)的推杆固定有夹持板(10),所述定位板(12)上转动安装有圆管(14),所述底座(1)上设有圆形孔(13),圆管(14)位于圆形孔(13)的正上方,所述定位板(12)上设有用于圆管(14)转动的转动机构,所述圆管(14)的一侧底部固定有竖板(18),竖板(18)的底部固定有水平设置的横板(19),横板(19)上设有水箱(20),水箱(20)上设有水泵(21),所述水泵(21)连接有软水管(22),所述竖板(18)上铰接有摆动杆(23),摆动杆上固定有直管(24),直管(24)的一端连接有雾化喷头(25),直管(24)的另一端与软水管(22)连接,所述竖板(18)上滑动安装有调节块(26),调节块(26)上铰接有调节杆(27),调节杆(27)的一端与摆动杆(23)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节的道路钻孔机下行支架,其特征在于,所述竖板(18)远离横板(19)的一侧开设有竖直设置的升降槽,升降槽内固定安装有竖直设置的导杆,调节块(26)滑动套设于导杆上,升降槽内固定有竖直设置的电动推杆(28),电动推杆(28)的推杆与调节块(26)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节的道路钻孔机下行支架,其特征在于,所述横板(19)的底部滚动安装有钢珠(29),所述底座(1)的顶部开设有环形凹槽,环形凹槽的直径大于圆形孔(13)的直径,圆形孔(13)的横截面为圆形结构,钢珠(29)与环形凹槽的内壁滚动连接,底座(1)的底部设有万向轮,万向轮上设有脚刹。
4.根据权利要求1所述的一种便于调节的道路钻孔机下行支架,其特征在于,所述横梁(6)的底部开设有水平设置的驱动槽,调节板(7)与驱动槽的内壁滑动连接,驱动槽内转动安装有水平设置的双向丝杆(30),双向丝杆(30)与调节板(7)螺纹连接,横梁(6)上设有减速电机(31),减速电机(31)的输出轴与双向丝杆(30)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种便于调节的道路钻孔机下行支架,其特征在于,所述双向丝杆(30)由左螺纹杆和右螺纹杆组成,左螺纹杆和右螺纹杆的螺纹方向相反,两个调节板(7)分别与左螺纹杆和右螺纹杆螺纹连接,两个调节板(7)相对于水箱(20)的竖直中心面呈对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种便于调节的道路钻孔机下行支架,其特征在于,所述顶板(3)的底部开设有安装槽,安装槽内固定安装有两个水平设置的轨道杆,所述活动板(4)滑动套设于轨道杆上,安装槽的一侧内壁固定有水平设置的气缸一(32),气缸一(32)的活塞杆与活动板(4)传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于调节的道路钻孔机下行支架,其特征在于,所述活动板(4)的底部开设有滑槽,滑槽内固定安装有两个横轴,运动块(5)滑动套设于横轴上,滑槽内设有气缸二(33),气缸二(33)的活塞杆与运动块(5)传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种便于调节的道路钻孔机下行支架,其特征在于,所述转动机构包括设置于定位板(12)上的伺服电机(15)和固定套设于伺服电机(15)输出轴上的主动齿轮(16)以及固定套设于圆管(14)上的从动齿轮(17),从动齿轮(17)与主动齿轮(16)啮合。
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