CN211502300U - 一种高强度h型钢 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高强度H型钢，包括上翼板、与所述上翼板平行的下翼板以及焊接于所述上翼板和所述下翼板之间的腹板，所述上翼板和所述腹板的连接处以及所述下翼板和所述腹板的连接处均焊接有支撑折板，所述支撑折板和所述腹板之间形成有支撑腔；沿所述腹板的长度方向均匀开设有槽口，所述槽口中设置有焊接于所述上翼板和所述下翼板之间的支撑斜板，所述支撑斜板的截面呈X状。本实用新型具有能够通过支撑折板以及支撑斜板对H型钢进行支撑，提高了H型钢的承重性能和自身的强度，使得H型钢更加安全可靠。

Description

一种高强度H型钢

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种高强度H型钢。

背景技术

H型钢属于高效经济型材，由于截面形状合理，它能使钢材更高地发挥效能，提高承载能力，同时H型钢的翼缘宽，且内、外表面通常是平行的，这样便于用高强度螺栓和其他构件连接，H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。

现有技术中公开号为CN206637240U的中国专利，其公开了一种H型钢，包括断面为矩形的腹板，所述腹板的上下两端各连接有内外表面相互平行的翼板，所述腹板的端头连接翼板的中部，所述腹板和翼板连接处两端均设有补强撑块，所述补强撑块外侧设有坡面，所述坡面的断面呈弧状，所述翼板两端均设有翼缘端面，所述翼缘端面包括缘端曲面，所述缘端曲面与坡面形状和大小均一致。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述H型钢仅仅通过补强撑块对H型钢进行加强支撑，支撑力度较为薄弱。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种，能够通过支撑折板以及支撑斜板对H型钢进行支撑，提高了H型钢的承重性能和自身的强度，使得H型钢更加安全可靠。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高强度H型钢，包括上翼板、与所述上翼板平行的下翼板以及焊接于所述上翼板和所述下翼板之间的腹板，所述上翼板和所述腹板的连接处以及所述下翼板和所述腹板的连接处均焊接有支撑折板，所述支撑折板和所述腹板之间形成有支撑腔；沿所述腹板的长度方向均匀开设有槽口，所述槽口中设置有焊接于所述上翼板和所述下翼板之间的支撑斜板，所述支撑斜板的截面呈X状。

通过采用上述技术方案，支撑折板的设置能够提高上翼板和腹板之间的连接处以及下翼板和腹板之间连接处的抗折弯能力，支撑斜板的设置能够对上翼板和下翼板起到支撑作用，进而提高了H型钢的承重性能和自身的强度，使得H型钢更加安全可靠。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述槽口的两端为半圆状，且所述槽口的长度方向与所述H型钢的长度方向一致。

通过采用上述技术方案，将槽口的两端设置为半圆状可以进一步提高腹板的抗折弯能力，进而减少腹板发生形变的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑斜板的侧壁焊接于所述支撑折板底面的边角处。

通过采用上述技术方案，将支撑斜板的侧壁焊接于支撑折板底面的边角处，能够使得支撑斜板和支撑折板成为一个整体，进一步提高了H型钢的支撑强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述H型钢的端部焊接有转接板，所述转接板包括与所述H型钢的端面焊接的中间板、与所述中间板两侧相互垂直并一体成型的侧板；相邻两个所述侧板之间设置有用于连接相邻两个所述转接板且截面呈L形状的连接板，穿过所述连接板与所述侧板连接的有连接螺栓，所述连接螺栓的螺帽抵接于所述侧板的内壁，所述连接螺栓的螺杆位于所述连接板的外侧并螺纹连接有连接螺母。

通过采用上述技术方案，当需要将相邻的两个H型钢进行连接时，将两个H型钢处于相互垂直的状态，利用连接螺栓穿过转接板的侧板以及穿过连接板，再利用连接螺母与连接螺栓进行螺纹连接并与连接板抵接，从而可以实现对相邻两个H型钢进行连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中间板和所述侧板的连接处的外侧边角处开设有豁边，所述连接板的外侧边角处设置有与所述连接板一体成型的卡条，所述卡条位于相邻两个所述转接板之间的所述豁边内。

通过采用上述技术方案，在固定连接板之前，先将连接板上的卡条插入两个相邻的豁边内，以减少两个H型钢发生侧向滑移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡条的截面呈菱形状。

通过采用上述技术方案，菱形状的卡条有更好的支撑结构，进一步提高相邻两个H型钢之间的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接螺栓上螺纹连接有两个所述连接螺母。

通过采用上述技术方案，两个连接螺母的设置能够避免因其中一个连接螺母的脱落而导致连接螺栓无法使用，进一步提高了稳固性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接螺栓为多个，多个所述连接螺栓分别位于两侧所述侧板上呈两竖排分布。

通过采用上述技术方案，利用多个连接螺栓呈两竖排设置，能够使得连接板和转接板进行连接时受力较为均匀，进一步提高了连接的稳固性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置支撑折板和支撑斜板，支撑折板的设置能够提高上翼板和腹板之间的连接处以及下翼板和腹板之间连接处的抗折弯能力，支撑斜板的设置能够对上翼板和下翼板起到支撑作用，进而提高了H型钢的承重性能和自身的强度，使得H型钢更加安全可靠；

2.通过设置转接板和连接板，当需要将相邻的两个H型钢进行连接时，将两个H型钢处于相互垂直的状态，利用连接螺栓穿过转接板的侧板以及穿过连接板，再利用连接螺母与连接螺栓进行螺纹连接并与连接板抵接，从而可以实现对相邻两个H型钢进行连接；

3.通过设置卡条，菱形状的卡条有更好的支撑结构，进一步提高相邻两个H型钢之间的稳定性。

附图说明

图1主要示意H型钢的整体构造；

图2是图1中H型钢的正视图，主要示意支撑斜板的结构；

图3是本体实用新型的另一结构示意图，主要示意转接板和连接板的构造；

图4是图3中A部分的放大示意图。

图中，11、上翼板；12、下翼板；13、腹板；131、槽口；2、支撑折板；21、支撑腔；3、支撑斜板；4、转接板；401、豁边；41、中间板；42、侧板；5、连接板；51、卡条；6、连接螺栓；61、连接螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2所示，为实用新型公开的一种高强度H型钢，包括上翼板11、下翼板12、腹板13、支撑折板2以及支撑斜板3。上翼板11与下翼板12平行设置，且两者长度一致，腹板13位于上翼板11和下翼板12之间，腹板13的竖直设置且两侧的侧边分别焊接于上翼板11底面的中间位置和下翼板12上表面的中间位置，沿腹板13的长度方向均匀开设有多个槽口131，槽口131的长度方向与H型钢的长度方向一致，且槽口131的两端为半圆状，半圆状的设置可以进一步提高腹板13的抗折弯能力，进而减少腹板13发生形变的可能性。支撑折板2为四个，四个支撑折板2分别焊接于上翼板11和腹板13的连接处以及下翼板12和腹板13的连接处，支撑折板2的截面呈L形状，且支撑折板2其中一侧边的端面与上翼板11的底面焊接，另一侧边的端面与腹板13的侧壁焊接。支撑斜板3为多个且分布于各个槽口131内，支撑斜板3的截面呈X状，支撑斜板3的端部分别焊接于上翼板11的底面和下翼板12的上表面，且支撑斜板3的端部靠近上翼板11和下翼板12长度方向两侧的边缘处，此外，如图2所示，支撑斜板3的侧壁焊接于支撑折板2底面的边角处，能够使得支撑斜板3和支撑折板2成为一个整体，进一步提高了H型钢的支撑强度。

通过支撑折板2的设置能够提高上翼板11和腹板13之间的连接处以及下翼板12和腹板13之间连接处的抗折弯能力，通过支撑斜板3的设置能够对上翼板11和下翼板12起到支撑作用，进而提高了H型钢的承重性能和自身的强度，使得H型钢更加安全可靠。

如图3和图4所示，H型钢的端部焊接有转接板4，转接板4包括中间板41和侧板42，中间板41焊接于H型钢的端面，其长度与H型钢的宽度一致，宽度与H型钢的高度一致；侧板42为两个且分别位于中间板41长度方向的两侧，侧板42与中间板41一体成型并相互垂直，且侧板42的内壁与H型钢的外壁抵接。当需要将两个H型钢进行连接时，将两个H型钢相互垂直设置且两端的端部相互靠拢，相邻两个侧板42之间设置有连接板5，连接板5呈L形状，且连接板5的两个侧面分别与两侧的侧板42抵接，穿过连接板5与侧板42连接的有连接螺栓6，连接螺栓6的螺帽抵接于侧板42的内壁，连接螺栓6的螺杆位于连接板5的外侧并螺纹连接有连接螺母61，连接螺母61设置有两个。此外，连接螺栓6为多个，多个连接螺栓6分别位于两侧侧板42上并呈两竖排分布。当需要将相邻的两个H型钢进行连接时，将两个H型钢处于相互垂直的状态，利用连接螺栓6穿过转接板4的侧板42以及穿过连接板5，再利用连接螺母61与连接螺栓6进行螺纹连接并与连接板5抵接，从而可以实现对相邻两个H型钢进行连接。

如图4所示，中间板41和侧板42的连接处的外侧边角处开设有豁边401，豁边401的截面呈三角形状，且豁边401贯穿于转接板4的高度方向。连接板5的外侧边角处设置有与连接板5一体成型的卡条51，卡条51的截面呈菱形状，卡条51位于相邻两个转接板4之间的豁边401内。在固定连接板5之前，先将连接板5上的卡条51插入两个相邻的豁边401内，以减少两个H型钢发生侧向滑移。

本实施例的实施原理为：支撑折板2的设置能够提高上翼板11和腹板13之间的连接处以及下翼板12和腹板13之间连接处的抗折弯能力，支撑斜板3的设置能够对上翼板11和下翼板12起到支撑作用，进而提高了H型钢的承重性能和自身的强度，使得H型钢更加安全可靠。而当需要将相邻的两个H型钢进行连接时，将两个H型钢处于相互垂直的状态，并将连接板5上的卡条51插入两个相邻的豁边401内，再利用连接螺栓6穿过转接板4的侧板42以及穿过连接板5，最后利用连接螺母61与连接螺栓6进行螺纹连接并与连接板5抵接，从而可以实现对相邻两个H型钢进行连接。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高强度H型钢，包括上翼板（11）、与所述上翼板（11）平行的下翼板（12）以及焊接于所述上翼板（11）和所述下翼板（12）之间的腹板（13），其特征在于：所述上翼板（11）和所述腹板（13）的连接处以及所述下翼板（12）和所述腹板（13）的连接处均焊接有支撑折板（2），所述支撑折板（2）和所述腹板（13）之间形成有支撑腔（21）；沿所述腹板（13）的长度方向均匀开设有槽口（131），所述槽口（131）中设置有焊接于所述上翼板（11）和所述下翼板（12）之间的支撑斜板（3），所述支撑斜板（3）的截面呈X状。

2.根据权利要求1所述的一种高强度H型钢，其特征在于：所述槽口（131）的两端为半圆状，且所述槽口（131）的长度方向与所述H型钢的长度方向一致。

3.根据权利要求1所述的一种高强度H型钢，其特征在于：所述支撑斜板（3）的侧壁焊接于所述支撑折板（2）底面的边角处。

4.根据权利要求1所述的一种高强度H型钢，其特征在于：所述H型钢的端部焊接有转接板（4），所述转接板（4）包括与所述H型钢的端面焊接的中间板（41）、与所述中间板（41）两侧相互垂直并一体成型的侧板（42）；相邻两个所述侧板（42）之间设置有用于连接相邻两个所述转接板（4）且截面呈L形状的连接板（5），穿过所述连接板（5）与所述侧板（42）连接的有连接螺栓（6），所述连接螺栓（6）的螺帽抵接于所述侧板（42）的内壁，所述连接螺栓（6）的螺杆位于所述连接板（5）的外侧并螺纹连接有连接螺母（61）。

5.根据权利要求4所述的一种高强度H型钢，其特征在于：所述中间板（41）和所述侧板（42）的连接处的外侧边角处开设有豁边（401），所述连接板（5）的外侧边角处设置有与所述连接板（5）一体成型的卡条（51），所述卡条（51）位于相邻两个所述转接板（4）之间的所述豁边（401）内。

6.根据权利要求5所述的一种高强度H型钢，其特征在于：所述卡条（51）的截面呈菱形状。

7.根据权利要求6所述的一种高强度H型钢，其特征在于：所述连接螺栓（6）上螺纹连接有两个所述连接螺母（61）。

8.根据权利要求4所述的一种高强度H型钢，其特征在于：所述连接螺栓（6）为多个，多个所述连接螺栓（6）分别位于两侧所述侧板（42）上呈两竖排分布。

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