CN210316230U - 一种型钢混凝土柱专用钢筋连接套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型钢混凝土柱专用钢筋连接套筒，属于建筑工程技术领域，其包括一体铸造成型的第一模块和第二模块，第二模块一端与第一模块固定连接，第二模块另一端设有若干纵向排列的钢筋安装槽孔，钢筋安装槽孔内设有内螺纹，相邻钢筋安装槽孔的间距符合混凝土梁内部纵向钢筋排列间距的尺寸要求。本实用新型提供了一种混凝土梁的纵筋与型钢混凝土梁或型钢混凝土柱内型钢腹板的新型连接方式，一方面提高了混凝土梁的纵筋与型钢腹板的固定连接效率，另一方面，避免了在型钢混凝土梁或型钢混凝土柱的型钢腹板内设置多层加劲板或混凝土梁的纵筋对型钢混凝土柱的型钢腹板穿接，保证了型钢混凝土梁或型钢混凝土柱的力学强度。

Description

一种型钢混凝土柱专用钢筋连接套筒

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种型钢混凝土柱专用钢筋连接套筒。

背景技术

目前，高层混合建筑结构一般采用型钢混凝土柱+混凝土梁或型钢混凝土梁的形式，带地下室的钢结构也经常采用钢柱脚下插到地下混凝土柱内形成局部型钢混凝土柱+混凝土梁的结构形式。国家建筑标准设计图集12SG904-1介绍了几种混凝土梁或型钢混凝土梁与型钢混凝土柱的连接方式，例如将混凝土梁的部分纵筋焊接于钢牛腿上、混凝土梁的部分纵筋与套筒连接、混凝土梁的纵筋贯穿型钢腹板等。

但是，当混凝土梁受力较大，其纵向钢筋往往多于一排，如将混凝土梁的纵筋焊接于钢牛腿上，其下层纵筋往往需要仰焊，而在施工现场已经搭设好模板的情况下，不便于混凝土梁下层纵筋与钢牛腿的焊接施工；如混凝土量设置双排钢筋时，需要在型钢混凝土柱对应位置设置双排套筒，还需要在型钢混凝土柱内与双套筒相对应的位置分别设置一层水平加劲板，两层水平加劲板间的间距较小，会导致两层水平加劲板之间混凝土无法灌实；如多排钢筋均贯穿型钢混凝土柱的型钢腹板，则会严重削弱型钢混凝土柱的力学强度。因此，有必要设计一种便于混凝土梁内的纵向钢筋与型钢混凝土柱固定连接的套筒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种型钢混凝土柱专用钢筋连接套筒，该套筒提供了一种混凝土梁的纵筋与型钢混凝土梁或型钢混凝土柱内型钢腹板的新型连接方式。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种型钢混凝土柱专用钢筋连接套筒，包括一体铸造成型的第一模块和第二模块，所述第二模块一端与第一模块固定连接，第二模块另一端设有若干纵向排列的钢筋安装槽孔，钢筋安装槽孔内设有内螺纹，相邻钢筋安装槽孔的间距符合混凝土梁内部纵向钢筋排列间距的尺寸要求，即，混凝土梁内的钢筋位置与第二模块上的钢筋安装槽孔的位置相对应。

本实用新型的连接套筒有效解决了混凝土梁的纵筋与型钢混凝土梁或型钢混凝土柱内型钢腹板的连接方式，其中第一模块的自由端面与型钢混凝土梁或型钢混凝土柱内的型钢腹板外壁焊接连接，混凝土梁的纵筋端部螺接于连接套筒的钢筋安装槽孔内，一方面提高了混凝土梁的纵筋与型钢混凝土梁或型钢混凝土柱内型钢腹板的固定连接效率，另一方面，避免了在型钢混凝土梁或型钢混凝土柱的型钢腹板内设置多层加劲板或混凝土梁的纵筋对型钢混凝土柱的型钢腹板穿接，保证了型钢混凝土梁或型钢混凝土柱的力学强度。

优选的技术方案是，所述第一模块为可变截面扫描段，所述第二模块为圆头矩形柱体结构，所述可变截面扫描段一端与所述圆头矩形柱体结构的一个端面固定连接，所述可变截面扫描段另一端设为矩形端面结构，所述可变截面扫描段的矩形端面与所述圆头矩形柱体结构的自由端面平行，所述可变截面扫描段的矩形端面的长度方向与所述圆头矩形柱体结构的自由端面的长度方向垂直，且可变截面扫描段的矩形端面的中心点与圆头矩形柱体结构的自由端面的中心点相对应，所述钢筋安装槽孔纵向均匀排列于圆头矩形柱体结构自由端面的中心线上。

进一步优选的技术方案还有，所述圆头矩形柱体结构的自由端面的最大宽度与最大长度比为1∶2～3，圆头矩形柱体结构的厚度≥圆头矩形柱体结构的自由端面的最大宽度；所述可变截面扫描段的矩形端面宽度与长度比为1∶2，所述可变截面扫描段的矩形端面结构的两个长侧边缘与圆头矩形柱体结构的自由端面的两端半圆边缘间设为缓坡结构，所述缓坡结构的坡度比为1∶2。本实用新型的连接套筒结构设计合理，使第一模块与型钢混凝土梁或型钢混凝土柱内型钢腹板的焊接连接面承载力强度与第二模块上混凝土梁的纵筋总承载力度相等，即保证了该连接套筒两端的承载力平衡。

进一步优选的技术方案还有，所述可变截面扫描段的矩形端面结构边缘设为倒角结构。便于第一模块矩形端面与型钢混凝土梁或型钢混凝土柱内型钢腹板间的焊接施工。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型的连接套筒有效解决了混凝土梁的纵筋与型钢混凝土梁或型钢混凝土柱内型钢腹板的连接方式，其中第一模块的自由端面与型钢混凝土梁或型钢混凝土柱内的型钢腹板外壁焊接连接，混凝土梁的纵筋端部螺接于连接套筒的钢筋安装槽孔内，一方面提高了混凝土梁的纵筋与型钢混凝土梁或型钢混凝土柱内型钢腹板的固定连接效率，另一方面，避免了在型钢混凝土梁或型钢混凝土柱的型钢腹板内设置多层加劲板或混凝土梁的纵筋对型钢混凝土柱的型钢腹板穿接，保证了型钢混凝土梁或型钢混凝土柱的力学强度。

2、本实用新型的连接套筒结构设计合理，使第一模块与型钢混凝土梁或型钢混凝土柱内型钢腹板的外壁焊接连接面承载力强度与第二模块上混凝土梁的纵筋总承载力强度相等，即保证了该连接套筒两端的承载强度平衡。

3、所述可变截面扫描段的矩形端面结构边缘设为倒角结构。便于第一模块矩形端面与型钢混凝土梁或型钢混凝土柱内型钢腹板外壁间的焊接施工。

附图说明

图1是本实用新型连接套筒的正视图；

图2是本实用新型连接套筒的后视图；

图3是本实用新型连接套筒的俯视图；

图4是本实用新型连接套筒的右视图；

图5是本实用新型连接套筒的后轴测示意图；

图6是实施例1中型钢混凝土柱内型钢腹板与新型套筒连接平面结构图；

图7是实施例1中型钢混凝土柱内型钢腹板与新型套筒连接立体结构图；

图8是实施例1中型钢混凝土柱内型钢腹板与新型套筒连接立体局部结构示意图。

图中：1、连接套筒；2、第一模块；3、第二模块；4、钢筋安装槽孔；5、矩形端面结构；6、加劲板；7、纵向钢筋；8、型钢腹板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1～5所示，本实用新型是一种型钢混凝土柱专用钢筋连接套筒1，包括一体铸造成型的第一模块2和第二模块3，所述第二模块3一端与第一模块2固定连接，第二模块3另一端设有若干纵向排列的钢筋安装槽孔4，钢筋安装槽孔4内设有内螺纹，相邻钢筋安装槽孔4的间距符合混凝土梁内部纵向钢筋排列间距的尺寸要求。所述第一模块2为可变截面扫描段，所述第二模块3为圆头矩形柱体结构，所述可变截面扫描段一端与所述圆头矩形柱体结构的一个端面固定连接，所述可变截面扫描段另一端设为矩形端面结构5，所述可变截面扫描段的矩形端面与所述圆头矩形柱体结构的自由端面平行，所述可变截面扫描段的矩形端面的长度方向与所述圆头矩形柱体结构的自由端面的长度方向垂直，且可变截面扫描段的矩形端面的中心点与圆头矩形柱体结构的自由端面的中心点相对应，所述钢筋安装槽孔4纵向均匀排列于圆头矩形柱体结构自由端面的中心线上。所述圆头矩形柱体结构的自由端面的最大宽度与最大长度比为1∶2～3，圆头矩形柱体结构的厚度≥圆头矩形柱体结构的自由端面的最大宽度；所述可变截面扫描段的矩形端面宽度与长度比为1∶2，所述可变截面扫描段的矩形端面结构5的两个长侧边缘与圆头矩形柱体结构朝向可变截面扫描段的端面的两端半圆边缘间设为缓坡结构，所述缓坡结构的坡度比为1∶2。所述可变截面扫描段的矩形端面结构5边缘设为倒角结构。

圆头矩形定义：

绘制一个矩形面，在该矩形面的两个短边处分别以该短边为直径绘制一个与该矩形面相接且与该矩形面位于同一平面的半圆形面，两个半圆形面和矩形面的集合称为圆头矩形。

可变截面扫描段定义：

绘制一个矩形面和一个圆头矩形面，二者相互平行且呈垂直状态，二者的中心点相对应，其中矩形面的宽度与长度比为1∶2、圆头矩形面的最大宽度与最大长度比为1∶2～3；将二者间设置一定的间距，将矩形面的四个顶点和圆头矩形的两个长边与圆弧的四个交点一一对应连接；在矩形面的两个长边与圆头矩形柱体的两端圆弧边间设为缓坡面结构，且缓坡结构的坡度比为1∶2；在矩形面的两个短边与圆头矩形柱体的两个长直边间设为等腰梯形面结构，其中圆头矩形的尺寸、形状与第二模块3的圆头矩形柱体两端面的形状、尺寸完全相同。

坡度比定义：

如图4所示，第一模块2的矩形端面的短边到第二模块2的圆头矩形面上距离为h，第一模块2的矩形端面的短边在第二模块2的圆头矩形面上的投影至第二模块2的圆头矩形面的短边间距离为d，坡度比＝d/h。

实施例1

将本实用新型连接套筒1应用于混凝土梁和型钢混凝土柱的连接，其中连接套筒1为ZG340-550H焊接结构用碳素钢铸件，其中连接套筒1可在工厂或施工现场焊接于型钢混凝土柱内的型钢腹板8外壁上。

如图6～8所示，将连接套筒1分别对称焊接与型钢混凝土柱内的型钢腹板8的两组相对侧壁上，其中相对一组侧壁上的连接套筒1数量和位置均对应设置，在与连接套筒1的第一模块2的中心位置相对应的型钢腹板8内部设置水平加劲板6；将若干混凝土梁的纵向钢筋7的两端分别设有与连接套筒1上的钢筋安装槽孔4相适配的螺纹外表面，并将混凝土梁的纵向钢筋7的两端部分别螺接于相邻两个型钢混凝土柱上的连接套筒1上的钢筋安装槽孔4内；围绕凝土梁的纵向钢筋7搭建混凝土梁模板，并浇筑混凝土。

另外，为了提高该连接套筒与型钢腹板的焊接施工效率，也可将多个本实用新型连接套筒以一定的横向间隔铸造为一个集合套筒部件，即多个本实用新型连接套筒的第一模块是一体铸造成型的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种型钢混凝土柱专用钢筋连接套筒，其特征在于，包括一体铸造成型的第一模块和第二模块，所述第二模块一端与第一模块固定连接，第二模块另一端设有若干纵向排列的钢筋安装槽孔，钢筋安装槽孔内设有内螺纹，相邻钢筋安装槽孔的间距符合混凝土梁内部纵向钢筋排列间距的尺寸要求。

2.如权利要求1所述的型钢混凝土柱专用钢筋连接套筒，其特征在于，所述第一模块为可变截面扫描段，所述第二模块为圆头矩形柱体结构，所述可变截面扫描段一端与所述圆头矩形柱体结构的一个端面固定连接，所述可变截面扫描段另一端设为矩形端面结构，所述可变截面扫描段的矩形端面与所述圆头矩形柱体结构的自由端面平行，所述可变截面扫描段的矩形端面的长度方向与所述圆头矩形柱体结构的自由端面的长度方向垂直，且可变截面扫描段的矩形端面的中心点与圆头矩形柱体结构的自由端面的中心点相对应，所述钢筋安装槽孔纵向均匀排列于圆头矩形柱体结构自由端面的中心线上。

3.如权利要求2所述的型钢混凝土柱专用钢筋连接套筒，其特征在于，所述圆头矩形柱体结构的自由端面的最大宽度与最大长度比为1∶2～3，圆头矩形柱体结构的厚度≥圆头矩形柱体结构的自由端面的最大宽度；所述可变截面扫描段的矩形端面宽度与长度比为1∶2，所述可变截面扫描段的矩形端面结构的两个长侧边缘与圆头矩形柱体结构朝向可变截面扫描段的端面的两端半圆边缘间设为缓坡结构，所述缓坡结构的坡度比为1∶2。

4.如权利要求3所述的型钢混凝土柱专用钢筋连接套筒，其特征在于，所述可变截面扫描段的矩形端面结构边缘设为倒角结构。

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