CN218892731U - 一种纤维离线水平加压式捆扎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种纤维离线水平加压式捆扎机，包括输送机和捆扎组件，输送机上安置有多个纤维包，捆扎组件包括架体、升降机构、框体、多个油缸、加压单元、板体和捆扎机构，架体架设在输送机的上方，升降机构设置于架体上，加压单元设置于框体上，多个油缸的输出端均与加压单元固定连接，板体与框体固定连接，并位于框体的内侧壁，捆扎机构设置于框体上，首先将经过纵向捆扎的纤维包安放在输送机上输送，进入捆扎区域后，升降机构使框体下移，同时多个油缸收缩，带动加压单元对纤维包加压，将纤维包按压在板体上，使纤维包受到压力减小加压方向尺寸，此时通过捆扎机构进行穿带捆扎。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种纤维离线水平加压式捆扎机。
背景技术
众所周知，纤维包的打包都是在液压机压缩状态下进行，在化纤后的打包工艺中，纤维包捆扎一般都是单方向，弱干道打包带平行排列捆扎，如果纤维的弹性系数大，还需要另一个方向交叉捆扎，以保证纤维成品包的外形尺寸。
在现有技术中，随着自动化和智能化设备在纤维领域的广泛运用，通过合抱式和小车式捆扎机已有效解决了纵向多道捆扎。
但在前述的现有技术中，因受原液压打包机立柱影响，自动捆扎无法进入立柱相邻面对纤维包进行交叉捆扎，故无法在线完成交叉式的纤维包捆扎。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纤维离线水平加压式捆扎机，解决了现有技术中因受原液压打包机立柱影响，自动捆扎无法进入立柱相邻面对纤维包进行交叉捆扎，故无法在线完成交叉式的纤维包捆扎的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种纤维离线水平加压式捆扎机，包括输送机和捆扎组件，所述输送机上安置有多个纤维包；
所述捆扎组件包括架体、升降机构、框体、多个油缸、加压单元、板体和捆扎机构，所述架体架设在所述输送机的上方，所述升降机构设置于所述架体上，所述框体设置于所述升降机构上，多个所述油缸均与所述框体固定连接，并依次设置于所述框体上，所述加压单元设置于所述框体上，多个所述油缸的输出端均与所述加压单元固定连接，所述板体与所述框体固定连接，并位于所述框体的内侧壁，所述捆扎机构设置于所述框体上。
其中，所述捆扎组件还包括控制器，所述控制器与所述架体固定连接，并位于所述架体的一侧。
其中，所述加压单元包括两个移动块和加压臂，两个所述移动块均与所述框体滑动连接，并依次套设在所述框体的外表壁，所述加压臂的两端分别与对应的所述移动块固定连接，每个所述油缸的输出端均与对应的所述移动块固定连接。
其中，所述纤维离线水平加压式捆扎机还包括检测组件，所述检测组件设置于所述架体上。
其中，所述检测组件包括固定板和检测探头，所述固定板与所述架体固定连接，并设置于所述架体的上方，所述检测探头与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的下方。
本实用新型的一种纤维离线水平加压式捆扎机，所述输送机便于输送所述纤维包，所述架体对所述升降机构进行承载，首先将经过纵向捆扎的所述纤维包安放在所述输送机上输送，进入捆扎区域后，所述升降机构使所述框体下移，同时多个所述油缸收缩，带动所述加压单元对所述纤维包加压，将所述纤维包按压在所述板体上，使所述纤维包受到压力减小加压方向尺寸，此时通过所述捆扎机构进行穿带捆扎，所述板体与所述加压单元配合，将所述纤维包进行加压，使其尺寸减小，通过上述结构设置，可以不受液压打包机立柱的影响，可以进入立柱相邻面对纤维包进行交叉捆扎，以此达到提高捆扎效率，减少人工操作，以及降低人工成本的作用，同时还能将所述纤维包加压减小尺寸，增强捆扎效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。
图2是本实用新型的第一实施例的穿带捆扎的结构示意图。
图3是本实用新型的第二实施例的检测组件的结构示意图。
图4是本实用新型的第二实施例的检测组件的侧视图。
101-输送机、102-纤维包、103-架体、104-升降机构、105-框体、106-油缸、107-捆扎机构、108-控制器、109-移动块、110-加压臂、111-板体、201-固定板、202-检测探头。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
第一实施例：
请参阅图1和图2，其中图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的穿带捆扎的结构示意图。
本实用新型提供一种纤维离线水平加压式捆扎机，包括输送机101和捆扎组件，所述输送机101上安置有多个纤维包102，所述捆扎组件包括架体103、升降机构104、框体105、多个油缸106、加压单元、板体111、捆扎机构107和控制器108，所述加压单元包括两个移动块109和加压臂110。
针对本具体实施方式，将经过纵向捆扎的所述纤维包102安放在所述输送机101上输送，进入捆扎区域后，所述升降机构104使所述框体105下移，同时多个所述油缸106收缩，带动所述加压单元对所述纤维包102加压，将所述纤维包102按压在所述板体111上，使所述纤维包102受到压力减小加压方向尺寸，此时通过所述捆扎机构107进行穿带捆扎。
其中，所述输送机101上安置有多个纤维包102，所述架体103架设在所述输送机101的上方，所述升降机构104设置于所述架体103上，所述框体105设置于所述升降机构104上，多个所述油缸106均与所述框体105固定连接，并依次设置于所述框体105上，所述加压单元设置于所述框体105上，多个所述油缸106的输出端均与所述加压单元固定连接，所述板体111与所述框体105固定连接，并位于所述框体105的内侧壁，所述捆扎机构107设置于所述框体105上。首先将经过纵向捆扎的所述纤维包102安放在所述输送机101上输送，进入捆扎区域后，所述升降机构104使所述框体105下移，同时多个所述油缸106收缩，带动所述加压单元对所述纤维包102加压，将所述纤维包102按压在所述板体111上，使所述纤维包102受到压力减小加压方向尺寸，此时通过所述捆扎机构107进行穿带捆扎，所述板体111与所述加压单元配合，将所述纤维包102进行加压，使其尺寸减小，所述输送机101便于输送所述纤维包102，所述架体103对所述升降机构104进行承载。
其次，所述控制器108与所述架体103固定连接，并位于所述架体103的一侧。所述控制器108便于控制所述输送机101、所述升降机构104、多个所述油缸106和所述捆扎机构107运行。
同时，两个所述移动块109均与所述框体105滑动连接，并依次套设在所述框体105的外表壁，所述加压臂110的两端分别与对应的所述移动块109固定连接，每个所述油缸106的输出端均与对应的所述移动块109固定连接。所述油缸106收缩，带动所述移动块109在所述框体105上移动，同时带动所述加压臂110移动，所述加压臂110与所述纤维包102接触，将其推动并抵持在所述板体111上，由此完成加压，所述纤维包102受到压力后，减小加压方向的尺寸，最后再进行捆扎，即可提高捆扎效果。
在使用本实用新型进行所述纤维包102的捆扎时，首先将经过纵向捆扎的所述纤维包102安放在所述输送机101上输送，进入捆扎区域后，所述升降机构104使所述框体105下移，同时多个所述油缸106收缩，带动所述移动块109在所述框体105上移动，同时带动所述加压臂110移动，所述加压臂110与所述纤维包102接触，将其推动并抵持在所述板体111上，由此完成加压，所述纤维包102受到压力后，减小加压方向的尺寸，最后再通过所述捆扎机构107进行穿带捆扎，即可提高捆扎效果，通过上述结构设置，可以不受液压打包机立柱的影响，可以进入立柱相邻面对纤维包102进行交叉捆扎，以此达到提高捆扎效率，减少人工操作，以及降低人工成本的作用。
第二实施例：
在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，其中图3是本实用新型的第二实施例的检测组件的结构示意图，图4是本实用新型的第二实施例的检测组件的侧视图。
本实用新型提供一种纤维离线水平加压式捆扎机，还包括检测组件，所述检测组件包括固定板201和检测探头202。
针对本具体实施方式，所述检测探头202用于扫描捆扎区域是否有所述纤维包102经过，若所述纤维包102到达捆扎区域后，停止所述输送机101。
其中，所述检测组件设置于所述架体103上。所述检测组件便于检测所述纤维包102是否到达捆扎区域。
其次，所述固定板201与所述架体103固定连接，并设置于所述架体103的上方，所述检测探头202与所述固定板201固定连接，并位于所述固定板201的下方。所述固定板201对所述检测探头202进行支撑，所述检测探头202用于扫描捆扎区域是否有所述纤维包102经过，若所述纤维包102到达捆扎区域后，停止所述输送机101，同时开始捆扎操作。
在使用本实用新型进行所述纤维包102的捆扎时，所述固定板201对所述检测探头202进行支撑，所述检测探头202用于扫描捆扎区域是否有所述纤维包102经过，若所述纤维包102到达捆扎区域后，停止所述输送机101，同时开始捆扎操作，由此提高捆扎的准确性，提高捆扎的质量。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种纤维离线水平加压式捆扎机，包括输送机，所述输送机上安置有多个纤维包，其特征在于，
还包括捆扎组件；
所述捆扎组件包括架体、升降机构、框体、多个油缸、加压单元、板体和捆扎机构，所述架体架设在所述输送机的上方，所述升降机构设置于所述架体上，所述框体设置于所述升降机构上，多个所述油缸均与所述框体固定连接，并依次设置于所述框体上，所述加压单元设置于所述框体上，多个所述油缸的输出端均与所述加压单元固定连接，所述板体与所述框体固定连接，并位于所述框体的内侧壁，所述捆扎机构设置于所述框体上。
2.如权利要求1所述的纤维离线水平加压式捆扎机，其特征在于，
所述捆扎组件还包括控制器，所述控制器与所述架体固定连接，并位于所述架体的一侧。
3.如权利要求2所述的纤维离线水平加压式捆扎机，其特征在于，
所述加压单元包括两个移动块和加压臂，两个所述移动块均与所述框体滑动连接，并依次套设在所述框体的外表壁，所述加压臂的两端分别与对应的所述移动块固定连接，每个所述油缸的输出端均与对应的所述移动块固定连接。
4.如权利要求3所述的纤维离线水平加压式捆扎机，其特征在于，
所述纤维离线水平加压式捆扎机还包括检测组件，所述检测组件设置于所述架体上。
5.如权利要求4所述的纤维离线水平加压式捆扎机，其特征在于，
所述检测组件包括固定板和检测探头，所述固定板与所述架体固定连接，并设置于所述架体的上方，所述检测探头与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的下方。
Priority Applications (1)
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| CN202223453781.9U CN218892731U (zh) | 2022-12-23 | 2022-12-23 | 一种纤维离线水平加压式捆扎机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218892731U true CN218892731U (zh) | 2023-04-21 |
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Family Applications (1)
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| CN202223453781.9U Active CN218892731U (zh) | 2022-12-23 | 2022-12-23 | 一种纤维离线水平加压式捆扎机 |
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2022
- 2022-12-23 CN CN202223453781.9U patent/CN218892731U/zh active Active
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