CN218891279U - 一种套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙，属于套丝机用双刃全齿板牙技术领域，其技术方案要点包括连接机构和打磨机构，所述打磨机构栓接在连接机构的两侧，所述连接机构包括安装组件和组装组件，所述组装组件开设在安装组件的内壁，所述打磨机构包括插接组件和板牙组件，通过设置连接机构和打磨机构，安装组件可以对组装组件进行支撑，并且可以外接在套丝机上进行使用，组装组件可以对打磨机构进行安装和限位，插接组件可以与组装组件进行连接，对板牙组件进行支撑，板牙组件可以对所需加工的管状物体进行打磨加工，安装板可以在板牙组件需要更换时，将板牙组件拆卸进行更换，无须将连接机构整体进行更换。

Description

一种套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙

技术领域

本实用新型涉及套丝机用双刃全齿板牙技术领域，特别涉及一种套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙。

背景技术

套丝机是一种与板牙配合使用后，用于制作管状物螺纹面的设备，套丝机上的板牙是用于将管状物表面开设螺纹槽的打磨用具。

目前，公开号为：CN202527812U的中国发明，公开了套丝机双头双刃板牙，此套丝机双头双刃板牙，包括安装在套丝机中的板牙架，所述的板牙架包括前盘，曲线盘和托盘，前盘上安有杠杆拉手、杠杆、锁紧扳手以及板牙，板牙的一头制有第一牙刃，其特征在于所述的板牙的另一头制有第二牙刃。此方案在所述的板牙的另一头制有第二牙刃，也就是板牙的两头都制有牙刃(即双头双刃)，当一头的牙刃磨损后，可以换另一头使用，与已有的单头单刃相比，一付板牙当作两付使用，费用节省一半，大大降低了成本，具有非常显著的积极效果。

在对管状物的表面开设螺纹槽时，就会使用到套丝机上的板牙，套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙就是其中一种，但是现有的板牙缺少板牙更换结构，需要将整个板牙更换，在板牙寿命耗尽后不便于将板牙进行更换。

实用新型内容

本实用新型提供一种套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙，旨在解决现有的套丝机用高精度双刃耐磨全齿板缺少板牙更换结构，需要将整个板牙更换，在板牙寿命耗尽后不便于将板牙进行更换的问题。

本实用新型是这样实现的，一种套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙，包括连接机构和打磨机构，所述打磨机构栓接在连接机构的两侧；

所述连接机构包括安装组件和组装组件，所述组装组件开设在安装组件的内壁，所述打磨机构包括插接组件和板牙组件，所述插接组件栓接在组装组件的内壁，所述板牙组件栓接在插接组件的表面。

为了起到对组装组件进行支撑和外接在套丝机上的效果，作为本实用新型的一种套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙优选的，所述安装组件包括连接杆、上连接槽和下连接槽，所述上连接槽开设在连接杆的顶部，所述下连接槽开设在连接杆的底部。

为了起到对插接组件进行支撑的效果，作为本实用新型的一种套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙优选的，所述组装组件包括组装槽、连接螺栓和组装插槽，所述组装槽分别开设在上连接槽的内壁和下连接槽的内壁，所述连接螺栓栓接在组装槽的内壁，所述组装插槽开设在连接杆的前侧和后侧。

为了起到对板牙组件进行支撑的效果，作为本实用新型的一种套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙优选的，所述插接组件包括安装板、插接板和插接槽，所述插接板插接在组装插槽的内壁，所述安装板焊接在插接板的表面，所述插接槽开设在插接板的表面，所述插接槽的内壁与连接螺栓栓接。

为了起到对管状物体打磨的效果，作为本实用新型的一种套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙优选的，所述板牙组件包括固定板、板牙板体和板牙齿本体，所述固定板栓接在安装板远离连接杆的一侧，所述板牙板体栓接在固定板远离安装板的一侧，所述板牙齿本体栓接在板牙板体远离固定板的一侧。

为了起到减少连接杆重量的效果，作为本实用新型的一种套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙优选的，所述连接杆的顶部和底部均开设有减重槽，所述减重槽设为方形，所述减重槽与连接杆配合使用。

为了起到增加连接杆使用时平衡性的效果，作为本实用新型的一种套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙优选的，所述连接杆的顶部和底部均开设有平衡槽，所述平衡槽设为圆形，所述平衡槽与连接杆配合使用。

为了起到增加连接杆与固定板连接稳定性的效果，作为本实用新型的一种套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙优选的，所述连接杆的两侧均栓接有加固板，所述加固板靠近固定板的一侧与固定板栓接，所述加固板与连接杆和固定板配合使用；

为了起到增加连接杆与安装板连接稳定性的效果，作为本实用新型的一种套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙优选的，所述连接杆的前侧和后侧均开设有限位槽，所述安装板靠近连接杆的一侧焊接有限位板，所述限位板与限位槽卡接，所述限位板与安装板配合使用，所述限位槽与连接杆配合使用。

为了起到增加板牙板体与固定板连接稳定性的效果，作为本实用新型的一种套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙优选的，所述板牙板体靠近固定板的一侧焊接有防偏板，所述固定板的顶部和底部均开设有防偏槽，所述防偏板与防偏槽卡接，所述防偏板与板牙板体配合使用，所述防偏槽与固定板配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙，通过设置连接机构和打磨机构，安装组件可以对组装组件进行支撑，并且可以外接在套丝机上进行使用，组装组件可以对打磨机构进行安装和限位，插接组件可以与组装组件进行连接，对板牙组件进行支撑，板牙组件可以对所需加工的管状物体进行打磨加工，安装板可以在板牙组件需要更换时，将板牙组件拆卸进行更换，无须将连接机构整体进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙的整体结构图；

图2为本实用新型中安装组件的结构示意图；

图3为本实用新型中组装组件的结构示意图；

图4为本实用新型中插接组件的结构示意图；

图5为本实用新型中板牙组件的结构示意图。

图中，1、连接机构；101、安装组件；1011、连接杆；1012、上连接槽；1013、下连接槽；102、组装组件；1021、组装槽；1022、连接螺栓；1023、组装插槽；2、打磨机构；201、插接组件；2011、安装板；2012、插接板；2013、插接槽；202、板牙组件；2021、固定板；2022、板牙板体；2023、板牙齿本体；3、减重槽；4、平衡槽；5、加固板；6、限位槽；7、限位板；8、防偏板；9、防偏槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙，包括连接机构1和打磨机构2，打磨机构2栓接在连接机构1的两侧；

连接机构1包括安装组件101和组装组件102，组装组件102开设在安装组件101的内壁，打磨机构2包括插接组件201和板牙组件202，插接组件201栓接在组装组件102的内壁，板牙组件202栓接在插接组件201的表面。

在本实施例中：通过设置连接机构1和打磨机构2，安装组件101可以对组装组件102进行支撑，并且可以外接在套丝机上进行使用，组装组件102可以对打磨机构2进行安装和限位，插接组件201可以与组装组件102进行连接，对板牙组件202进行支撑，板牙组件202可以对所需加工的管状物体进行打磨加工，安装板2011可以在板牙组件202需要更换时，将板牙组件202拆卸进行更换，无须将连接机构1整体进行更换。

作为本实用新型的技术优化方案，安装组件101包括连接杆1011、上连接槽1012和下连接槽1013，上连接槽1012开设在连接杆1011的顶部，下连接槽1013开设在连接杆1011的底部。

在本实施例中：通过设置安装组件101，连接杆1011可以对打磨机构2进行支撑和限位，上连接槽1012和下连接槽1013可以外接在套丝机上进行使用。

作为本实用新型的技术优化方案，组装组件102包括组装槽1021、连接螺栓1022和组装插槽1023，组装槽1021分别开设在上连接槽1012的内壁和下连接槽1013的内壁，连接螺栓1022栓接在组装槽1021的内壁，组装插槽1023开设在连接杆1011的前侧和后侧。

在本实施例中：通过设置组装组件102，组装槽1021可以对连接螺栓1022进行限位，连接螺栓1022可以与插接组件201进行连接，组装插槽1023可以对插接组件201进行安装和限位。

作为本实用新型的技术优化方案，插接组件201包括安装板2011、插接板2012和插接槽2013，插接板2012插接在组装插槽1023的内壁，安装板2011焊接在插接板2012的表面，插接槽2013开设在插接板2012的表面，插接槽2013的内壁与连接螺栓1022栓接。

在本实施例中：通过设置插接组件201，安装板2011可以对插接板2012进行支撑，插接板2012可以与组装插槽1023连接，插接槽2013可以与连接螺栓1022进行连接。

作为本实用新型的技术优化方案，板牙组件202包括固定板2021、板牙板体2022和板牙齿本体2023，固定板2021栓接在安装板2011远离连接杆1011的一侧，板牙板体2022栓接在固定板2021远离安装板2011的一侧，板牙齿本体2023栓接在板牙板体2022远离固定板2021的一侧。

在本实施例中：通过设置板牙组件202，固定板2021可以对板牙板体2022进行支撑，板牙板体2022可以增加板牙齿本体2023与固定板2021连接的稳定性，板牙齿本体2023可以对管状材料进行加工。

作为本实用新型的技术优化方案，连接杆1011的顶部和底部均开设有减重槽3，减重槽3设为方形，减重槽3与连接杆1011配合使用。

在本实施例中：通过设置减重槽3，可以减少连接杆1011的重量，增加了连接杆1011的结构稳定性。

作为本实用新型的技术优化方案，连接杆1011的顶部和底部均开设有平衡槽4，平衡槽4设为圆形，平衡槽4与连接杆1011配合使用。

在本实施例中：通过设置平衡槽4，可以稳定连接杆1011的平衡性，避免连接杆1011在使用时发生意外位移。

作为本实用新型的技术优化方案，连接杆1011的两侧均栓接有加固板5，加固板5靠近固定板2021的一侧与固定板2021栓接，加固板5与连接杆1011和固定板2021配合使用。

在本实施例中：通过设置加固板5，可以对连接杆1011与固定板2021的连接进行加固，增加连接杆1011与固定板2021连接时的稳定性。

作为本实用新型的技术优化方案，连接杆1011的前侧和后侧均开设有限位槽6，安装板2011靠近连接杆1011的一侧焊接有限位板7，限位板7与限位槽6卡接，限位板7与安装板2011配合使用，限位槽6与连接杆1011配合使用。

在本实施例中：通过设置限位槽6和限位板7，可以在安装板2011与连接杆1011连接时，让限位板7与限位槽6进行卡接，增加了安装板2011与连接杆1011连接时的稳定性。

作为本实用新型的技术优化方案，板牙板体2022靠近固定板2021的一侧焊接有防偏板8，固定板2021的顶部和底部均开设有防偏槽9，防偏板8与防偏槽9卡接，防偏板8与板牙板体2022配合使用，防偏槽9与固定板2021配合使用。

在本实施例中：通过设置防偏板8和防偏槽9，可以在板牙板体2022与固定板2021进行连接时，让防偏板8与防偏槽9进行连接，增加了固定板2021与板牙板体2022连接时的稳定性。

工作原理：首先，将连接杆1011外接在套丝机上，之后将套丝机通电后启动，套丝机就会电动连接杆1011进行转动，之后连接杆1011上的板牙齿本体2023就会对套丝机内所需加工的管状材料进行打磨，在板牙齿本体2023使用寿命耗尽时，将连接杆1011取下，再将连接螺栓1022从插接槽2013内取出，再将旧的板牙板体2022更换为新的板牙板体2022，之后再将插接板2012插入组装插槽1023内，之后再将连接螺栓1022通过组装槽1021连接在插接槽2013内即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙，包括连接机构(1)和打磨机构(2)，其特征在于：所述打磨机构(2)栓接在连接机构(1)的两侧；

所述连接机构(1)包括安装组件(101)和组装组件(102)，所述组装组件(102)开设在安装组件(101)的内壁，所述打磨机构(2)包括插接组件(201)和板牙组件(202)，所述插接组件(201)栓接在组装组件(102)的内壁，所述板牙组件(202)栓接在插接组件(201)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙，其特征在于：所述安装组件(101)包括连接杆(1011)、上连接槽(1012)和下连接槽(1013)，所述上连接槽(1012)开设在连接杆(1011)的顶部，所述下连接槽(1013)开设在连接杆(1011)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙，其特征在于：所述组装组件(102)包括组装槽(1021)、连接螺栓(1022)和组装插槽(1023)，所述组装槽(1021)分别开设在上连接槽(1012)的内壁和下连接槽(1013)的内壁，所述连接螺栓(1022)栓接在组装槽(1021)的内壁，所述组装插槽(1023)开设在连接杆(1011)的前侧和后侧。

4.根据权利要求3所述的一种套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙，其特征在于：所述插接组件(201)包括安装板(2011)、插接板(2012)和插接槽(2013)，所述插接板(2012)插接在组装插槽(1023)的内壁，所述安装板(2011)焊接在插接板(2012)的表面，所述插接槽(2013)开设在插接板(2012)的表面，所述插接槽(2013)的内壁与连接螺栓(1022)栓接。

5.根据权利要求4所述的一种套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙，其特征在于：所述板牙组件(202)包括固定板(2021)、板牙板体(2022)和板牙齿本体(2023)，所述固定板(2021)栓接在安装板(2011)远离连接杆(1011)的一侧，所述板牙板体(2022)栓接在固定板(2021)远离安装板(2011)的一侧，所述板牙齿本体(2023)栓接在板牙板体(2022)远离固定板(2021)的一侧。

6.根据权利要求2所述的一种套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙，其特征在于：所述连接杆(1011)的顶部和底部均开设有减重槽(3)，所述减重槽(3)设为方形，所述减重槽(3)与连接杆(1011)配合使用。

7.根据权利要求2所述的一种套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙，其特征在于：所述连接杆(1011)的顶部和底部均开设有平衡槽(4)，所述平衡槽(4)设为圆形，所述平衡槽(4)与连接杆(1011)配合使用。

8.根据权利要求5所述的一种套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙，其特征在于：所述连接杆(1011)的两侧均栓接有加固板(5)，所述加固板(5)靠近固定板(2021)的一侧与固定板(2021)栓接，所述加固板(5)与连接杆(1011)和固定板(2021)配合使用。

9.根据权利要求4所述的一种套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙，其特征在于：所述连接杆(1011)的前侧和后侧均开设有限位槽(6)，所述安装板(2011)靠近连接杆(1011)的一侧焊接有限位板(7)，所述限位板(7)与限位槽(6)卡接，所述限位板(7)与安装板(2011)配合使用，所述限位槽(6)与连接杆(1011)配合使用。

10.根据权利要求5所述的一种套丝机用高精度双刃耐磨全齿板牙，其特征在于：所述板牙板体(2022)靠近固定板(2021)的一侧焊接有防偏板(8)，所述固定板(2021)的顶部和底部均开设有防偏槽(9)，所述防偏板(8)与防偏槽(9)卡接，所述防偏板(8)与板牙板体(2022)配合使用，所述防偏槽(9)与固定板(2021)配合使用。

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