CN218902052U - 一种外筒可旋转的搅拌磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外筒可旋转的搅拌磨机，涉及搅拌磨机技术领域。本实用新型提供的外筒可旋转的搅拌磨机，搅拌部与筒体部可在驱动部的驱动下做独立的旋转，研磨介质在筒体部和搅拌部两者的旋转运动作用下产生无规则运动，实现对物料的粉磨，可以完全消除死料区和临界转速限制，提高粉磨效率，降低粉磨能耗。

Description

一种外筒可旋转的搅拌磨机

技术领域

本实用新型涉及搅拌磨机技术领域，具体涉及一种外筒可旋转的搅拌磨机。

背景技术

现有的搅拌磨机采用转动搅拌部带动研磨介质运动进行磨料作业，由于物料本身带有一定水分，在搅拌部作用不到的或作用力较弱的地方，会形成死料区，需要停机并通过人工对死料区进行清理，耗费大量的人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，本实用新型提供一种外筒可旋转的搅拌磨机，搅拌部与筒体部可在驱动部的驱动下做独立的旋转，研磨介质在筒体部和搅拌部两者的旋转运动作用下产生无规则运动，实现对物料的粉磨，可以完全消除死料区和临界转速限制，提高粉磨效率，降低粉磨能耗。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种外筒可旋转的搅拌磨机，包括筒体部、搅拌部、驱动部、进料部、出料部和机架，所述搅拌部包括贯穿筒体部的搅拌轴，以及设于筒体部内的搅拌器，所述搅拌器自搅拌轴向筒体部的内壁延伸，所述筒体部轴向两端分别为进料端和出料端，所述筒体部内填充有研磨介质，所述筒体部内靠近出料部的一端设有料球分离器，所述搅拌部和筒体部通过轴承支撑安装在机架上，所述驱动部包括可带动搅拌轴转动的搅拌部驱动单元、以及可带动筒体转动的筒体驱动单元；所述进料部设置在筒体部进料端端部并固定安装在机架上，所述进料端为开口结构，所述进料部一端为进料口、另一端为向筒体部内延伸的入料部；所述出料部设置在筒体部出料端端部并固定安装在机架上，所述出料部与筒体部之间采用可旋转方式密封。

由于采用了上述技术方案，搅拌部与筒体部可在驱动部的驱动下做独立的旋转，研磨介质在筒体部和搅拌部两者的旋转运动作用下产生无规则运动，实现对物料的粉磨，可以完全消除死料区和临界转速限制，提高粉磨效率，降低粉磨能耗。

进一步地，所述进料端设置有进料空心套，所述进料空心套一端与筒体部连通，另一端为与入料部匹配的开口式结构，所述入料部延伸入进料空心套内；所述进料空心套的半径小于筒体部的半径，所述进料空心套内壁设有与进料方向相匹配的螺旋叶片，所述进料空心套通过轴承支撑安装在机架上，并可在筒体驱动单元的作用下随筒体部一起转动。

由于采用了上述技术方案，物料在入料部的作用下掉落于进料空心套内，在螺旋作用下沿进料端向出料端移动，不会自进料空心套的开口处掉落于筒体部外。

进一步地，所述筒体驱动单元包括筒体驱动装置和筒体传动装置，所述筒体驱动装置设于筒体一侧；所述筒体传动装置为设置于筒体部的第一链轮、以及与筒体驱动装置连接的第二链轮，所述第一链轮与第二链轮相互啮合；或者所述筒体传动装置为设置于筒体部的第一链轮、与筒体驱动装置连接的第二链轮、以及套设于第一链轮与第二链轮之间的链条；或者所述筒体传动装置为设置于筒体部的第一传送带轮、与筒体驱动装置连接的第二传送带轮、以及套设于第一传送带轮与第二传送带轮之间的传送带。

进一步地，所述出料端设有随筒体部转动的出料空心套，所述出料空心套一端与筒体部连接，所述出料空心套通过轴承支撑安装在机架上，并可在筒体驱动单元的作用下随筒体部一起转动。

进一步地，所述出料部包括第一出料壳体、第一出风口和第一出料口，所述第一出风口位于第一出料壳体上部，第一出料口位于第一出料壳体下部；所述出料空心套一端与筒体部连通，另一端与第一出料壳体连通，所述第一出料壳体与出料空心套之间采用可旋转方式密封，所述出料空心套延伸至第一出料壳体内部，所述出料空心套内壁设有与出料方向相匹配的螺旋叶片。

进一步地，所述料球分离器包括均布筛孔的平面筛板，筛孔尺寸小于筒体部内研磨介质最小直径；所述料球分离器安装于筒体部并随筒体部转动，所述搅拌轴贯穿所述料球分离器，并与料球分离器采用可旋转方式密封；料球分离器与出料空心套匹配的一侧设有延伸到出料空心套内部的导料板。

进一步地，所述料球分离器包括沿径向设置于筒体部出料端内壁的环状分料区，所述环状分料区处均布有贯穿筒体部的筛孔，筛孔尺寸小于筒体部内研磨介质最小直径，所述环状分料区外包覆有第二出料壳体，所述第二出料壳体与机架固定连接，并与筒体部之间采用可旋转方式密封，所述第二出料壳体上部设有第二出风口、下部设有第二出料口。

进一步地，所述搅拌器沿周向均布于筒体部内的研磨区域，所述搅拌器包括若干盘式搅拌器和/或若干螺旋搅拌器，所述搅拌器与筒体部内壁之间设有间隙，所述间隙至少大于筒体部内部研磨介质最大直径的3倍。

进一步地，所述搅拌器靠近筒体部内壁的一端设有沿轴向延伸的增强搅拌部。

进一步地，所述筒体部内沿周向设有若干阻尼环，所述阻尼环与搅拌器交错设置，所述阻尼环与搅拌器之间的间隙至少大于研磨介质最大直径的3倍，所述阻尼环上设置有过流孔，所述阻尼环采用耐磨材料制作。

由于采用了上述技术方案，阻尼环安装在筒体部内部，增加研磨介质相对速度差，提高研磨效果。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型搅拌部与筒体部可在驱动部的驱动下做独立的旋转，研磨介质在筒体部和搅拌部两者的旋转运动作用下产生无规则运动，实现对物料的粉磨，可以完全消除死料区和临界转速限制，提高粉磨效率，降低粉磨能耗。

2、本实用新型物料在入料部的作用下掉落于进料空心套内，在螺旋作用下沿进料端向出料端移动，不会自进料空心套的开口处掉落于筒体部外。

3、本实用新型的阻尼环安装在筒体部内部，增加研磨介质相对速度差，提高研磨效果。

4、本实用新型通过进料空心套和出料空心套通过轴承支撑安装在机架上，为筒体部提供稳固的支撑。

附图说明

图1是本实用新型设置第一出料壳体的剖视图；

图2是本实用新型设置第一出料壳体的俯视图；

图3是本实用新型设置第二出料壳体的剖视图；

图4是本实用新型设置第二出料壳体的俯视图；

图5是本实用新型第一出料壳体与第二出料壳体配合的剖视图；

图6是本实用新型第一出料壳体与第二出料壳体配合的俯视图。

图中标记：1-筒体部，101-进料空心套，102-导料板，103-环状分料区，104-阻尼环，105-料球分离器，106-出料空心套，2-搅拌部，201-增强搅拌部，202-搅拌轴，203-盘式搅拌器，204-螺旋搅拌器，3-进料部，301-进料口，302-入料部，4-出料部，401-第一出料壳体，402-第一出风口，403-第一出料口，404-第二出料壳体，405-第二出风口，406-第二出料口，5-机架，6-驱动部，601-搅拌部驱动单元，602-筒体驱动单元，6021-筒体驱动装置，6022-筒体传动装置。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种外筒可旋转的搅拌磨机，如图1-2所示，包括筒体部1、搅拌部2、驱动部6、进料部3、出料部4和机架5，所述搅拌部2包括贯穿筒体部1的搅拌轴202，以及设于筒体部1内的搅拌器，所述搅拌器自搅拌轴202向筒体部1的内壁延伸，所述筒体部1轴向两端分别为进料端和出料端，所述筒体部1内填充有研磨介质，所述筒体部1内靠近出料部4的一端设有料球分离器105，所述搅拌部2和筒体部1通过轴承支撑安装在机架5上，所述驱动部6包括可带动搅拌轴202转动的搅拌部驱动单元601、以及可带动筒体转动的筒体驱动单元602；所述进料部3设置在筒体部1进料端端部并固定安装在机架5上，所述进料端为开口结构，所述进料部3一端为进料口301、另一端为向筒体部1内延伸的入料部302；所述出料部4设置在筒体部1出料端端部并固定安装在机架5上，所述出料部4与筒体部1之间采用可旋转方式密封。

具体地说，搅拌部2与筒体部1可在驱动部6的驱动下做独立的旋转，研磨介质在筒体部1和搅拌部2两者的旋转运动作用下产生无规则运动，实现对物料的粉磨，可以完全消除死料区和临界转速限制，提高粉磨效率，降低粉磨能耗。优选地，所述机架5为钢制框架或混凝土基础；搅拌器与搅拌轴202采用可拆卸方式连接。

所述进料端设置有进料空心套101，所述进料空心套101一端与筒体部1连通，另一端为与入料部302匹配的开口式结构，所述入料部302延伸入进料空心套101内；所述进料空心套101的半径小于筒体部1的半径，所述进料空心套101内壁设有与进料方向相匹配的螺旋叶片，所述进料空心套101通过轴承支撑安装在机架5上，并可在筒体驱动单元602的作用下随筒体部1一起转动。

具体地说，物料在入料部302的作用下掉落于进料空心套101内，在螺旋作用下沿进料端向出料端移动，不会自进料空心套101的开口处掉落于筒体部1外。

所述筒体驱动单元602包括筒体驱动装置6021和筒体传动装置6022，所述筒体驱动装置6021设于筒体一侧；所述筒体传动装置6022为设置于筒体部1的第一链轮、以及与筒体驱动装置6021连接的第二链轮，所述第一链轮与第二链轮相互啮合。

所述出料端设有随筒体部1转动的出料空心套106，所述出料空心套106一端与筒体部1连接，所述出料空心套106通过轴承支撑安装在机架5上，并可在筒体驱动单元602的作用下随筒体部1一起转动。

所述出料部4包括第一出料壳体401、第一出风口402和第一出料口403，所述第一出风口402位于第一出料壳体401上部，第一出料口403位于第一出料壳体401下部；所述出料空心套106一端与筒体部1连通，另一端与第一出料壳体401连通，所述第一出料壳体401与出料空心套106之间采用可旋转方式密封，所述出料空心套106延伸至第一出料壳体401内部，所述出料空心套106内壁设有与出料方向相匹配的螺旋叶片。

所述料球分离器105包括均布筛孔的平面筛板，筛孔尺寸小于筒体部1内研磨介质最小直径；所述料球分离器105安装于筒体部1并随筒体部1转动，所述搅拌轴202贯穿所述料球分离器105，并与料球分离器105采用可旋转方式密封；料球分离器105与出料空心套106匹配的一侧设有延伸到出料空心套106内部的导料板102。

所述搅拌器沿周向均布于筒体部1内的研磨区域，所述搅拌器包括若干盘式搅拌器203和若干螺旋搅拌器204，所述搅拌器与筒体部1内壁之间设有间隙，所述间隙至少大于筒体部1内部研磨介质最大直径的3倍。在本实施例中设置了两种搅拌器，可以根据工艺要求选择两种搅拌器安装位置和数量，也可以根据工艺要求仅设置其中一种搅拌器。

所述搅拌器靠近筒体部1内壁的一端设有沿轴向延伸的增强搅拌部201。

所述筒体部1内沿周向设有若干阻尼环104，所述阻尼环104与搅拌器交错设置，所述阻尼环104与搅拌器之间的间隙至少大于研磨介质最大直径的3倍，所述阻尼环104上设置有过流孔，所述阻尼环104采用耐磨材料制作。

具体地说，阻尼环104安装在筒体部1内部，增加研磨介质相对速度差，提高研磨效果。

实施例2

一种外筒可旋转的搅拌磨机，如图3-4所示，包括筒体部1、搅拌部2、驱动部6、进料部3、出料部4和机架5，所述搅拌部2包括贯穿筒体部1的搅拌轴202，以及设于筒体部1内的搅拌器，所述搅拌器自搅拌轴202向筒体部1的内壁延伸，所述筒体部1轴向两端分别为进料端和出料端，所述筒体部1内填充有研磨介质，所述筒体部1内靠近出料部4的一端设有料球分离器105，所述搅拌部2和筒体部1通过轴承支撑安装在机架5上，所述驱动部6包括可带动搅拌轴202转动的搅拌部驱动单元601、以及可带动筒体转动的筒体驱动单元602；所述进料部3设置在筒体部1进料端端部并固定安装在机架5上，所述进料端为开口结构，所述进料部3一端为进料口301、另一端为向筒体部1内延伸的入料部302；所述出料部4设置在筒体部1出料端端部并固定安装在机架5上，所述出料部4与筒体部1之间采用可旋转方式密封。

所述进料端设置有进料空心套101，所述进料空心套101一端与筒体部1连通，另一端为与入料部302匹配的开口式结构，所述入料部302延伸入进料空心套101内；所述进料空心套101的半径小于筒体部1的半径，所述进料空心套101内壁设有与进料方向相匹配的螺旋叶片，所述进料空心套101通过轴承支撑安装在机架5上，并可在筒体驱动单元602的作用下随筒体部1一起转动。

所述筒体驱动单元602包括筒体驱动装置6021和筒体传动装置6022，所述筒体驱动装置6021设于筒体一侧；所述筒体传动装置6022为设置于筒体部1的第一链轮、以及与筒体驱动装置6021连接的第二链轮，所述第一链轮与第二链轮相互啮合。

所述出料端设有随筒体部1转动的出料空心套106，所述出料空心套106一端与筒体部1连接，所述出料空心套106通过轴承支撑安装在机架5上，并可在筒体驱动单元602的作用下随筒体部1一起转动。

所述料球分离器105包括沿径向设置于筒体部1出料端内壁的环状分料区103，所述环状分料区103处均布有贯穿筒体部1的筛孔，筛孔尺寸小于筒体部1内研磨介质最小直径，所述环状分料区103外包覆有第二出料壳体404，所述第二出料壳体404与机架5固定连接，并与筒体部1之间采用可旋转方式密封，所述第二出料壳体404上部设有第二出风口405、下部设有第二出料口406。

所述搅拌器沿周向均布于筒体部1内的研磨区域，所述搅拌器包括若干盘式搅拌器203和若干螺旋搅拌器204，所述搅拌器与筒体部1内壁之间设有间隙，所述间隙至少大于筒体部1内部研磨介质最大直径的3倍。

所述搅拌器靠近筒体部1内壁的一端设有沿轴向延伸的增强搅拌部201。

所述筒体部1内沿周向设有若干阻尼环104，所述阻尼环104与搅拌器交错设置，所述阻尼环104与搅拌器之间的间隙至少大于研磨介质最大直径的3倍，所述阻尼环104上设置有过流孔，所述阻尼环104采用耐磨材料制作。

实施例3

一种外筒可旋转的搅拌磨机，如图5-6所示，包括筒体部1、搅拌部2、驱动部6、进料部3、出料部4和机架5，所述搅拌部2包括贯穿筒体部1的搅拌轴202，以及设于筒体部1内的搅拌器，所述搅拌器自搅拌轴202向筒体部1的内壁延伸，所述筒体部1轴向两端分别为进料端和出料端，所述筒体部1内填充有研磨介质，所述筒体部1内靠近出料部4的一端设有料球分离器105，所述搅拌部2和筒体部1通过轴承支撑安装在机架5上，所述驱动部6包括可带动搅拌轴202转动的搅拌部驱动单元601、以及可带动筒体转动的筒体驱动单元602；所述进料部3设置在筒体部1进料端端部并固定安装在机架5上，所述进料端为开口结构，所述进料部3一端为进料口301、另一端为向筒体部1内延伸的入料部302；所述出料部4设置在筒体部1出料端端部并固定安装在机架5上，所述出料部4与筒体部1之间采用可旋转方式密封。

所述进料端设置有进料空心套101，所述进料空心套101一端与筒体部1连通，另一端为与入料部302匹配的开口式结构，所述入料部302延伸入进料空心套101内；所述进料空心套101的半径小于筒体部1的半径，所述进料空心套101内壁设有与进料方向相匹配的螺旋叶片，所述进料空心套101通过轴承支撑安装在机架5上，并可在筒体驱动单元602的作用下随筒体部1一起转动。

所述筒体驱动单元602包括筒体驱动装置6021和筒体传动装置6022，所述筒体驱动装置6021设于筒体一侧；所述筒体传动装置6022为设置于筒体部1的第一链轮、以及与筒体驱动装置6021连接的第二链轮，所述第一链轮与第二链轮相互啮合。

所述出料端设有随筒体部1转动的出料空心套106，所述出料空心套106一端与筒体部1连接，所述出料空心套106通过轴承支撑安装在机架5上，并可在筒体驱动单元602的作用下随筒体部1一起转动。

所述出料部4包括第一出料壳体401、第一出风口402和第一出料口403，所述第一出风口402位于第一出料壳体401上部，第一出料口403位于第一出料壳体401下部；所述出料空心套106一端与筒体部1连通，另一端与第一出料壳体401连通，所述第一出料壳体401与出料空心套106之间采用可旋转方式密封，所述出料空心套106延伸至第一出料壳体401内部，所述出料空心套106内壁设有与出料方向相匹配的螺旋叶片。

所述料球分离器105包括均布筛孔的平面筛板，筛孔尺寸小于筒体部1内研磨介质最小直径；所述料球分离器105安装于筒体部1并随筒体部1转动，所述搅拌轴202贯穿所述料球分离器105，并与料球分离器105采用可旋转方式密封；料球分离器105与出料空心套106匹配的一侧设有延伸到出料空心套106内部的导料板102。

所述料球分离器105包括沿径向设置于筒体部1出料端内壁的环状分料区103，所述环状分料区103处均布有贯穿筒体部1的筛孔，筛孔尺寸小于筒体部1内研磨介质最小直径，所述环状分料区103外包覆有第二出料壳体404，所述第二出料壳体404与机架5固定连接，并与筒体部1之间采用可旋转方式密封，所述第二出料壳体404上部设有第二出风口405、下部设有第二出料口406。

所述搅拌器沿周向均布于筒体部1内的研磨区域，所述搅拌器包括若干盘式搅拌器203和若干螺旋搅拌器204，所述搅拌器与筒体部1内壁之间设有间隙，所述间隙至少大于筒体部1内部研磨介质最大直径的3倍。

所述搅拌器靠近筒体部1内壁的一端设有沿轴向延伸的增强搅拌部201。

所述筒体部1内沿周向设有若干阻尼环104，所述阻尼环104与搅拌器交错设置，所述阻尼环104与搅拌器之间的间隙至少大于研磨介质最大直径的3倍，所述阻尼环104上设置有过流孔，所述阻尼环104采用耐磨材料制作。

本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种外筒可旋转的搅拌磨机，包括筒体部、搅拌部、驱动部、进料部、出料部和机架，所述搅拌部包括贯穿筒体部的搅拌轴，以及设于筒体部内的搅拌器，所述搅拌器自搅拌轴向筒体部的内壁延伸，所述筒体部轴向两端分别为进料端和出料端，所述筒体部内填充有研磨介质，所述筒体部内靠近出料部的一端设有料球分离器，其特征在于，所述搅拌部和筒体部通过轴承支撑安装在机架上，所述驱动部包括可带动搅拌轴转动的搅拌部驱动单元、以及可带动筒体转动的筒体驱动单元；所述进料部设置在筒体部进料端端部并固定安装在机架上，所述进料端为开口结构，所述进料部一端为进料口、另一端为向筒体部内延伸的入料部；所述出料部设置在筒体部出料端端部并固定安装在机架上，所述出料部与筒体部之间采用可旋转方式密封。

2.如权利要求1所述的外筒可旋转的搅拌磨机，其特征在于，所述进料端设置有进料空心套，所述进料空心套一端与筒体部连通，另一端为与入料部匹配的开口式结构，所述入料部延伸入进料空心套内；所述进料空心套的半径小于筒体部的半径，所述进料空心套内壁设有与进料方向相匹配的螺旋叶片，所述进料空心套通过轴承支撑安装在机架上，并可在筒体驱动单元的作用下随筒体部一起转动。

3.如权利要求1所述的外筒可旋转的搅拌磨机，其特征在于，所述筒体驱动单元包括筒体驱动装置和筒体传动装置，所述筒体驱动装置设于筒体一侧；所述筒体传动装置为设置于筒体部的第一链轮、以及与筒体驱动装置连接的第二链轮，所述第一链轮与第二链轮相互啮合；或者所述筒体传动装置为设置于筒体部的第一链轮、与筒体驱动装置连接的第二链轮、以及套设于第一链轮与第二链轮之间的链条；或者所述筒体传动装置为设置于筒体部的第一传送带轮、与筒体驱动装置连接的第二传送带轮、以及套设于第一传送带轮与第二传送带轮之间的传送带。

4.如权利要求1所述的外筒可旋转的搅拌磨机，其特征在于，所述出料端设有随筒体部转动的出料空心套，所述出料空心套一端与筒体部连接，所述出料空心套通过轴承支撑安装在机架上，并可在筒体驱动单元的作用下随筒体部一起转动。

5.如权利要求4所述的外筒可旋转的搅拌磨机，其特征在于，所述出料部包括第一出料壳体、第一出风口和第一出料口，所述第一出风口位于第一出料壳体上部，第一出料口位于第一出料壳体下部；所述出料空心套一端与筒体部连通，另一端与第一出料壳体连通，所述第一出料壳体与出料空心套之间采用可旋转方式密封，所述出料空心套延伸至第一出料壳体内部，所述出料空心套内壁设有与出料方向相匹配的螺旋叶片。

6.如权利要求5所述的外筒可旋转的搅拌磨机，其特征在于，所述料球分离器包括均布筛孔的平面筛板，筛孔尺寸小于筒体部内研磨介质最小直径；所述料球分离器安装于筒体部并随筒体部转动，所述搅拌轴贯穿所述料球分离器，并与料球分离器采用可旋转方式密封；料球分离器与出料空心套匹配的一侧设有延伸到出料空心套内部的导料板。

7.如权利要求4、5或6所述的外筒可旋转的搅拌磨机，其特征在于，所述料球分离器包括沿径向设置于筒体部出料端内壁的环状分料区，所述环状分料区处均布有贯穿筒体部的筛孔，筛孔尺寸小于筒体部内研磨介质最小直径，所述环状分料区外包覆有第二出料壳体，所述第二出料壳体与机架固定连接，并与筒体部之间采用可旋转方式密封，所述第二出料壳体上部设有第二出风口、下部设有第二出料口。

8.如权利要求1所述的外筒可旋转的搅拌磨机，其特征在于，所述搅拌器沿周向均布于筒体部内的研磨区域，所述搅拌器包括若干盘式搅拌器和/或若干螺旋搅拌器，所述搅拌器与筒体部内壁之间设有间隙，所述间隙至少大于筒体部内部研磨介质最大直径的3倍。

9.如权利要求8所述的外筒可旋转的搅拌磨机，其特征在于，所述搅拌器靠近筒体部内壁的一端设有沿轴向延伸的增强搅拌部。

10.如权利要求8所述的外筒可旋转的搅拌磨机，其特征在于，所述筒体部内沿周向设有若干阻尼环，所述阻尼环与搅拌器交错设置，所述阻尼环与搅拌器之间的间隙至少大于研磨介质最大直径的3倍；所述阻尼环上设置有过流孔，所述阻尼环采用耐磨材料制作。

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