CN218895262U - 三腔体结构辊压型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种三腔体结构辊压型材，包括：第一凹口结构和第二凹口结构分别连接设置在连接结构的两端；第一支撑结构连接设置在第一凹口结构上，第二支撑结构连接设置在第二凹口结构上；第一支撑结构与第一凹口结构形成第一腔体，第二支撑结构与第二凹口结构形成第二腔体，第一支撑结构、第二支撑结构以及连接结构形成第三腔体；第一支撑结构远离连接结构的一端与第二支撑结构远离连接结构的一端或第二开口结构连接设置。本实用新型的型材结构具有三个腔体，在X方向和Y方向均设置形成加强筋，腔体的连接处采用激光焊接进行连接，确保结构的强度和刚度，提高了结构的碰撞和吸能性能。

Description

三腔体结构辊压型材

技术领域

本实用新型涉及辊压型材技术领域，具体地，涉及一种三腔体结构辊压型材。

背景技术

在现有技术中存在新能源汽车铝制电池包在碰撞后，很容易发生铝框架的溃缩和结构失效，导致内部电池模组受到损伤后，发生新能源汽车电池起火，造成人员伤亡，主要是由于现有的铝型材结构强度低，200MPa左右，在遇到外力碰撞时发生溃缩失效。同时由于铝型材框架的工序长，加工效率低，从而加工成本高，因此需要通过高强度钢提升电池框架型材的结构强度和刚度，但是使用高强度钢进行制造时，因为传统的矩形管和日字型管的本身结构的原因，导致按照传统结构进行制备时存在较大难度，且因为传统的矩形管和日字型管的结构的原因，导致制备过程会相当复杂，制作工序繁多，导致成本增加，因此需要设计一款多腔体结构辊压型材来解决这一难题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种三腔体结构辊压型材。

根据本实用新型提供的一种三腔体结构辊压型材，包括：连接结构、第一凹口结构、第二凹口结构、第一支撑结构以及第二支撑结构；

所述第一凹口结构和所述第二凹口结构分别连接设置在所述连接结构的两端；所述第一支撑结构连接设置在第一凹口结构上，所述第二支撑结构连接设置在所述第二凹口结构上；

所述第一支撑结构与所述第一凹口结构形成第一腔体，所述第二支撑结构与所述第二凹口结构形成第二腔体，所述第一支撑结构、所述第二支撑结构以及所述连接结构形成第三腔体；所述第一支撑结构远离所述连接结构的一端与所述第二支撑结构远离所述连接结构的一端连接设置。

优选的，所述连接结构、所述第一凹口结构、所述第二凹口结构、所述第一支撑结构以及所述第二支撑结构辊压一体成型设置。

优选的，所述连接结构包括第一连接臂和第二连接臂；

所述第一连接臂的一端与所述第二连接臂的一端相连接设置，所述第一连接臂和所述第二连接臂之间存在夹角；

所述第一连接臂的另一端与所述第一凹口结构相连接设置，所述第二连接臂的另一端与所述第二凹口结构相连接设置。

优选的，所述第一凹口结构包括第三连接臂、顶臂以及第四连接臂；

所述第三连接臂的一端连接所述顶臂的一端，所述第四连接臂的一端连接所述顶臂的另一端；所述第三连接臂与所述顶臂之间存在夹角，所述第四连接臂与所述顶臂之间存在夹角；

所述第三连接臂的另一端连接所述第一连接臂，所述第四连接臂的另一端连接所述第一支撑结构。

优选的，所述第二凹口结构包括第五连接臂、侧臂以及第六连接臂；

所述第五连接臂的一端连接所述侧臂的一端，所述第六连接臂的一端连接所述侧臂的另一端；所述第五连接臂与所述侧臂之间存在夹角，所述第六连接臂与所述侧臂之间存在夹角；

所述第五连接臂的另一端连接所述第二连接臂，所述第六连接臂的另一端连接所述第二支撑结构。

优选的，所述第一支撑结构包括第一端部、第一连接部以及第二端部；

所述第一端部和所述第二端部分别设置在所述第一连接部的两端，所述第一端部与所述第一连接部之间存在夹角，所述第二端部与所述第一连接部之间存在夹角；

所述第一端部连接设置在所述第一连接臂上，所述第二端部连接设置在所述第四连接臂和所述第二支撑结构上。

优选的，所述第二支撑结构包括第三端部、第二连接部以及第四端部；

所述第三端部和所述第四端部分别设置在所述第二连接部的两端，所述第三端部与所述第二连接部之间存在夹角，所述第四端部与所述第二连接部之间存在夹角；

所述第三端部连接设置在所述第二连接臂上，所述第四端部连接设置在所述第六连接臂和所述第二端部上。

优选的，所述第一端部与所述第一连接臂之间采用激光焊接进行连接；

所述第三端部与所述第二连接臂之间采用激光焊接进行连接；

所述第四端部与所述第二端部之间采用激光焊接进行连接。

优选的，所述第二凹口结构还包括弯折部；

所述弯折部的一端连接所述第五连接臂，所述弯折部的另一端连接所述第二连接臂。

优选的，所述第一支撑结构远离所述连接结构的一端与所述第二开口结构连接设置；

所述第二开口结构上设置有弯折部，所述弯折部与所述连接结构相连接设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型的型材结构具有三个腔体，在X方向和Y方向均设置形成加强筋(即第一支撑结构、第二支撑结构)，可以在X方向和Y方向，抵消碰撞力，提高结构的碰撞和吸能性能，防止腔体结构的溃缩和失效；

2、本实用新型的型材结构中设置的支撑结构两端的连接处采用激光焊接进行连接，确保结构形成为整体，满足结构的整体性和稳定性，可以提高结构的强度和刚度；

3、本实用新型的型材结构中设置的支撑结构端部可以进行角度调节，在焊接时，激光光束可以随其调整，克服了弯角处直接与材料垂直焊接时，弯角处产生损伤，从而影响结构的强度性能；

4、本实用新型的型材以高强度钢带为原料，具有三个腔体，采用激光焊接，该型材可以替代原有的同结构铝型材，以及日字型和口字型拼焊钢型材，以本实用新型结构方式的一体成型的辊压高强度型材具有良好的强度和刚度性能，同时在X和Y方向提高了结构的碰撞和吸能性能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为实施例一中的三腔体结构辊压型材的整体结构示意图；

图2为实施例二中的三腔体结构辊压型材的整体结构示意图；

图3为实施例三中的三腔体结构辊压型材的整体结构示意图。

图中示出：

第一连接臂1                         第一端部9

第二连接臂2                         第一连接部10

第三连接臂3                         第二端部11

顶臂4                               第三端部12

第四连接臂5                         第二连接部13

第五连接臂6                         第四端部14

侧臂7                               弯折部15

第六连接臂8

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供一种三腔体结构辊压型材，包括：连接结构、第一凹口结构、第二凹口结构、第一支撑结构以及第二支撑结构，第一凹口结构和第二凹口结构分别连接设置在连接结构的两端，第一支撑结构连接设置在第一凹口结构上，第二支撑结构连接设置在第二凹口结构上，第一支撑结构与第一凹口结构形成第一腔体，第二支撑结构与第二凹口结构形成第二腔体，第一支撑结构、第二支撑结构以及连接结构形成第三腔体，第一支撑结构远离连接结构的一端与第二支撑结构远离连接结构的一端连接设置。

第一支撑结构包括第一端部9、第一连接部10以及第二端部11，第一端部9和第二端部11分别设置在连接部的两端，第一端部9与第一连接部10之间存在夹角，第二端部11与第一连接部10之间存在夹角，第一端部9连接设置在第一连接臂1上，第二端部11连接设置在第四连接臂5和第二支撑结构上。第一端部9与第一连接部10之间呈直角设置，第二端部11与第一连接部10之间呈钝角设置。在其他实施例中，第一端部9与第一连接部10之间也可以呈锐角或钝角设置。

第二支撑结构包括第三端部12、第二连接部13以及第四端部14，第三端部12和第四端部14分别设置在第二连接部13的两端，第三端部12与第二连接部13之间存在夹角，第四端部14与第二连接部13之间存在夹角，第三端部12连接设置在第二连接臂2上，第四端部14连接设置在第六连接臂8和第二端部11上。第四端部14和第二端部11贴合处形成一连接平面，激光束与其平行，可以避开激光束对弯角的材料损伤，同时连接平面可以为焊接熔池提供足够的空间，使有效连接面积增大，提高焊接的强度。第三端部12与第二连接部13之间呈直角设置，第四端部14与第二连接部13之间呈钝角设置。在其他实施例中，第三端部12与第二连接部13之间也可以呈锐角或钝角设置。

连接结构、第一凹口结构、第二凹口结构、第一支撑结构以及第二支撑结构辊压一体成型设置。连接结构、第一凹口结构、第二凹口结构、第一支撑结构以及第二支撑结构为同一根钢带经多次辊压形成，钢带的强度为600MPa以上。

第一凹口结构包括第三连接臂3、顶臂4以及第四连接臂5，第三连接臂3的一端连接顶臂4的一端，第四连接臂5的一端连接顶臂4的另一端,第三连接臂3与顶臂4之间存在夹角，第四连接臂5与顶臂4之间存在夹角，第三连接臂3的另一端连接第一连接臂1，第四连接臂5的另一端连接第一支撑结构。第三连接臂3、第四连接臂5与顶臂4相垂直。

第二凹口结构包括第五连接臂6、侧臂7以及第六连接臂8，第五连接臂6的一端连接侧臂7的一端，第六连接臂8的一端连接侧臂7的另一端，第五连接臂6与侧臂7之间存在夹角，第六连接臂8与侧臂7之间存在夹角，第五连接臂6的另一端连接第二连接臂2，第六连接臂8的另一端连接第二支撑结构。第五连接臂6、第六连接臂8与侧臂7相垂直。

连接结构包括第一连接臂1和第二连接臂2，第一连接臂1的一端与第二连接臂2的一端相连接设置，第一连接臂1和第二连接臂2之间存在夹角，第一连接臂1的另一端与第一凹口结构相连接设置，第二连接臂2的另一端与第二凹口结构相连接设置。连接结构为L型结构，第一连接臂1和第二连接臂2相垂直。

第一连接臂1、第二连接臂2、第三连接臂3、顶臂4、第四连接臂5、第五连接臂6、侧臂7、第六连接臂8、第一端部9、第一连接部10、第二端部11、第三端部12、第二连接部13以及第四端部14一体成型设置，为同一根钢带经多次辊压形成。

第一端部9与第一连接臂1之间采用激光焊接进行连接，第三端部12与第二连接臂2之间采用激光焊接进行连接，第四端部14与第二端部11之间采用激光焊接进行连接。

实施例2：

如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，第二凹口结构还包括弯折部15，弯折部15的一端连接第五连接臂6，弯折部15的另一端连接第二连接臂2。弯折部15与第五连接臂6之间呈钝角设置，弯折部15与第二连接臂2之间呈钝角设置。弯折部15的设置主要在结构上形成一高低台阶，为后续安装和连接时提供空间，提高连接的灵活性和可能性。

实施例3：

如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，第一支撑结构远离连接结构的一端与第二开口结构连接设置，第二开口结构上设置有弯折部15，弯折部15与连接结构相连接设置。

本实施例与实施例1、实施例2相比，在第一支撑结构和第二开口结构的连接处的焊接，会因为第二开口结构的干涉，使激光束角度无法和连接面平行，呈一定角度，角度越大，越容易存在材料损伤。

第一支撑结构包括第一端部9和第一连接部10，第一端部9设置在第一连接部10的一端，第一端部9与第一连接部10之间存在夹角，第一端部9连接设置在第一连接臂1上，第一连接部10的另一端连接设置在第四连接臂5和第六连接臂8上。

第二支撑结构包括第三端部12、第二连接部13，第三端部12设置在第二连接部13的一端，第三端部12与第二连接部13之间存在夹角，第三端部12连接设置在第二连接臂2上，第二连接部13的另一端连接设置在第六连接臂8。

第一端部9与第一连接臂1之间采用激光焊接进行连接，第三端部12与第二连接臂2之间采用激光焊接进行连接，第一连接部10与第六连接臂8之间采用激光焊接进行连接。

弯折部15与第五连接臂6之间呈钝角或直角设置，弯折部15与第二连接臂2之间呈钝角或直角设置。

本实用新型的型材结构具有三个腔体，在X方向和Y方向均设置形成加强筋，腔体的连接处采用激光焊接进行连接，确保结构的强度和刚度，提高了结构的碰撞和吸能性能。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种三腔体结构辊压型材，其特征在于，包括：连接结构、第一凹口结构、第二凹口结构、第一支撑结构以及第二支撑结构；

所述第一凹口结构和所述第二凹口结构分别连接设置在所述连接结构的两端；所述第一支撑结构连接设置在第一凹口结构上，所述第二支撑结构连接设置在所述第二凹口结构上；

所述第一支撑结构与所述第一凹口结构形成第一腔体，所述第二支撑结构与所述第二凹口结构形成第二腔体，所述第一支撑结构、所述第二支撑结构以及所述连接结构形成第三腔体；

所述第一支撑结构远离所述连接结构的一端与所述第二支撑结构远离所述连接结构的一端或所述第二凹口结构连接设置。

2.根据权利要求1所述的三腔体结构辊压型材，其特征在于，所述连接结构、所述第一凹口结构、所述第二凹口结构、所述第一支撑结构以及所述第二支撑结构辊压一体成型设置。

3.根据权利要求1所述的三腔体结构辊压型材，其特征在于，所述连接结构包括第一连接臂(1)和第二连接臂(2)；

所述第一连接臂(1)的一端与所述第二连接臂(2)的一端相连接设置，所述第一连接臂(1)和所述第二连接臂(2)之间存在夹角；

所述第一连接臂(1)的另一端与所述第一凹口结构相连接设置，所述第二连接臂(2)的另一端与所述第二凹口结构相连接设置。

4.根据权利要求3所述的三腔体结构辊压型材，其特征在于，所述第一凹口结构包括第三连接臂(3)、顶臂(4)以及第四连接臂(5)；

所述第三连接臂(3)的一端连接所述顶臂(4)的一端，所述第四连接臂(5)的一端连接所述顶臂(4)的另一端；所述第三连接臂(3)与所述顶臂(4)之间存在夹角，所述第四连接臂(5)与所述顶臂(4)之间存在夹角；

所述第三连接臂(3)的另一端连接所述第一连接臂(1)，所述第四连接臂(5)的另一端连接所述第一支撑结构。

5.根据权利要求4所述的三腔体结构辊压型材，其特征在于，所述第二凹口结构包括第五连接臂(6)、侧臂(7)以及第六连接臂(8)；

所述第五连接臂(6)的一端连接所述侧臂(7)的一端，所述第六连接臂(8)的一端连接所述侧臂(7)的另一端；所述第五连接臂(6)与所述侧臂(7)之间存在夹角，所述第六连接臂(8)与所述侧臂(7)之间存在夹角；

所述第五连接臂(6)的另一端连接所述第二连接臂(2)，所述第六连接臂(8)的另一端连接所述第二支撑结构。

6.根据权利要求5所述的三腔体结构辊压型材，其特征在于，所述第一支撑结构包括第一端部(9)、第一连接部(10)以及第二端部(11)；

所述第一端部(9)和所述第二端部(11)分别设置在所述第一连接部(10)的两端，所述第一端部(9)与所述第一连接部(10)之间存在夹角，所述第二端部(11)与所述第一连接部(10)之间存在夹角；

所述第一端部(9)连接设置在所述第一连接臂(1)上，所述第二端部(11)连接设置在所述第四连接臂(5)和所述第二支撑结构上。

7.根据权利要求6所述的三腔体结构辊压型材，其特征在于，所述第二支撑结构包括第三端部(12)、第二连接部(13)以及第四端部(14)；

所述第三端部(12)和所述第四端部(14)分别设置在所述第二连接部(13)的两端，所述第三端部(12)与所述第二连接部(13)之间存在夹角，所述第四端部(14)与所述第二连接部(13)之间存在夹角；

所述第三端部(12)连接设置在所述第二连接臂(2)上，所述第四端部(14)连接设置在所述第六连接臂(8)和所述第二端部(11)上。

8.根据权利要求7所述的三腔体结构辊压型材，其特征在于，所述第一端部(9)与所述第一连接臂(1)之间采用激光焊接进行连接；

所述第三端部(12)与所述第二连接臂(2)之间采用激光焊接进行连接；

所述第四端部(14)与所述第二端部(11)之间采用激光焊接进行连接。

9.根据权利要求8所述的三腔体结构辊压型材，其特征在于，所述第二凹口结构还包括弯折部(15)；

所述弯折部(15)的一端连接所述第五连接臂(6)，所述弯折部(15)的另一端连接所述第二连接臂(2)。

10.根据权利要求1所述的三腔体结构辊压型材，其特征在于，所述第一支撑结构远离所述连接结构的一端与所述第二凹口结构连接设置；

所述第二凹口结构上设置有弯折部(15)，所述弯折部(15)与所述连接结构相连接设置。

Images