CN218891483U - 一种数控机床主轴箱加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床主轴箱加工装置，包括底座、移动机构和夹持机构，所述底座上端左右对称设有支架，支架上端设有支撑板，支撑板下侧设有移动机构，移动机构下端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端设有轴承座，轴承座下端设有钻头。本实用新型使用时，将箱体放在放置板上，通过设置的伸缩杆、弹簧和夹板结构的配合使用，便于对箱体进行限位夹持，再旋转把手带动第二螺纹杆进行旋转，第二螺纹杆带动压板向下运动，压板压紧箱体，从而对箱体进行夹持固定，再启动电动伸缩杆带动轴承座和钻头向下运动，钻头从而可以对箱体进行打孔操作，同时通过设置的伸缩罩可以对打孔产生的碎屑进行阻挡，放置碎屑飞溅。

Description

一种数控机床主轴箱加工装置

技术领域

本实用新型涉及主轴箱加工技术领域，具体是一种数控机床主轴箱加工装置。

背景技术

主轴箱是机床的重要的部件，是用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构，主轴箱是一个复杂的传动部件，包括主轴组件、换向机构、传动机构、制动装置、操纵机构和润滑装置等，其主要作用是支撑主轴并使其旋转，实现主轴启动、制动、变速和换向等功能。

主轴箱的制作过程中需要在箱体上不同面进行打孔操作，现有的加工方式是人员不断翻动主轴箱再固定后进行打孔，费时费力，增加了工作人员的工作量。因此，本实用新型提供了一种数控机床主轴箱加工装置，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床主轴箱加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控机床主轴箱加工装置，包括底座、移动机构和夹持机构，所述底座上端左右对称设有支架，支架上端设有支撑板，支撑板下侧设有移动机构，移动机构下端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端设有轴承座，轴承座下端设有钻头，所述底座上端设有凹槽，凹槽内通过夹持机构设有箱体。

作为本实用新型进一步的方案，所述夹持机构包括放置板，所述放置板左右对称设置，放置板上端设有箱体，且放置板上端对应箱体设有挡板，两个所述挡板相互远离的一端设有转轴，转轴另一端设有第二电机，第二电机另一端与凹槽内壁固定连接，通过设置的第二电机便于带动挡板进行旋转。

作为本实用新型再进一步的方案，所述挡板上端前后对称设有固定板，固定板相互靠近的一端设有伸缩杆，伸缩杆另一端设有夹板，夹板另一端与箱体相贴合，所述伸缩杆上套有弹簧，弹簧一端与固定板固定连接，弹簧另一端与夹板固定连接，通过弹簧的弹性势能便于带动夹板夹紧箱体。

作为本实用新型再进一步的方案，两个所述挡板相互靠近的一端设有固定块，固定块上螺纹连接第二螺纹杆，第二螺纹杆下端设有第二轴承，第二轴承下端设有压板，压板下端与箱体相贴合，且第二螺纹杆上端设有把手，通过设置的压板进一步提高箱体固定的稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案，所述移动机构包括滑块，所述滑块上螺纹连接第一螺纹杆，第一螺纹杆左端设有第一轴承，第一轴承左端与支架固定连接，第一螺纹杆右端设有第一电机，第一电机右端与支架固定连接，通过设置的一电机便于带动第一螺纹杆进行旋转。

作为本实用新型再进一步的方案，所述滑块上前后对称滑动连接限位杆，限位杆左右两端与支架固定连接，通过设置的限位杆便于对滑块进行限位，避免滑块随着第一螺纹杆的旋转而发生自转或晃动。

作为本实用新型再进一步的方案，所述轴承座上设有连接板，连接板下端设有伸缩罩，通过设置的伸缩罩可以对打孔产生的碎屑进行阻挡，放置碎屑飞溅。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，将箱体放在放置板上，通过设置的伸缩杆、弹簧和夹板结构的配合使用，便于对箱体进行限位夹持，再旋转把手带动第二螺纹杆进行旋转，第二螺纹杆带动压板向下运动，压板压紧箱体，从而对箱体进行夹持固定，再启动电动伸缩杆带动轴承座和钻头向下运动，钻头从而可以对箱体进行打孔操作，同时通过设置的伸缩罩可以对打孔产生的碎屑进行阻挡，放置碎屑飞溅。

2、本实用新型使用时，当需要对箱体不同面进行打孔时，启动第二电机带动转轴和挡板进行旋转，从而带动箱体进行旋转，方便对箱体不同面进行打孔，当需要对箱体的不同位置打孔时，启动第一电机带动第一螺纹杆进行旋转，第一螺纹杆带动滑块进行左右移动，从而带动钻头进行左右移动，方便对不同位置进行打孔，提高了打孔效率。

附图说明

图1为一种数控机床主轴箱加工装置的结构示意图。

图2为一种数控机床主轴箱加工装置图1中A处的放大结构示意图。

图3为一种数控机床主轴箱加工装置中底座的截面结构示意图。

图4为一种数控机床主轴箱加工装置图3中B处的放大结构示意图。

图5为一种数控机床主轴箱加工装置图3中C处的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、凹槽；3、支架；4、支撑板；5、移动机构；501、滑块；502、第一螺纹杆；503、第一轴承；504、第一电机；505、限位杆；6、电动伸缩杆；7、连接板；8、轴承座；9、伸缩罩；10、箱体；11、夹持机构；1101、放置板；1102、挡板；1103、转轴；1104、第二电机；1105、固定板；1106、压板；1107、伸缩杆；1108、弹簧；1109、夹板；1110、固定块；1111、第二螺纹杆；1112、第二轴承；1113、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本实用新型中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本实用新型，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本实用新型。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本实用新型的描述变得晦涩。因此，本实用新型并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本实用新型所公开的原理和特征的最广范围相一致。

实施例

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种数控机床主轴箱加工装置，包括底座1、移动机构5和夹持机构11，所述底座1上端左右对称设有支架3，支架3上端设有支撑板4，支撑板4下侧设有移动机构5，移动机构5下端设有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6下端设有轴承座8，轴承座8下端设有钻头，所述底座1上端设有凹槽2，凹槽2内通过夹持机构11设有箱体10；

所述轴承座8上设有连接板7，连接板7下端设有伸缩罩9；

所述移动机构5包括滑块501，所述滑块501上螺纹连接第一螺纹杆502，第一螺纹杆502左端设有第一轴承503，第一轴承503左端与支架3固定连接，第一螺纹杆502右端设有第一电机504，第一电机504右端与支架3固定连接；

所述滑块501上前后对称滑动连接限位杆505，限位杆505左右两端与支架3固定连接；

所述夹持机构11包括放置板1101，所述放置板1101左右对称设置，放置板1101上端设有箱体10，且放置板1101上端对应箱体10设有挡板1102，两个所述挡板1102相互远离的一端设有转轴1103，转轴1103另一端设有第二电机1104，第二电机1104另一端与凹槽2内壁固定连接；

所述挡板1102上端前后对称设有固定板1105，固定板1105相互靠近的一端设有伸缩杆1107，伸缩杆1107另一端设有夹板1109，夹板1109另一端与箱体10相贴合，所述伸缩杆1107上套有弹簧1108，弹簧1108一端与固定板1105固定连接，弹簧1108另一端与夹板1109固定连接；

两个所述挡板1102相互靠近的一端设有固定块1110，固定块1110上螺纹连接第二螺纹杆1111，第二螺纹杆1111下端设有第二轴承1112，第二轴承1112下端设有压板1106，压板1106下端与箱体10相贴合，且第二螺纹杆1111上端设有把手1113。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型使用时，将箱体10放在放置板1101上，通过设置的伸缩杆1107、弹簧1108和夹板1109结构的配合使用，便于对箱体10进行限位夹持，再旋转把手1113带动第二螺纹杆1111进行旋转，第二螺纹杆1111带动压板1106向下运动，压板1106压紧箱体10，从而对箱体10进行夹持固定，再启动电动伸缩杆6带动轴承座8和钻头向下运动，钻头从而可以对箱体10进行打孔操作，同时通过设置的伸缩罩9可以对打孔产生的碎屑进行阻挡，放置碎屑飞溅，当需要对箱体10不同面进行打孔时，启动第二电机1104带动转轴1103和挡板1102进行旋转，从而带动箱体10进行旋转，方便对箱体10不同面进行打孔，当需要对箱体10的不同位置打孔时，启动第一电机504带动第一螺纹杆502进行旋转，第一螺纹杆502带动滑块501进行左右移动，从而带动钻头进行左右移动，方便对不同位置进行打孔。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数控机床主轴箱加工装置，包括底座(1)、移动机构(5)和夹持机构(11)，其特征在于，所述底座(1)上端左右对称设有支架(3)，支架(3)上端设有支撑板(4)，支撑板(4)下侧设有移动机构(5)，移动机构(5)下端设有电动伸缩杆(6)，电动伸缩杆(6)下端设有轴承座(8)，轴承座(8)下端设有钻头，所述底座(1)上端设有凹槽(2)，凹槽(2)内通过夹持机构(11)设有箱体(10)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床主轴箱加工装置，其特征在于，所述轴承座(8)上设有连接板(7)，连接板(7)下端设有伸缩罩(9)。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床主轴箱加工装置，其特征在于，所述移动机构(5)包括滑块(501)，所述滑块(501)上螺纹连接第一螺纹杆(502)，第一螺纹杆(502)左端设有与支架(3)固定连接的第一轴承(503)，第一螺纹杆(502)右端设有与支架(3)固定连接的第一电机(504)。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床主轴箱加工装置，其特征在于，所述滑块(501)上前后对称滑动连接限位杆(505)，限位杆(505)左右两端与支架(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床主轴箱加工装置，其特征在于，所述夹持机构(11)包括放置板(1101)，所述放置板(1101)左右对称设置，放置板(1101)上端设有箱体(10)，且放置板(1101)上端对应箱体(10)设有挡板(1102)，两个所述挡板(1102)相互远离的一端设有转轴(1103)，转轴(1103)另一端设有与凹槽(2)内壁固定连接的第二电机(1104)。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床主轴箱加工装置，其特征在于，所述挡板(1102)上端前后对称设有固定板(1105)，固定板(1105)相互靠近的一端设有伸缩杆(1107)，伸缩杆(1107)另一端设有与箱体(10)相贴合的夹板(1109)，所述伸缩杆(1107)上套有弹簧(1108)，弹簧(1108)两端与固定板(1105)和夹板(1109)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种数控机床主轴箱加工装置，其特征在于，两个所述挡板(1102)相互靠近的一端设有固定块(1110)，固定块(1110)上螺纹连接第二螺纹杆(1111)，第二螺纹杆(1111)下端设有第二轴承(1112)，第二轴承(1112)下端设有与箱体(10)相贴合的压板(1106)，且第二螺纹杆(1111)上端设有把手(1113)。

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