CN213944929U - 一种用于不锈钢粗加工的切削刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于不锈钢粗加工的切削刀片，具体涉及金属切削加工技术领域，包括安装主体和切刀，所述安装主体两端和两侧分别设置有切刀，所述安装主体一端的两侧分别设置有加固结构，所述安装主体一端的两端分别设置有辅助固定结构，所述安装主体一端的中间位置处固定连接有预留孔。本实用新型通过在安装主体安装时首先利用安装主体内部的预留孔将安装主体固定在机器上后，在安装主体一端的两端设置的辅助固定结构中将凹槽上的第二螺孔对准机器内部的设置槽后将第二螺杆旋入第二螺孔，同时将定位销对准机器内的设置槽后将第二螺杆借助工具旋入第二螺孔中并紧固在安装主体的两端进行辅助固定和限位，达到了对主体的辅助固定和限位的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属切削加工技术领域，具体为一种用于不锈钢粗加工的切削刀片。
背景技术
在金属切削中对不锈钢切削是以车床和铣床等机加工设备按照预先设计的图纸的具体尺寸大小等进行加工的一个过程，在切削过程会用到特殊的切削刀片，现有的用于不锈钢粗加工的切削刀片在使用中存在一些例如不能对刀片损坏后进行单独更换不具备经济性和没有一种对刀具主体进行加固的措施防止断裂等的问题。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
(1)传统的一种用于不锈钢粗加工的切削刀片不能对刀片损坏后进行单独更换不具备经济性；
(2)传统的一种用于不锈钢粗加工的切削刀片没有一种对刀具主体进行加固防止断裂等的措施；
(3)传统的一种用于不锈钢粗加工的切削刀片安装结构较为简单，在使用中容易出现位移。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于不锈钢粗加工的切削刀片，以解决上述背景技术中提出不能对刀片损坏后进行单独更换不具备经济性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于不锈钢粗加工的切削刀片，包括安装主体和切刀，所述安装主体两端和两侧分别设置有切刀，所述安装主体一端的两侧分别设置有加固结构，所述安装主体一端的两端分别设置有辅助固定结构，所述安装主体一端的中间位置处固定连接有预留孔，所述安装主体两端和两侧的内部分别设置有拆卸结构；
所述拆卸结构包括连接块，所述连接块固定连接在切刀的底端，所述安装主体两端和两侧的内部分别固定连接有内槽，所述安装主体一端内部和连接块的内部分别设置有第三螺孔，所述第三螺孔的内部螺纹连接有第三螺杆。
优选的，所述第三螺孔贯穿连接块的内部，所述第三螺孔在安装主体一端的两端和两侧的内部呈等间距排列，所述内槽的尺寸大于连接块的尺寸，所述内槽和连接块之间构成卡合结构。
优选的，所述加固结构由第一螺孔、第一螺杆、第一加固板和第二加固板组成，所述第二加固板固定连接在安装主体一端的一侧，所述第一加固板固定连接在安装主体一端的另一侧，所述第一加固板和第二加固板一端分别固定连接有两组第一螺孔，且第一螺孔的底端贯穿第一加固板和第二加固板的内部，所述第一螺孔的内部螺纹连接有第一螺杆。
优选的，所述第一加固板和第二加固板关于安装主体的垂直中心线呈对称分布。
优选的，所述辅助固定结构由第二螺杆、第二螺孔、定位销和凹槽组成，所述凹槽设置在安装主体一端两端的内部，所述凹槽一端的两侧分别固定连接有定位销，且定位销贯穿凹槽和安装主体的内部，所述凹槽一端的中间位置处设置有第二螺孔，且第二螺孔贯穿凹槽和安装主体的内部，所述第二螺孔的内部设置有第二螺杆。
优选的，所述第二螺杆的外部设置有外螺纹，所述第二螺孔的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述第二螺杆和第二螺孔之间构成螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于不锈钢粗加工的切削刀片不仅实现了对损坏刀片的单独更换，实现了对刀具主体的加固，而且实现了对主体的辅助固定和限位；
(1)通过在安装主体和切刀在安装后使用过程中，单个刀片出现断裂损坏或者磨损严重需要对其进行更换处理时就不需要将整个主体进行更换，在拆卸结构中，将损坏处的切刀利用三组第三螺孔和内部螺纹连接的第三螺杆，借助工具将三组第三螺杆从第三螺孔中旋出后，将切刀利用底端固定的连接块从安装主体内部的内槽中拔动取出，将更换后的切刀底端的连接块对准安装主体一端内部的内槽并卡入内槽的内部卡合后，将安装主体内部的第三螺孔和连接块内部的第三螺孔对准后，把第三螺杆借助工具旋入第三螺孔的内部将切刀固定在安装主体的内部并紧固，达到了可以对损坏刀片的单独更换的目的；
(2)通过设置有第一螺孔、第一螺杆、第一加固板和第二加固板，在安装主体安装固定完后在安装主体使用过程中，加固结构中的第一加固板和第二加固板在安装主体和切刀的工作切削过程中对安装主体的外部及内部的结构进行加强加固，防止安装主体在使用中出现断裂的情况，同时延长了刀片的使用寿命，达到了对刀具主体的加固的目的；
(3)通过设置有第二螺杆、第二螺孔、定位销和凹槽，在安装主体安装时首先利用安装主体内部的预留孔将安装主体固定在机器上后，在安装主体一端的两端设置的辅助固定结构中将凹槽上的第二螺孔对准机器内部的设置槽后将第二螺杆旋入第二螺孔，同时将定位销对准机器内的设置槽后将第二螺杆借助工具旋入第二螺孔中并紧固在安装主体的两端进行辅助固定和限位，达到了对主体的辅助固定和限位的目的。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的拆卸结构正视结构示意图；
图3为本实用新型的加固结构正视结构示意图；
图4为本实用新型的辅助固定结构正视结构示意图。
图中：1、安装主体；2、切刀；3、加固结构；301、第一螺孔；302、第一螺杆；303、第一加固板；304、第二加固板；4、辅助固定结构；401、第二螺杆；402、第二螺孔；403、定位销；404、凹槽；5、预留孔；6、第三螺杆；7、第三螺孔；8、内槽；9、连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种用于不锈钢粗加工的切削刀片，包括安装主体1和切刀2，安装主体1两端和两侧分别设置有切刀2，安装主体1一端的两侧分别设置有加固结构3，安装主体1一端的两端分别设置有辅助固定结构4，安装主体1一端的中间位置处固定连接有预留孔5，安装主体1两端和两侧的内部分别设置有拆卸结构；
请参阅图1-4，一种用于不锈钢粗加工的切削刀片还包括拆卸结构，拆卸结构包括连接块9，连接块9固定连接在切刀2的底端，安装主体1两端和两侧的内部分别固定连接有内槽8，安装主体1一端内部和连接块9的内部分别设置有第三螺孔7，第三螺孔7的内部螺纹连接有第三螺杆6；
第三螺孔7贯穿连接块9的内部，第三螺孔7在安装主体1一端的两端和两侧的内部呈等间距排列，内槽8的尺寸大于连接块9的尺寸，内槽8和连接块9之间构成卡合结构；
具体地，如图1和图2所示，在安装主体1和切刀2在安装后使用过程中，单个刀片出现断裂损坏或者磨损严重需要对其进行更换处理时就不需要将整个主体进行更换，在拆卸结构中，将损坏处的切刀2利用三组第三螺孔7和内部螺纹连接的第三螺杆6，借助工具将三组第三螺杆6从第三螺孔7中旋出后，将切刀2利用底端固定的连接块9从安装主体1内部的内槽8中拔动取出，将更换后的切刀2底端的连接块9对准安装主体1一端内部的内槽8并卡入内槽8的内部卡合后，将安装主体1内部的第三螺孔7和连接块9内部的第三螺孔7对准后，把第三螺杆6借助工具旋入第三螺孔7的内部将切刀2固定在安装主体1的内部并紧固，达到了可以对损坏刀片的单独更换的目的。
实施例2：加固结构3由第一螺孔301、第一螺杆302、第一加固板303和第二加固板304组成，第二加固板304固定连接在安装主体1一端的一侧，第一加固板303固定连接在安装主体1一端的另一侧，第一加固板303和第二加固板304一端分别固定连接有两组第一螺孔301，且第一螺孔301的底端贯穿第一加固板303和第二加固板304的内部，第一螺孔301的内部螺纹连接有第一螺杆302；
第一加固板303和第二加固板304关于安装主体1的垂直中心线呈对称分布；
具体地，如图1和图3所示，在安装主体1安装固定完后在安装主体1使用过程中，加固结构3中的第一加固板303和第二加固板304在安装主体1和切刀2的工作切削过程中对安装主体1的外部及内部的结构进行加强加固，防止安装主体1在使用中出现断裂的情况，同时延长了刀片的使用寿命，达到了对刀具主体的加固的目的。
实施例3：辅助固定结构4由第二螺杆401、第二螺孔402、定位销403和凹槽404组成，凹槽404设置在安装主体1一端两端的内部，凹槽404一端的两侧分别固定连接有定位销403，且定位销403贯穿凹槽404和安装主体1的内部，凹槽404一端的中间位置处设置有第二螺孔402，且第二螺孔402贯穿凹槽404和安装主体1的内部，第二螺孔402的内部设置有第二螺杆401；
第二螺杆401的外部设置有外螺纹，第二螺孔402的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，第二螺杆401和第二螺孔402之间构成螺纹连接；
具体地，如图1和图4所示，在安装主体1安装时首先利用安装主体1内部的预留孔5将安装主体1固定在机器上后，在安装主体1一端的两端设置的辅助固定结构4中将凹槽404上的第二螺孔402对准机器内部的设置槽后将第二螺杆401旋入第二螺孔402，同时将定位销403对准机器内的设置槽后将第二螺杆401借助工具旋入第二螺孔402中并紧固在安装主体1的两端进行辅助固定和限位，达到了对主体的辅助固定和限位的目的。
工作原理：本实用新型在使用时，首先，在安装主体1和切刀2在安装后使用过程中，单个刀片出现断裂损坏或者磨损严重需要对其进行更换处理时就不需要将整个主体进行更换，在拆卸结构中，将损坏处的切刀2利用三组第三螺孔7和内部螺纹连接的第三螺杆6，借助工具将三组第三螺杆6从第三螺孔7中旋出后，将切刀2利用底端固定的连接块9从安装主体1内部的内槽8中拔动取出，将更换后的切刀2底端的连接块9对准安装主体1一端内部的内槽8并卡入内槽8的内部卡合后，将安装主体1内部的第三螺孔7和连接块9内部的第三螺孔7对准后，把第三螺杆6借助工具旋入第三螺孔7的内部将切刀2固定在安装主体1的内部并紧固，达到了可以对损坏刀片的单独更换的目的。
之后，在安装主体1安装时首先利用安装主体1内部的预留孔5将安装主体1固定在机器上后，在安装主体1一端的两端设置的辅助固定结构4中将凹槽404上的第二螺孔402对准机器内部的设置槽后将第二螺杆401旋入第二螺孔402，同时将定位销403对准机器内的设置槽后将第二螺杆401借助工具旋入第二螺孔402中并紧固在安装主体1的两端进行辅助固定和限位，达到了对主体的辅助固定和限位的目的。
最后，在安装主体1安装固定完后在安装主体1使用过程中，加固结构3中的第一加固板303和第二加固板304在安装主体1和切刀2的工作切削过程中对安装主体1的外部及内部的结构进行加强加固，防止安装主体1在使用中出现断裂的情况，同时延长了刀片的使用寿命，达到了对刀具主体的加固的目的。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种用于不锈钢粗加工的切削刀片，包括安装主体(1)和切刀(2)，其特征在于：所述安装主体(1)两端和两侧分别设置有切刀(2)，所述安装主体(1)一端的两侧分别设置有加固结构(3)，所述安装主体(1)一端的两端分别设置有辅助固定结构(4)，所述安装主体(1)一端的中间位置处固定连接有预留孔(5)，所述安装主体(1)两端和两侧的内部分别设置有拆卸结构；
所述拆卸结构包括连接块(9)，所述连接块(9)固定连接在切刀(2)的底端，所述安装主体(1)两端和两侧的内部分别固定连接有内槽(8)，所述安装主体(1)一端内部和连接块(9)的内部分别设置有第三螺孔(7)，所述第三螺孔(7)的内部螺纹连接有第三螺杆(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢粗加工的切削刀片，其特征在于：所述第三螺孔(7)贯穿连接块(9)的内部，所述第三螺孔(7)在安装主体(1)一端的两端和两侧的内部呈等间距排列，所述内槽(8)的尺寸大于连接块(9)的尺寸，所述内槽(8)和连接块(9)之间构成卡合结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢粗加工的切削刀片，其特征在于：所述加固结构(3)由第一螺孔(301)、第一螺杆(302)、第一加固板(303)和第二加固板(304)组成，所述第二加固板(304)固定连接在安装主体(1)一端的一侧，所述第一加固板(303)固定连接在安装主体(1)一端的另一侧，所述第一加固板(303)和第二加固板(304)一端分别固定连接有两组第一螺孔(301)，且第一螺孔(301)的底端贯穿第一加固板(303)和第二加固板(304)的内部，所述第一螺孔(301)的内部螺纹连接有第一螺杆(302)。
4.根据权利要求3所述的一种用于不锈钢粗加工的切削刀片，其特征在于：所述第一加固板(303)和第二加固板(304)关于安装主体(1)的垂直中心线呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢粗加工的切削刀片，其特征在于：所述辅助固定结构(4)由第二螺杆(401)、第二螺孔(402)、定位销(403)和凹槽(404)组成，所述凹槽(404)设置在安装主体(1)一端两端的内部，所述凹槽(404)一端的两侧分别固定连接有定位销(403)，且定位销(403)贯穿凹槽(404)和安装主体(1)的内部，所述凹槽(404)一端的中间位置处设置有第二螺孔(402)，且第二螺孔(402)贯穿凹槽(404)和安装主体(1)的内部，所述第二螺孔(402)的内部设置有第二螺杆(401)。
6.根据权利要求5所述的一种用于不锈钢粗加工的切削刀片，其特征在于：所述第二螺杆(401)的外部设置有外螺纹，所述第二螺孔(402)的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述第二螺杆(401)和第二螺孔(402)之间构成螺纹连接。
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