CN218892180U - 一种便于快速顶出的零部件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑脱模技术领域，公开了一种便于快速顶出的零部件注塑模具，包括承载台，所述承载台的上表面固定连接有连接板，所述连接板固定连接有气缸，所述气缸的输出端朝下设置并固定连接有第一模板，所述承载台上安装有第二模板，所述第二模板的上表面于所述第一模板的正下方开设有注塑形成腔，所述第二模板内安装有电推杆，所述电推杆驱动连接有顶块，所述顶块能受驱自开设于所述注塑形成腔底部的穿孔伸入注塑形成腔中，所述承载台的一侧表面设有调节结构。通过设置调节结构，可以对滑动柱进行调节，进而使滑动柱对注塑模具进行撞击，使粘在模板上的零部件脱落，从而提高了脱模效率。

Description

一种便于快速顶出的零部件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑脱模技术领域，尤其涉及一种便于快速顶出的零部件注塑模具。

背景技术

零部件注塑模具是由承载台、连接板、气缸、模板等结构构成的，主要是将热塑性塑料或热固性料制成各种形状的塑料制品的设备。

公告号为CN212888761U的实用新型公开了一种汽车塑料零部件注塑脱模装置，涉及注塑脱模领域，为了解决注塑模具在进行脱模时，首先需要将顶部模板和底部模板分开，在顶部模板与模具分离式时，会产生毛刺，正常对模具上毛刺的处理，是将模具从模板上取出后，然后对毛刺进行单独处理，这样的处理方式需要单独存在处理工序，费时费力，从而降低工作人员的工作效率的问题。包括承载台，承载台顶端的两侧固定连接有U型连接板，U型连接板内侧的顶端固定连接有第一气缸，第一气缸的输出端固定连接有第一模板，承载台的内腔嵌设有第二模板，U型连接板和第一模板之间围成有注塑形成腔，第二模板的底端设置有顶出机构，承载台的顶端且位于第二模板的两侧开设有T型滑槽，两个T型滑槽的内腔均滑动连接有T型滑块，两个T型滑块的顶端设置有条形连接板，条形连接板的底部嵌设有刀片。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷，该装置在注塑零部件完成后，需要进行脱模，但是由于在注塑过程中模板会向模具施加很大的力，容易导致在注塑完成后零部件粘在模板上，进而导致降低脱模效率的问题出现。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在注塑模具在注塑零部件完成后，需要进行脱模，但是由于在注塑过程中模板会向模具施加很大的力，容易导致在注塑完成后零部件粘在模板上，进而导致降低脱模效率的缺点，而提出的一种便于快速顶出的零部件注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于快速顶出的零部件注塑模具，包括承载台，所述承载台的上表面固定连接有连接板，所述连接板固定连接有气缸，所述气缸的输出端朝下设置并固定连接有第一模板；所述承载台上安装有第二模板，所述第二模板的上表面于所述第一模板的正下方开设有注塑形成腔，所述第二模板内安装有电推杆，所述电推杆驱动连接有顶块，所述顶块能受驱自开设于所述注塑形成腔底部的穿孔伸入注塑形成腔中，所述顶块的形状与所述穿孔的形状相适配；

所述承载台的一侧表面设有调节结构；所述调节结构包括一端与所述承载台固定连接的衔接板，所述衔接板的上表面固定连接有隔板，所述隔板上横向穿设有滑动柱，所述滑动柱外套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述滑动柱及所述隔板远离所述承载台的一侧表面固定连接，所述衔接板的上表面还于所述滑动柱远离所述承载台的一侧固定连接有定位柱，所述定位柱上可转动地套设有齿轮，所述齿轮的上方设置有电机，所述电机的输出端与所述齿轮固定连接；

所述滑动柱靠近所述承载台的一端固定连接有用于撞击所述承载台的配重块，所述滑动柱的另一端固定连接有用于抵触所述齿轮的啮齿的辅助块；

可选地，所述电机固定安装在限位栓内，所述限位栓的外侧壁通过固定杆固定连接所述衔接板。

可选地，所述配重块和所述辅助块之间对称地固定连接有两个限位杆，所述限位杆能活动地横向贯穿所述隔板。

可选地，所述配重块呈环形，并固定套设在所述滑动柱的一端；所述辅助块固定套设在所述滑动柱的另一端，所述辅助块靠近所述齿轮的一侧表面设为球面。

可选地，所述承载台的上表面设有防护结构；

所述防护结构包括开设在承载台的上表面的环形的限位槽，所述限位槽环绕所述注塑形成腔设置；

所述限位槽中卡合地安装有防护盒，所述防护盒的相对两侧面均螺纹连接有压杆，所述承载台的上表面于所述防护盒的内侧对应于所述压杆的位置分别固定连接有用于抵接所述压杆的定位板。

可选地，所述限位槽的槽底固定连接有磁片，所述防护盒的下表面固定连接有用于与所述磁片磁性吸附的铁片。

可选地，所述防护盒的上表面固定连接有呈“U”形的把手。

有益效果：

当需要使用注塑模具来加工零部件时，先将原料放入注塑形成腔内，再启动气缸带动第一模板移动，使第一模板向着第二模板的方向移动，从而对其进行挤压，随之启动承载台内部的电推杆，使电推杆带动顶块将模具定出，从而完成脱模，通过设置调节结构，在脱模过程中需要对滑动柱进行调节时，先启动电机带动与其固定连接的齿轮转动，使齿轮沿着定位柱转动，使齿轮的啮齿对辅助块进行击打，从而使配重块对承载台进行锤击，使其发生晃动，锤击完成后，弹簧驱动滑动柱向齿轮的方向移动，从而使滑动柱复位，通过设置调节结构，可以对滑动柱进行调节，进而使滑动柱对注塑模具进行撞击，使粘在模板上的零部件脱落，从而提高了脱模效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型调节结构的结构示意图；

图4为本实用新型防护结构的结构示意图；

图5为本实用新型防护结构的局部结构示意图；

图6为本实用新型防护结构的局部结构拆解示意图。

图例说明：1、承载台；2、连接板；3、调节结构；301、衔接板；302、隔板；303、滑动柱；304、弹簧；305、定位柱；306、齿轮；307、限位栓；308、电机；309、辅助块；310、限位杆；311、配重块；4、防护结构；41、限位槽；42、防护盒；43、压杆；44、定位板；45、把手；46、铁片；47、磁片；5、气缸；6、第一模板；7、第二模板；8、注塑形成腔；9、顶块。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-图6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于快速顶出的零部件注塑模具，包括承载台1，承载台1的上表面固定连接有连接板2，连接板2固定连接有气缸5，气缸5的输出端朝下设置并固定连接有第一模板6；承载台1上安装有第二模板7，第二模板7的上表面于第一模板6的正下方开设有注塑形成腔8，第二模板7内安装有电推杆，电推杆驱动连接有顶块9，顶块9能受驱自开设于注塑形成腔8底部的穿孔伸入注塑形成腔8中，顶块9的形状与穿孔的形状相适配；

承载台1的一侧表面设有调节结构3；调节结构3包括一端与承载台1固定连接的衔接板301，衔接板301的上表面固定连接有隔板302，隔板302上横向穿设有滑动柱303，滑动柱303外套设有弹簧304，弹簧304的两端分别与滑动柱303及隔板302远离承载台1的一侧表面固定连接，衔接板301的上表面还于滑动柱303远离承载台1的一侧固定连接有定位柱305，定位柱305上可转动地套设有齿轮306，齿轮306的上方设置有电机308，电机308的输出端与齿轮306固定连接；

滑动柱303靠近承载台1的一端固定连接有用于撞击承载台1的配重块311，滑动柱303的另一端固定连接有用于抵触齿轮306的啮齿的辅助块309；

具体的，电机308固定安装在限位栓307内，限位栓307的外侧壁通过固定杆固定连接衔接板301。

具体的，配重块311和辅助块309之间对称地固定连接有两个限位杆310，限位杆310能活动地横向贯穿隔板302。

具体的，配重块311呈环形，并固定套设在滑动柱303的一端；辅助块309固定套设在滑动柱303的另一端，辅助块309靠近齿轮306的一侧表面设为球面。

具体的，承载台1的上表面设有防护结构4；

防护结构4包括开设在承载台1的上表面的环形的限位槽41，限位槽41环绕注塑形成腔8设置；

限位槽41中卡合地安装有防护盒42，防护盒42的相对两侧面均螺纹连接有压杆43，承载台1的上表面于防护盒42的内侧对应于压杆43的位置分别固定连接有用于抵接压杆43的定位板44。

具体的，限位槽41的槽底固定连接有磁片47，防护盒42的下表面固定连接有用于与磁片47磁性吸附的铁片46。

具体的，防护盒42的上表面固定连接有呈“U”形的把手45。

下面具体说一下调节结构3和防护结构4的作用。

通过设置调节结构3，可以对滑动柱303进行调节，进而使滑动柱303对注塑模具进行撞击，使粘在模板上的零部件脱落，从而提高了脱模效率；其中，配重块311优先选用大重量，可以提高滑动柱303撞击承载台1的力度，限位杆310可以对滑动柱303进行限位，从而防止滑动柱303在移动的过程中发生偏移，辅助块309可以减小滑动柱303一端的摩擦力，从而使齿轮306能够方便地带动滑动柱303移动；

通过设置防护结构4，在注塑模具实用完成后，人员可以使用防护盒42对第二模板7进行遮盖，从而防止灰尘附着在第二模板7上，影响模具的下一次使用；在安装防护盒42的过程中，磁片47会吸附铁片46，达到了快速安装防护盒42的效果，拉动把手45可以带动防护盒42，达到了方便控制防护盒42的效果。

工作原理：当需要使用注塑模具来加工零部件时，先将原料放入注塑形成腔8内，再启动气缸5带动第一模板6移动，使第一模板6向着第二模板7的方向移动，从而对其进行挤压，随之启动承载台1内部的电推杆，使电推杆带动顶块9将模具定出，从而完成脱模，通过设置调节结构3，在脱模过程中需要对滑动柱303进行调节时，先启动电机308带动与其固定连接的齿轮306转动，使齿轮306沿着定位柱305转动，使齿轮306的啮齿对辅助块309进行击打，此时辅助块309带动滑动柱303，滑动柱303带动与其固定连接的配重块311，从而使配重块311对承载台1进行锤击，使其发生晃动，锤击完成后，弹簧304驱动滑动柱303向齿轮306的方向移动，从而使滑动柱303复位，同时限位杆310可以对滑动柱303进行限位，从而防止滑动柱303在移动的过程中发生偏移，其中辅助块309可以减小滑动柱303一端的摩擦力，从而使齿轮306能够方便地带动滑动柱303移动，通过设置调节结构3，可以对滑动柱303进行调节，进而使滑动柱303对注塑模具进行撞击，使粘在模板上的零部件脱落，从而提高了脱模效率。

当需要对防护盖进行安装时，先拉动把手45带动防护盒42，将防护盒42放入承载台1上的限位槽41内，此时为限位槽41内壁底部的磁片47会吸附防护盒42上的铁片46，从而可以快速地安装防护盒42，当防护盒42移动到指定位置，再转动防护盒42上的压杆43，使压杆43与承载台1上的定位板44挤压固定，从而使防护盒42固定稳固，在注塑模具实用完成后，人员可以使用防护盒42对第二模板7进行遮盖，防止灰尘附着在第二模板7上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种便于快速顶出的零部件注塑模具，包括承载台(1)，其特征在于：所述承载台(1)的上表面固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端朝下设置并固定连接有第一模板(6)；所述承载台(1)上安装有第二模板(7)，所述第二模板(7)的上表面于所述第一模板(6)的正下方开设有注塑形成腔(8)，所述第二模板(7)内安装有电推杆，所述电推杆驱动连接有顶块(9)，所述顶块(9)能受驱自开设于所述注塑形成腔(8)底部的穿孔伸入注塑形成腔(8)中，所述顶块(9)的形状与所述穿孔的形状相适配；

所述承载台(1)的一侧表面设有调节结构(3)；所述调节结构(3)包括一端与所述承载台(1)固定连接的衔接板(301)，所述衔接板(301)的上表面固定连接有隔板(302)，所述隔板(302)上横向穿设有滑动柱(303)，所述滑动柱(303)外套设有弹簧(304)，所述弹簧(304)的两端分别与所述滑动柱(303)及所述隔板(302)远离所述承载台(1)的一侧表面固定连接，所述衔接板(301)的上表面还于所述滑动柱(303)远离所述承载台(1)的一侧固定连接有定位柱(305)，所述定位柱(305)上可转动地套设有齿轮(306)，所述齿轮(306)的上方设置有电机(308)，所述电机(308)的输出端与所述齿轮(306)固定连接；

所述滑动柱(303)靠近所述承载台(1)的一端固定连接有用于撞击所述承载台(1)的配重块(311)，所述滑动柱(303)的另一端固定连接有用于抵触所述齿轮(306)的啮齿的辅助块(309)。

2.根据权利要求1所述的一种便于快速顶出的零部件注塑模具，其特征在于：所述电机(308)固定安装在限位栓(307)内，所述限位栓(307)的外侧壁通过固定杆固定连接所述衔接板(301)。

3.根据权利要求2所述的一种便于快速顶出的零部件注塑模具，其特征在于：所述配重块(311)和所述辅助块(309)之间对称地固定连接有两个限位杆(310)，所述限位杆(310)能活动地横向贯穿所述隔板(302)。

4.根据权利要求1所述的一种便于快速顶出的零部件注塑模具，其特征在于：所述配重块(311)呈环形，并固定套设在所述滑动柱(303)的一端；所述辅助块(309)固定套设在所述滑动柱(303)的另一端，所述辅助块(309)靠近所述齿轮(306)的一侧表面设为球面。

5.根据权利要求1所述的一种便于快速顶出的零部件注塑模具，其特征在于：所述承载台(1)的上表面设有防护结构(4)；

所述防护结构(4)包括开设在承载台(1)的上表面的环形的限位槽(41)，所述限位槽(41)环绕所述注塑形成腔(8)设置；

所述限位槽(41)中卡合地安装有防护盒(42)，所述防护盒(42)的相对两侧面均螺纹连接有压杆(43)，所述承载台(1)的上表面于所述防护盒(42)的内侧对应于所述压杆(43)的位置分别固定连接有用于抵接所述压杆(43)的定位板(44)。

6.根据权利要求5所述的一种便于快速顶出的零部件注塑模具，其特征在于：所述限位槽(41)的槽底固定连接有磁片(47)，所述防护盒(42)的下表面固定连接有用于与所述磁片(47)磁性吸附的铁片(46)。

7.根据权利要求5所述的一种便于快速顶出的零部件注塑模具，其特征在于：所述防护盒(42)的上表面固定连接有呈“U”形的把手(45)。

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