CN218896556U - 一种线圈绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绕线机技术领域，特别涉及一种线圈绕线机。包括安装组件、第一驱动组件、固定组件、第二驱动组件和三组调节组件，所述第一驱动组件、固定组件、第二驱动组件和三组调节组件均安装在安装组件上。本实用新型通过安装组件、第一驱动组件和调节组件的相互配合使用，第二电机通过第一齿轮和第二齿轮带动转动杆进行转动，转动杆通过第三齿轮和第四齿轮带动第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆通过第一移动块和第一连接块带动调节块进行移动，从而对线圈的尺寸进行调节，使得绕线机可以生产出不同大小的线圈，提高了绕线机的灵活性，降低了生产成本。

Description

一种线圈绕线机

技术领域

本实用新型属于绕线机技术领域，特别涉及一种线圈绕线机。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，全自动绕线机是近几年才发展起来的新机种，为了适应高效率、高产量的要求，全自动机种一般都采用多头联动设计，这种机型的生产效率极高，大大的降低了对人工的依赖，一个操作员工可以同时照看几台这样的设备，生产品质比较稳定，非常适合产量要求高的加工场合。

经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN201720354645.4，申请日：2017-04-06，公开了一种绕线机，该装置第一流水线两侧的送料轨道将模条送至第一流水线与自动绕线主机相近的地方，三轴机械手臂将模条夹取，不采用人工手动摆放，避免在操作过程中出现机械伤人，实现自动化运行，减少工作量的同时还保证了工人的安全。

但该装置仍存在以下缺陷：

该装置在绕线的线圈大小都是固定的，无法进行改变，在需要不同大小的线圈时，需要使用多种型号的设备才能得到不同大小的线圈，从而增加了生产成本。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种线圈绕线机。包括安装组件、第一驱动组件、固定组件、第二驱动组件和三组调节组件，所述第一驱动组件、固定组件、第二驱动组件和三组调节组件均安装在安装组件上；

所述调节组件包括第一安装座，所述第一安装座上安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端安装有第四齿轮，所述第一螺纹杆上安装有第一移动块，所述第一移动块滑动连接在第一安装座上，所述第一移动块上安装有第一连接块，所述第一连接块上安装有调节块。

进一步的，所述安装组件包括底座，所述底座的底部安装有第一电机，所述底座上转动连接有第一固定盘，所述第一固定盘上安装有连接杆，所述连接杆远离第一固定盘的一端安装有第二固定盘，所述第二固定盘远离第一固定盘的一侧设置有第三固定盘，所述第三固定盘安装在第一安装座上。

进一步的，所述第一驱动组件包括安装板，所述安装板安装在第二固定盘上，所述安装板上安装有第二电机，所述第二电机的输出端上传动连接有第一齿轮。

进一步的，所述第一驱动组件还包括转动杆，所述转动杆安装在第二固定盘上，所述转动杆的一端安装有第二齿轮，所述转动杆的另一端安装有第三齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮相啮合，所述第三齿轮和三组第四齿轮相啮合。

进一步的，所述固定组件包括第二安装座，所述第二安装座安装在第二固定盘上，所述第二安装座上安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上安装有第二移动块，所述第二移动块滑动连接在第二安装座上。

进一步的，所述第二移动块上安装有第二连接块，所述第二连接块上安装有气缸夹和定位板，所述定位板上安装有两组气缸，两组所述气缸的输出端上均安装有压块。

进一步的，所述第二驱动组件包括第三电机，所述第三电机安装在第二安装座远离第二固定盘的一侧，所述第三电机和第二螺纹杆上均安装有同步轮，两组所述同步轮通过同步带传动连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过安装组件、第一驱动组件和调节组件的相互配合使用，第二电机通过第一齿轮和第二齿轮带动转动杆进行转动，转动杆通过第三齿轮和第四齿轮带动第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆通过第一移动块和第一连接块带动调节块进行移动，从而对线圈的尺寸进行调节，使得绕线机可以生产出不同大小的线圈，提高了绕线机的灵活性，降低了生产成本。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例的主视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例的右视结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例的部分结构示意图。

图中：110、第一固定盘；120、连接杆；130、第二固定盘；140、第三固定盘；150、第一电机；160、底座；210、安装板；220、第二电机；230、第一齿轮；240、转动杆；250、第二齿轮；260、第三齿轮；310、第一安装座；320、第一螺纹杆；330、第四齿轮；340、第一移动块；350、第一连接块；360、调节块；410、第二安装座；420、第二螺纹杆；430、第二移动块；440、第二连接块；450、定位板；460、气缸夹；470、气缸；480、压块；510、第三电机；520、同步轮；530、同步带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种线圈绕线机。包括安装组件、第一驱动组件、固定组件、第二驱动组件和三组调节组件，所述第一驱动组件、固定组件、第二驱动组件和三组调节组件均安装在安装组件上；

所述调节组件包括第一安装座310，所述第一安装座310上安装有第一螺纹杆320，所述第一螺纹杆320的一端安装有第四齿轮330，所述第一螺纹杆320上安装有第一移动块340，所述第一移动块340滑动连接在第一安装座310上，所述第一移动块340上安装有第一连接块350，所述第一连接块350上安装有调节块360。

第一螺纹杆320用于带动第一移动块340进行移动，第一移动块340和第一安装座310的滑动连接，使得第一移动块340移动时保持稳定。调节块360用于对光伏线圈进行绕线。第一移动块340通过第一连接块350带动调节块360进行移动，从而便于对光伏线圈的大小进行调节。

所述安装组件包括底座160，所述底座160的底部安装有第一电机150，所述底座160上转动连接有第一固定盘110，所述第一固定盘110上安装有连接杆120，所述连接杆120远离第一固定盘110的一端安装有第二固定盘130，所述第二固定盘130远离第一固定盘110的一侧设置有第三固定盘140，所述第三固定盘140安装在第一安装座310上。

底座160的内部设置有转轴和两组相互啮合的齿轮，第一固定盘110安装在转轴上，第一电机150的输出端安装在其中一组齿轮上，转轴安装在另外一组齿轮上，使得第一电机150带动第一固定盘110进行转动，带动调节块360进行转动，实现绕线工作。

所述第一驱动组件包括安装板210，所述安装板210安装在第二固定盘130上，所述安装板210上安装有第二电机220，所述第二电机220的输出端上传动连接有第一齿轮230。

所述第一驱动组件还包括转动杆240，所述转动杆240安装在第二固定盘130上，所述转动杆240的一端安装有第二齿轮250，所述转动杆240的另一端安装有第三齿轮260，所述第二齿轮250和第一齿轮230相啮合，所述第三齿轮260和三组第四齿轮330相啮合。

第二电机220用于带动第一齿轮230进行转动。转动杆240通过第一齿轮230和第二齿轮250的啮合，与第三齿轮260和三组第四齿轮330的啮合，使得第二电机220带动第一螺纹杆320进行转动，实现调节块360的调节。

所述固定组件包括第二安装座410，所述第二安装座410安装在第二固定盘130上，所述第二安装座410上安装有第二螺纹杆420，所述第二螺纹杆420上安装有第二移动块430，所述第二移动块430滑动连接在第二安装座410上。

所述第二移动块430上安装有第二连接块440，所述第二连接块440上安装有气缸夹460和定位板450，所述定位板450上安装有两组气缸470，两组所述气缸470的输出端上均安装有压块480。

第二螺纹杆420转动带动第二移动块430进行移动，第二移动块430带动第二连接块440进行移动，第二连接块440带动气缸470和气缸夹460进行移动，从而便于对不同尺寸的线圈进行固定。

所述第二驱动组件包括第三电机510，所述第三电机510安装在第二安装座410远离第二固定盘130的一侧，所述第三电机510和第二螺纹杆420上均安装有同步轮520，两组所述同步轮520通过同步带530传动连接。

第三电机510通过同步轮520和同步带530带动第二螺纹杆420进行转动，从而实现气缸470和气缸夹460的位置调节。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种线圈绕线机，其特征在于：包括安装组件、第一驱动组件、固定组件、第二驱动组件和三组调节组件，所述第一驱动组件、固定组件、第二驱动组件和三组调节组件均安装在安装组件上；

所述调节组件包括第一安装座(310)，所述第一安装座(310)上安装有第一螺纹杆(320)，所述第一螺纹杆(320)的一端安装有第四齿轮(330)，所述第一螺纹杆(320)上安装有第一移动块(340)，所述第一移动块(340)滑动连接在第一安装座(310)上，所述第一移动块(340)上安装有第一连接块(350)，所述第一连接块(350)上安装有调节块(360)。

2.根据权利要求1所述的一种线圈绕线机，其特征在于：所述安装组件包括底座(160)，所述底座(160)的底部安装有第一电机(150)，所述底座(160)上转动连接有第一固定盘(110)，所述第一固定盘(110)上安装有连接杆(120)，所述连接杆(120)远离第一固定盘(110)的一端安装有第二固定盘(130)，所述第二固定盘(130)远离第一固定盘(110)的一侧设置有第三固定盘(140)，所述第三固定盘(140)安装在第一安装座(310)上。

3.根据权利要求2所述的一种线圈绕线机，其特征在于：所述第一驱动组件包括安装板(210)，所述安装板(210)安装在第二固定盘(130)上，所述安装板(210)上安装有第二电机(220)，所述第二电机(220)的输出端上传动连接有第一齿轮(230)。

4.根据权利要求3所述的一种线圈绕线机，其特征在于：所述第一驱动组件还包括转动杆(240)，所述转动杆(240)安装在第二固定盘(130)上，所述转动杆(240)的一端安装有第二齿轮(250)，所述转动杆(240)的另一端安装有第三齿轮(260)，所述第二齿轮(250)和第一齿轮(230)相啮合，所述第三齿轮(260)和三组第四齿轮(330)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种线圈绕线机，其特征在于：所述固定组件包括第二安装座(410)，所述第二安装座(410)安装在第二固定盘(130)上，所述第二安装座(410)上安装有第二螺纹杆(420)，所述第二螺纹杆(420)上安装有第二移动块(430)，所述第二移动块(430)滑动连接在第二安装座(410)上。

6.根据权利要求5所述的一种线圈绕线机，其特征在于：所述第二移动块(430)上安装有第二连接块(440)，所述第二连接块(440)上安装有气缸夹(460)和定位板(450)，所述定位板(450)上安装有两组气缸(470)，两组所述气缸(470)的输出端上均安装有压块(480)。

7.根据权利要求6所述的一种线圈绕线机，其特征在于：所述第二驱动组件包括第三电机(510)，所述第三电机(510)安装在第二安装座(410)远离第二固定盘(130)的一侧，所述第三电机(510)和第二螺纹杆(420)上均安装有同步轮(520)，两组所述同步轮(520)通过同步带(530)传动连接。

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