CN112658832B - 一种机械制造用圆管打磨机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及圆管打磨技术领域，具体为一种机械制造用圆管打磨机构，包括打磨机构本体，所述打磨机构本体包括加工台，所述加工台的顶面开设有滑槽，所述滑槽的内部顶端固定安装有密封刷，所述加工台的顶面活动安装有滚珠，所述加工台的内部开设有活动腔，所述加工台的正面固定安装有控制台，所述打磨机构本体的内部安装有定位结构，所述定位结构包括圆盘，所述圆盘的顶面开设有推槽，所述推槽的内部活动安装有固定柱。本发明的打磨机构在使用时，只需将管件立在加工台上，接着操作控制器，即可对管件进行安装和定位，节省人力和工作时间，且设置有多组的打磨块，可提高对管件的打磨效果，进一步提高装置的实用性。

Description

一种机械制造用圆管打磨机构

技术领域

本发明涉及圆管打磨技术领域，具体为一种机械制造用圆管打磨机构。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

对此，中国申请专利号：CN201910453982.2，公开了一种管类零件打磨设备。本发明的目的是提供一种便于打磨管类零件、打磨精度高、能够及时处理粉尘的管类零件打磨设备。本发明的技术方案是：一种管类零件打磨设备，包括有支架、第一固定杆、面板、第一外壳、支杆、加强杆、滑轨、第一连接杆、第一轴承座、第一电机、第二轴承座等；后方两个支架之间连接有第一固定杆，前后两方的支架之间也连接有第一固定杆，四个支架顶端连接有面板，面板顶部连接有第一外壳，面板顶部四角处均连接有支杆。本发明通过工作人员启动第一电机使得管类零件转动，进行快速打磨，能够替代人工作业，节省人力物力，便于打磨管类零件。

但是该打磨设备在使用时，需要将管件抬起，然后对管件的两端固定，才能对管件进行打磨，使得管件的安装定位需花费较大的人力，且存在一定的安全隐患。

因此，为了解决上述问题，提出一种机械制造用圆管打磨机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械制造用圆管打磨机构，以解决上述背景技术中提出的该打磨设备在使用时，需要将管件抬起，然后对管件的两端固定，才能对管件进行打磨，使得管件的安装定位需花费较大的人力，且存在一定安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械制造用圆管打磨机构，包括打磨机构本体，所述打磨机构本体包括加工台，所述加工台的顶面开设有滑槽，所述滑槽的内部顶端固定安装有密封刷，所述加工台的顶面活动安装有滚珠，所述加工台的内部开设有活动腔，所述加工台的正面固定安装有控制台，所述打磨机构本体的内部安装有定位结构，所述定位结构包括圆盘，所述圆盘的顶面开设有推槽，所述推槽的内部活动安装有固定柱，所述圆盘的右侧面活动安装有齿轮，所述固定柱的顶端固定焊接有液压缸，所述液压缸的顶端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有固定块，所述固定块的两端活动安装有翻板，所述翻板的内侧面固定安装有打磨块，所述支撑杆的内部开设有收纳槽，所述打磨机构本体上安装有圆管本体。

优选的，所述打磨机构本体上安装有调节结构，所述调节结构包括伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定安装有橡胶滚轮，所述伸缩杆的中部固定安装有第一弹簧，所述伸缩杆左端的侧面固定焊接有固定轴，所述固定轴上活动安装有旋转杆，所述旋转杆的中部固定安装有活动轴，所述旋转杆的顶端活动安装有推杆，所述推杆的中部固定焊接有推板，所述推杆中部的外侧滑动安装有外壳，所述推板的内侧面固定安装有第二弹簧，所述推杆的顶端活动安装有连接轴。

优选的，所述滑槽共有四组，所述圆管本体的底面与滚珠的顶面贴合，所述密封刷的长度大于滑槽宽度的一半，所述滑槽的底面与活动腔的顶面相通，所述液压缸安装在滑槽的内部，所述圆盘安装在活动腔的内部。

优选的，所述加工台的右侧面固定安装有动力盒，所述齿轮安装在动力盒的内部，所述齿轮上安装有动力装置，所述齿轮的左端贯穿加工台的右侧壁，且在活动腔的内部与圆盘的右侧面啮合。

优选的，所述打磨块的内侧面与圆管本体的外侧面贴合，所述打磨块上安装有电机。

优选的，所述伸缩杆安装在收纳槽的内部，所述伸缩杆的顶端贯穿固定块的中部，所述橡胶滚轮安装在支撑杆的外侧，所述橡胶滚轮上安装有微型马达，所述橡胶滚轮的内侧面与圆管本体的侧面贴合，所述第一弹簧的顶端与收纳槽的右侧壁固定连接。

优选的，所述固定轴共有两组，两组所述固定轴分别安装在伸缩杆左端的两侧面，所述活动轴与支撑杆侧壁的内部活动连接，所述旋转杆贯穿支撑杆的侧壁。

优选的，所述外壳固定安装在支撑杆的侧壁上，所述旋转杆的顶端与外壳位于同一水平面，所述推板的长度小于外壳的内径。

优选的，所述推杆的中部截断，所述第二弹簧的两端与推杆的两截面固定焊接，所述第二弹簧位于外壳的内部。

优选的，所述连接轴的外侧面与翻板的内侧面固定焊接，所述伸缩杆的长度大于推杆左端到打磨块内侧面的长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的打磨机构在使用时，只需将管件立在加工台上，接着操作控制器，即可对管件进行安装和定位，节省人力和工作时间，且设置有多组的打磨块，可提高对管件的打磨效果，进一步提高装置的实用性。

设置有打磨机构本体、定位结构、调节结构和圆管本体，使用时，先将圆管本体立在加工台的顶面，使圆管本体的底面与滚珠的顶面贴合，接着控制控制台，启动齿轮上的动力装置，使齿轮旋转，然后齿轮会与圆盘啮合，带动圆盘在活动腔的内部转动，且圆盘顶面的推槽会做圆周运动，推动推槽内部的固定柱在滑槽的内部滑动，同时固定柱会带动顶端的液压缸水平移动，并在移动时拨开滑槽内部的密封刷，然后液压缸顶端的橡胶滚轮会与圆管本体的侧面贴合，接着橡胶滚轮会推动伸缩杆的底端缩进收纳槽的内部，同时伸缩杆上的固定轴会随伸缩杆的移动向内运动，然后齿轮上的旋转杆会围绕活动轴进行旋转，接着旋转杆的顶端会推动推杆在外壳的内部向右伸出，然后推杆会推动连接轴，使翻板围绕固定块旋转，接着翻板上的打磨块会与圆管本体的侧面接触，便于推动圆管本体，实现对圆管本体的定位。

若圆管本体的直径较大，橡胶滚轮的内侧面首先与圆管本体的表面贴合，并随着伸缩杆缩进收纳槽内部，打磨块过早的与圆管本体的侧面紧贴，而此时伸缩杆在收纳槽内部的收缩尚未到位，当支撑杆继续向圆管本体靠近时，圆管本体会继续推动伸缩杆缩进收纳槽的内部，此时翻板无法继续旋转，这时推杆会挤压中部的第二弹簧，使第二弹簧收缩，以此抵消推杆伸缩的行程，使打磨机构本体的设置可适应不同规格圆管的打磨，实现对圆管本体的夹持，提高打磨机构本体的实用性。

然后随着齿轮的继续旋转，固定柱会带动橡胶滚轮将圆管本体推到加工台顶面的中部，接着四组橡胶滚轮皆与圆管本体的侧面贴合，实现对圆管本体的夹持固定，同时橡胶滚轮可进行旋转，带动圆管本体在加工台的顶面旋转，实现对圆管本体的全面打磨，进一步提高了打磨机构本体的实用性。

附图说明

图1为本发明打磨机构本体的结构正视示意图；

图2为本发明加工台的结构俯视示意图；

图3为本发明支撑杆的结构俯视示意图；

图4为本发明图3中A处的结构放大剖面示意图；

图5为本发明圆盘的结构俯视剖面示意图；

图6为本发明圆盘的结构正视剖面示意图。

图中：1、打磨机构本体；11、加工台；12、滑槽；13、密封刷；14、滚珠；15、活动腔；16、控制台；2、定位结构；21、圆盘；22、推槽；23、固定柱；24、齿轮；25、液压缸；26、支撑杆；27、固定块；28、翻板；29、打磨块；210、收纳槽；3、调节结构；31、伸缩杆；32、橡胶滚轮；33、第一弹簧；34、固定轴；35、旋转杆；36、活动轴；37、推杆；38、推板；39、外壳；310、第二弹簧；311、连接轴；4、圆管本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种机械制造用圆管打磨机构，包括打磨机构本体1，打磨机构本体1包括加工台11，加工台11的顶面开设有滑槽12，滑槽12的内部顶端固定安装有密封刷13，加工台11的顶面活动安装有滚珠14，加工台11的内部开设有活动腔15，加工台11的正面固定安装有控制台16。

打磨机构本体1的内部安装有定位结构2，定位结构2包括圆盘21，圆盘21的顶面开设有推槽22，推槽22的内部活动安装有固定柱23，圆盘21的右侧面活动安装有齿轮24，加工台11的右侧面固定安装有动力盒，齿轮24安装在动力盒的内部，齿轮24上安装有动力装置，齿轮24的左端贯穿加工台11的右侧壁，且在活动腔15的内部与圆盘21的右侧面啮合，为齿轮24的旋转提供动力，保证齿轮24的旋转可与加工台11内部的圆盘21进行啮合，带动圆盘21的旋转，固定柱23的顶端固定焊接有液压缸25，滑槽12共有四组，圆管本体4的底面与滚珠14的顶面贴合，密封刷13的长度大于滑槽12宽度的一半，滑槽12的底面与活动腔15的顶面相通，液压缸25安装在滑槽12的内部，圆盘21安装在活动腔15的内部，减小圆管本体4移动时的摩擦力，使圆管本体4的定位更加顺畅，避免打磨的粉末掉进滑槽12的内部，造成滑槽12的堵塞，液压缸25的顶端固定安装有支撑杆26，支撑杆26的顶端安装有固定块27，固定块27的两端活动安装有翻板28，翻板28的内侧面固定安装有打磨块29，打磨块29的内侧面与圆管本体4的外侧面贴合，打磨块29上安装有电机，为打磨块29的旋转提供动力，便于对圆管本体4的表面进行打磨，支撑杆26的内部开设有收纳槽210，打磨机构本体1上安装有圆管本体4。

打磨机构本体1上安装有调节结构3，调节结构3包括伸缩杆31，伸缩杆31的顶端固定安装有橡胶滚轮32，伸缩杆31的中部固定安装有第一弹簧33，伸缩杆31安装在收纳槽210的内部，伸缩杆31的顶端贯穿固定块27的中部，橡胶滚轮32安装在支撑杆26的外侧，橡胶滚轮32上安装有微型马达，橡胶滚轮32的内侧面与圆管本体4的侧面贴合，第一弹簧33的顶端与收纳槽210的右侧壁固定连接，保证伸缩杆31可缩进收纳槽210的内部，为橡胶滚轮32的旋转提供动力，保证橡胶滚轮32可推动圆管本体4，并带动圆管本体4的旋转，提高对圆管本体4打磨的效果，伸缩杆31左端的侧面固定焊接有固定轴34，固定轴34上活动安装有旋转杆35，旋转杆35的中部固定安装有活动轴36，固定轴34共有两组，两组固定轴34分别安装在伸缩杆31左端的两侧面，活动轴36与支撑杆26侧壁的内部活动连接，旋转杆35贯穿支撑杆26的侧壁，使固定轴34的移动可带动旋转杆35围绕活动轴36进行旋转，为推杆37的伸缩提供动力，旋转杆35的顶端活动安装有推杆37，连接轴311的外侧面与翻板28的内侧面固定焊接，伸缩杆31的长度大于推杆37左端到打磨块29内侧面的长度，使调节结构3闲置时，橡胶滚轮32位于打磨块29的内侧，便于橡胶滚轮32可首先与圆管本体4的侧面贴合，带动伸缩杆31的收缩，为打磨块29的旋转提供动力，推杆37的中部固定焊接有推板38，推杆37中部的外侧滑动安装有外壳39，外壳39固定安装在支撑杆26的侧壁上，旋转杆35的顶端与外壳39位于同一水平面，推板38的长度小于外壳39的内径，使旋转杆35的旋转可对推杆37造成推拉，避免推板38从外壳39的内部脱落，致使翻板28无法翻转，推板38的内侧面固定安装有第二弹簧310，推杆37的中部截断，第二弹簧310的两端与推杆37的两截面固定焊接，第二弹簧310位于外壳39的内部，使推杆37的行程可减小，让翻板28翻转可不受橡胶滚轮32的控制，便于打磨不同规格的圆管本体4，提高打磨机构本体1的实用性，推杆37的顶端活动安装有连接轴311，使打磨机构本体1的设置可适应不同规格圆管的打磨，保证打磨块29与圆管本体4之间的贴合度，实现对圆管本体4的夹持，提高打磨机构本体1的实用性

工作原理：使用时，先将圆管本体4立在加工台11的顶面，使圆管本体4的底面与滚珠14的顶面贴合，接着控制控制台16，启动齿轮24上的动力装置，使齿轮24旋转，然后齿轮24会与圆盘21啮合，带动圆盘21在活动腔15的内部转动，且圆盘21顶面的推槽22会做圆周运动，推动推槽22内部的固定柱23在滑槽12的内部滑动，同时固定柱23会带动顶端的液压缸25水平移动，并在移动时拨开滑槽12内部的密封刷13，然后液压缸25顶端的橡胶滚轮32会与圆管本体4的侧面贴合，接着橡胶滚轮32会推动伸缩杆31的底端缩进收纳槽210的内部，同时伸缩杆31上的固定轴34会随伸缩杆31的移动向内运动，然后齿轮24上的旋转杆35会围绕活动轴36进行旋转，接着旋转杆35的顶端会推动推杆37在外壳39的内部向右伸出，然后推杆37会推动连接轴311，使翻板28围绕固定块27旋转，接着翻板28上的打磨块29会与圆管本体4的侧面接触，便于推动圆管本体4，实现对圆管本体4的定位。

若圆管本体4的直径较大，橡胶滚轮32的内侧面首先与圆管本体4的表面贴合，并随着伸缩杆31缩进收纳槽210内部，打磨块29过早的与圆管本体4的侧面紧贴，而此时伸缩杆31在收纳槽210内部的收缩尚未到位，当支撑杆26继续向圆管本体4靠近时，圆管本体4会继续推动伸缩杆31缩进收纳槽210的内部，此时翻板28无法继续旋转，这时推杆37会挤压中部的第二弹簧310，使第二弹簧310收缩，以此抵消推杆37伸缩的行程，使打磨机构本体1的设置可适应不同规格圆管的打磨，实现对圆管本体4的夹持，提高打磨机构本体1的实用性。

然后随着齿轮24的继续旋转，固定柱23会带动橡胶滚轮32将圆管本体4推到加工台11顶面的中部，接着四组橡胶滚轮32皆与圆管本体4的侧面贴合，实现对圆管本体4的夹持固定，同时橡胶滚轮32可进行旋转，带动圆管本体4在加工台11的顶面旋转，实现对圆管本体4的全面打磨，进一步提高了打磨机构本体1的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种机械制造用圆管打磨机构，包括打磨机构本体(1)，其特征在于：所述打磨机构本体(1)包括加工台(11)，所述加工台(11)的顶面开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部顶端固定安装有密封刷(13)，所述加工台(11)的顶面活动安装有滚珠(14)，所述加工台(11)的内部开设有活动腔(15)，所述加工台(11)的正面固定安装有控制台(16)，所述打磨机构本体(1)的内部安装有定位结构(2)，所述定位结构(2)包括圆盘(21)，所述圆盘(21)的顶面开设有推槽(22)，所述推槽(22)的内部活动安装有固定柱(23)，所述圆盘(21)的右侧面活动安装有齿轮(24)，所述固定柱(23)的顶端固定焊接有液压缸(25)，所述液压缸(25)的顶端固定安装有支撑杆(26)，所述支撑杆(26)的顶端安装有固定块(27)，所述固定块(27)的两端活动安装有翻板(28)，所述翻板(28)的内侧面固定安装有打磨块(29)，所述支撑杆(26)的内部开设有收纳槽(210)，所述打磨机构本体(1)上安装有圆管本体(4)。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造用圆管打磨机构，其特征在于：所述打磨机构本体(1)上安装有调节结构(3)，所述调节结构(3)包括伸缩杆(31)，所述伸缩杆(31)的顶端固定安装有橡胶滚轮(32)，所述伸缩杆(31)的中部固定安装有第一弹簧(33)，所述伸缩杆(31)左端的侧面固定焊接有固定轴(34)，所述固定轴(34)上活动安装有旋转杆(35)，所述旋转杆(35)的中部固定安装有活动轴(36)，所述旋转杆(35)的顶端活动安装有推杆(37)，所述推杆(37)的中部固定焊接有推板(38)，所述推杆(37)中部的外侧滑动安装有外壳(39)，所述推板(38)的内侧面固定安装有第二弹簧(310)，所述推杆(37)的顶端活动安装有连接轴(311)。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造用圆管打磨机构，其特征在于：所述滑槽(12)共有四组，所述圆管本体(4)的底面与滚珠(14)的顶面贴合，所述密封刷(13)的长度大于滑槽(12)宽度的一半，所述滑槽(12)的底面与活动腔(15)的顶面相通，所述液压缸(25)安装在滑槽(12)的内部，所述圆盘(21)安装在活动腔(15)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种机械制造用圆管打磨机构，其特征在于：所述加工台(11)的右侧面固定安装有动力盒，所述齿轮(24)安装在动力盒的内部，所述齿轮(24)上安装有动力装置，所述齿轮(24)的左端贯穿加工台(11)的右侧壁，且在活动腔(15)的内部与圆盘(21)的右侧面啮合。

5.根据权利要求1所述的一种机械制造用圆管打磨机构，其特征在于：所述打磨块(29)的内侧面与圆管本体(4)的外侧面贴合，所述打磨块(29)上安装有电机。

6.根据权利要求2所述的一种机械制造用圆管打磨机构，其特征在于：所述伸缩杆(31)安装在收纳槽(210)的内部，所述伸缩杆(31)的顶端贯穿固定块(27)的中部，所述橡胶滚轮(32)安装在支撑杆(26)的外侧，所述橡胶滚轮(32)上安装有微型马达，所述橡胶滚轮(32)的内侧面与圆管本体(4)的侧面贴合，所述第一弹簧(33)的顶端与收纳槽(210)的右侧壁固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种机械制造用圆管打磨机构，其特征在于：所述固定轴(34)共有两组，两组所述固定轴(34)分别安装在伸缩杆(31)左端的两侧面，所述活动轴(36)与支撑杆(26)侧壁的内部活动连接，所述旋转杆(35)贯穿支撑杆(26)的侧壁。

8.根据权利要求2所述的一种机械制造用圆管打磨机构，其特征在于：所述外壳(39)固定安装在支撑杆(26)的侧壁上，所述旋转杆(35)的顶端与外壳(39)位于同一水平面，所述推板(38)的长度小于外壳(39)的内径。

9.根据权利要求2所述的一种机械制造用圆管打磨机构，其特征在于：所述推杆(37)的中部截断，所述第二弹簧(310)的两端与推杆(37)的两截面固定焊接，所述第二弹簧(310)位于外壳(39)的内部。

10.根据权利要求2所述的一种机械制造用圆管打磨机构，其特征在于：所述连接轴(311)的外侧面与翻板(28)的内侧面固定焊接，所述伸缩杆(31)的长度大于推杆(37)左端到打磨块(29)内侧面的长度。

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