CN219966534U - 一种深孔内径加工多功能抗震刀杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床用刀杆技术领域，尤其为一种深孔内径加工多功能抗震刀杆，包括刀杆柱，所述刀杆柱的外表面左部环形阵列的固定连接有若干个防护条，所述刀杆柱的外表面左部设置有加固座机构，所述刀杆柱的右端固定连接有加固杆柱，所述加固杆柱的右端前部和右端后部均开有螺槽孔，所述加固杆柱的右端中部开有两个楔形卡槽，两个所述螺槽孔内均设置有紧固螺钉，所述加固杆柱通过两个紧固螺钉可拆卸连接有防震刀片机构，所述防震刀片机构与两个楔形卡槽卡接。本实用新型所述的一种深孔内径加工多功能抗震刀杆，通过在导杆柱的外表面设有加固座机构，可增加刀杆的粗度从而提升刀杆的钢性，故可避免刀杆过长而对工件进行加工时产生震感。

Description

一种深孔内径加工多功能抗震刀杆

技术领域

本实用新型涉及数控机床用刀杆技术领域，特别涉及一种深孔内径加工多功能抗震刀杆。

背景技术

在目前的数控立式车床上加工深孔内径面时，对工件进行切削加工时会产生刀具的震动及退让，从而导致加工出来的工件表面呈现波纹状，从而影响产品的表面粗糙度，使得加工的工件质量较差，不能满足人们的使用需求，故而在加工深孔内径使用刀杆的过程中至少有以下弊端：1、一般的刀杆长度过于长时，使得刀杆配合刀片对工件进行加工时会产生震感，故使工件表面不够平滑存在波纹形状；2、一般的刀片其本身的钢性较差，使得配合刀杆使用时，产生较大的震感，易造成刀片的快速磨损，从而影响刀具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种深孔内径加工多功能抗震刀杆，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种深孔内径加工多功能抗震刀杆，包括刀杆柱，所述刀杆柱的外表面左部环形阵列的固定连接有若干个防护条，所述刀杆柱的外表面左部设置有加固座机构，所述刀杆柱的右端固定连接有加固杆柱，所述加固杆柱的右端前部和右端后部均开有螺槽孔，所述加固杆柱的右端中部开有两个楔形卡槽，两个所述螺槽孔内均设置有紧固螺钉，所述加固杆柱通过两个紧固螺钉可拆卸连接有防震刀片机构，所述防震刀片机构与两个楔形卡槽卡接。

优选的，所述加固座机构包括加固框座，所述加固框座的左端开有左右穿通的安装腔，所述安装腔的内壁环形阵列的开有若干个防滑槽，所述加固框座的上端四周均螺纹连接有紧固螺栓。

优选的，若干个所述防滑槽分别与若干个防护条卡接，所述安装腔与刀杆柱的外表面左部位置相对应，四个所述紧固螺栓与刀杆柱均不接触。

优选的，所述防震刀片机构包括刀座安装框，所述刀座安装框的外表面上部开有插槽，所述插槽内插接有加固刀片组件，所述刀座安装框的左端下部开有两个左右穿通的螺孔一，所述刀座安装框的左端固定连接有两个楔形卡块。

优选的，两个所述螺孔一分别与两个紧固螺钉的位置一一对应，两个所述楔形卡块分别与两个楔形卡槽的尺寸吻合，所述刀座安装框分别通过两个螺孔一和两个楔形卡槽与加固杆柱可拆卸连接。

优选的，所述加固刀片组件包括钢板，所述钢板的左端下部开有两个穿通的螺孔二，所述钢板的右端上部固定连接有钨钢刀片，所述钢板位于插槽内，两个所述螺孔二分别与两个螺孔一的位置一一对应。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置加固座机构，将加固框座左端开有安装腔，将安装腔与刀杆柱左部插接，可使安装腔内壁开有的若干个防滑槽与刀杆柱外表面左部固定连接的若干个防护条卡接在一起，人员通过对四个紧固螺栓进行拧动，可将加固框座与刀杆柱紧紧的固定在一起，故而可增加刀杆柱的粗度，使得刀杆柱更加的具有钢性，从而刀杆配合刀片对工件加工时可降低震感；

2、通过设置防震刀片机构和加固刀片组件，在二者的配合下，将钢板插接在刀座安装框外表面上部开有的插槽内，使得两个螺孔二分别与两个螺孔一位置对应，再将刀座安装框通过两个楔形卡块配合两个楔形卡槽与卡接，人员可将两个紧固螺钉从右至左依次穿过两个螺孔一和两个螺孔二并与加固杆柱右端开有的两个螺槽孔进行螺纹安装固定，故而在钨钢刀片在钢板和刀座安装框的配合下，可在增加钨钢刀片的整体韧度和钢度，使得钨钢刀片在对工件进行切削加工时不会发生位置移动。

附图说明

图1为本实用新型一种深孔内径加工多功能抗震刀杆的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种深孔内径加工多功能抗震刀杆的加固座机构整体结构示意图；

图3为本实用新型一种深孔内径加工多功能抗震刀杆的防震刀片机构整体结构示意图；

图4为本实用新型一种深孔内径加工多功能抗震刀杆的加固刀片组件整体结构示意图。

图中：1、刀杆柱；2、防护条；3、加固座机构；4、加固杆柱；5、螺槽孔；6、紧固螺钉；7、楔形卡槽；8、防震刀片机构；31、加固框座；32、安装腔；33、防滑槽；34、紧固螺栓；81、刀座安装框；82、插槽；83、加固刀片组件；84、螺孔一；85、楔形卡块；831、钢板；832、钨钢刀片；833、螺孔二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种深孔内径加工多功能抗震刀杆，包括刀杆柱1，刀杆柱1的外表面左部环形阵列的固定连接有若干个防护条2，刀杆柱1的外表面左部设置有加固座机构3，刀杆柱1的右端固定连接有加固杆柱4，加固杆柱4的右端前部和右端后部均开有螺槽孔5，加固杆柱4的右端中部开有两个楔形卡槽7，两个螺槽孔5内均设置有紧固螺钉6，加固杆柱4通过两个紧固螺钉6可拆卸连接有防震刀片机构8，防震刀片机构8与两个楔形卡槽7卡接。

本实施例中，加固座机构3包括加固框座31，加固框座31的左端开有左右穿通的安装腔32，安装腔32的内壁环形阵列的开有若干个防滑槽33，加固框座31的上端四周均螺纹连接有紧固螺栓34，若干个防滑槽33分别与若干个防护条2卡接，安装腔32与刀杆柱1的外表面左部位置相对应，四个紧固螺栓34与刀杆柱1均不接触；通过设置加固座机构3，将若干个防滑槽33与若干个防护条2卡接，可使加固框座31与刀杆柱1稳稳的卡接在一起，人员对四个紧固螺栓34进行向下方向的拧动，可使加固框座31与刀杆柱1紧紧安装抵接，从而能够增加刀杆柱1的粗度，提升整体刀杆的钢性，可防止刀杆过长在对工件进行切削时而产生震感。

本实施例中，防震刀片机构8包括刀座安装框81，刀座安装框81的外表面上部开有插槽82，插槽82内插接有加固刀片组件83，刀座安装框81的左端下部开有两个左右穿通的螺孔一84，刀座安装框81的左端固定连接有两个楔形卡块85，两个螺孔一84分别与两个紧固螺钉6的位置一一对应，两个楔形卡块85分别与两个楔形卡槽7的尺寸吻合，刀座安装框81分别通过两个螺孔一84和两个楔形卡槽7与加固杆柱4可拆卸连接；加固刀片组件83包括钢板831，钢板831的左端下部开有两个穿通的螺孔二833，钢板831的右端上部固定连接有钨钢刀片832，钢板831位于插槽82内，两个螺孔二833分别与两个螺孔一84的位置一一对应；通过设有防震刀片机构8，可把钢板831插接在刀座安装框81外表面上部开有的插槽82内，将两个螺孔二833与两个螺孔一84位置对应，将两个楔形卡块85与两个楔形卡槽7卡接，可使刀座安装框81与加固杆柱4卡接，而后人员将两个紧固螺钉6从右至左依次穿过两个螺孔一84和两个螺孔二833并对准两个螺槽孔5，可将钨钢刀片832与刀座安装框81螺纹固定安装，将刀座安装框81与加固杆柱4螺纹固定安装，故可增加钨钢刀片832的钢性和厚度，使得刀片在对工件加工时不会出现位置偏移，可有效的避免刀片切削时的震感。

需要说明的是，本实用新型为一种深孔内径加工多功能抗震刀杆，在使用过程中，首先将刀杆柱1的外表面左部插接在加固框座31开有的安装腔32内，使得安装腔32内壁开有的若干个防滑槽33与刀杆柱1外表面固定连接的若干个防护条2一一卡接，人员将四个紧固螺栓34分别进行拧动，使得在四个紧固螺栓34的作用下，可将加固框座31与刀杆柱1紧紧的固定在一起，从而可增加刀杆柱1的体积，使得刀杆柱1能够加粗，可使刀杆配合刀片对工件进行切削时降低震感，而将刀杆柱1与加固杆柱4固定，将加固杆柱4右端中部开有两个楔形卡槽7，再将加固杆柱4右端前部和右端后部均开有螺槽孔5，通过设有防震刀片机构8，在防震刀片机构8上设有刀座安装框81、插槽82、加固刀片组件83、螺孔一84和楔形卡块85，在这些配合下，人员可将刀座安装框81外表面上部开有的插槽82内插接有钢板831，可使两个螺孔二833分别与两个螺孔一84位置对应，再将刀座安装框81分别通过两个楔形卡块85位于两个楔形卡槽7内卡接，而后将两个紧固螺钉6依次右向左穿过两个螺孔二833和两个螺孔一84并对准两个螺槽孔5与加固杆柱4进行螺纹拧动安装固定，故而便于人员对刀片进行拆卸更换，而钨钢刀片832与钢板831固定连接可对刀片起到加固加厚效果，从而提高了刀片切削时的钢性和韧性，使得刀片在切削时可避免出现震感，可对工件进行很好的加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种深孔内径加工多功能抗震刀杆，包括刀杆柱(1)，所述刀杆柱(1)的外表面左部环形阵列的固定连接有若干个防护条(2)，所述刀杆柱(1)的外表面左部设置有加固座机构(3)，所述刀杆柱(1)的右端固定连接有加固杆柱(4)，所述加固杆柱(4)的右端前部和右端后部均开有螺槽孔(5)，所述加固杆柱(4)的右端中部开有两个楔形卡槽(7)，两个所述螺槽孔(5)内均设置有紧固螺钉(6)，所述加固杆柱(4)通过两个紧固螺钉(6)可拆卸连接有防震刀片机构(8)，所述防震刀片机构(8)与两个楔形卡槽(7)卡接；

所述加固座机构(3)包括加固框座(31)，所述加固框座(31)的左端开有左右穿通的安装腔(32)，所述安装腔(32)的内壁环形阵列的开有若干个防滑槽(33)，所述加固框座(31)的上端四周均螺纹连接有紧固螺栓(34)。

2.根据权利要求1所述的一种深孔内径加工多功能抗震刀杆，其特征在于：若干个所述防滑槽(33)分别与若干个防护条(2)卡接，所述安装腔(32)与刀杆柱(1)的外表面左部位置相对应，四个所述紧固螺栓(34)与刀杆柱(1)均不接触。

3.根据权利要求1所述的一种深孔内径加工多功能抗震刀杆，其特征在于：所述防震刀片机构(8)包括刀座安装框(81)，所述刀座安装框(81)的外表面上部开有插槽(82)，所述插槽(82)内插接有加固刀片组件(83)，所述刀座安装框(81)的左端下部开有两个左右穿通的螺孔一(84)，所述刀座安装框(81)的左端固定连接有两个楔形卡块(85)。

4.根据权利要求3所述的一种深孔内径加工多功能抗震刀杆，其特征在于：两个所述螺孔一(84)分别与两个紧固螺钉(6)的位置一一对应，两个所述楔形卡块(85)分别与两个楔形卡槽(7)的尺寸吻合，所述刀座安装框(81)分别通过两个螺孔一(84)和两个楔形卡槽(7)与加固杆柱(4)可拆卸连接。

5.根据权利要求3所述的一种深孔内径加工多功能抗震刀杆，其特征在于：所述加固刀片组件(83)包括钢板(831)，所述钢板(831)的左端下部开有两个穿通的螺孔二(833)，所述钢板(831)的右端上部固定连接有钨钢刀片(832)，所述钢板(831)位于插槽(82)内，两个所述螺孔二(833)分别与两个螺孔一(84)的位置一一对应。