CN218887544U - 一种大电流端子结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大电流连接器技术领域，具体提供了一种大电流端子结构，所述端子结构包括实心端子主体，所述实心端子主体的前端设置有接线端，所述实心端子主体的后端设置有铆线后壳；所述接线端包括连接体、导电芯和导翼体，所述连接体上设置有铆压块；所述铆线后壳的接触区上设置有电镀层，用于形成接触防护；本实用新型通过结构创新，设计出一款具备“主体端子选用挤压冷锻造工艺结合后铆压线缆结构”特点的大电流端子，当端子电镀时可以对指定区域的镀层厚度做选择，后段对端子进行线束加工时，可摆脱传统焊接工艺，直接使用全自动剥带打端子机进行铆压，提高生产效率及良品率，降低加工成本。

Description

一种大电流端子结构

技术领域

本实用新型涉及大电流连接器技术领域，具体涉及一种大电流端子结构。

背景技术

大电流端子适用于大电流传送用的连接线接头中。

传统的大电流端子，为满足其电气特性，多使用实心铜棒车制而成，车制端子组装于胶壳后进行焊接加工；车床加工及后段焊接对加工技术要求较高，增加大电流端子制造成本和制造难度；并且焊接所产生的废气亦会造成环境污染。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种大电流端子结构，用于解决现有技术中大电流端子采用车制和焊接加工对加工技术要求较高，增加大电流端子制造成本和制造难度的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种大电流端子结构，所述端子结构包括实心端子主体，所述实心端子主体的前端设置有接线端，所述实心端子主体的后端设置有铆线后壳；

所述接线端包括：

连接体，所述连接体上设置有铆压块；所述连接体用于套接实心端子主体并通过形变铆压块将接线端压铆在实心端子主体上；

导电芯，所述导电芯设置在连接体中，用于接线的电流导通；

导翼体，所述导翼体包覆在连接体外侧，用于压接包覆接线；

所述铆线后壳的接触区上设置有电镀层，用于形成接触防护。

于本实用新型的一实施例中，所述导翼体包括侧翼体和前翼体，侧翼体包覆在导电芯的外侧，前翼体包覆在导翼体导电芯的前端。

于本实用新型的一实施例中，所述侧翼体上设置有多个相对分布的第一卡爪，多个相对分布的第一卡爪能够依次交叉相扣从而包覆固定导电芯与接线的电流的导通连接。

于本实用新型的一实施例中，所述前翼体上设置有大直径第二卡爪，第二卡爪能够大范围的包裹并固定接线。

于本实用新型的一实施例中，所述铆线后壳通过挤压铸造工艺包覆在实心端子主体的后端。

于本实用新型的一实施例中，所述导翼体采用绝缘材料制成。

如上所述，本实用新型提供的大电流端子结构，具有以下有益效果：

1、通过设置在接线端的连接体上设置铆压块，通过形变铆压块能够将接线端压铆在实心端子主体上，取代传统的焊接方式，避免焊接工艺所产生的废气造成环境污染和安全隐患问题；同时，压铆工艺相较于焊接和车床加工对加工技术的要求较低，能够有效降低大电流端子制造成本和制造难度；

2、铆线后壳通过挤压铸造工艺包覆在实心端子主体的后端，挤压铸造也称"液态模锻"，是将熔融态或半固态金属浇入金属模内，然后施以离原，使之在压力下凝固成形，获得毛坯或零件的方法，其实质是金属液在机械外力作用下结晶、补缩并伴有少量塑性变形的过程，具有金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点，同时能够降低车制端子与胶壳的组装难度；

3、通过设置导翼体，导翼体由侧翼体和前翼体构成，侧翼体能够固定导电芯与接线的电流的导通连接，前翼体能够大范围的包裹并固定接线，提高大电流端子导电和接线的可靠性；

4、本实用新型通过结构创新，设计出一款具备“主体端子选用挤压冷锻造工艺结合后铆压线缆结构”特点的大电流端子，当端子电镀时可以对指定区域的镀层厚度做选择，后段对端子进行线束加工时，可摆脱传统焊接工艺，直接使用全自动剥带打端子机进行铆压，能够实现全自动化加工，并且对加工技术依赖要求低，从而既提升了生产便利性，提高了生产效率及良品率，又降低了加工成本，能够很好的满足了时代对大电流线缆的广大需求。

附图说明

图1显示为本实用新型公开的大电流端子结构的立体示意图。

图2显示为本实用新型公开的大电流端子结构的俯视示意图。

图3显示为本实用新型公开的大电流端子结构的侧视示意图。

元件标号说明

实心端子主体1；接线端2；连接体21；导电芯22；导翼体23；侧翼体231；前翼体232；铆压块24；铆线后壳3；电镀层4；第一卡爪a；第二卡爪b.

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种大电流端子结构，所述端子结构包括实心端子主体1，所述实心端子主体1的前端设置有接线端2，所述实心端子主体1的后端设置有铆线后壳3；所述铆线后壳3通过挤压铸造工艺包覆在实心端子主体1的后端；铆线后壳3通过挤压铸造工艺包覆在实心端子主体1的后端，挤压铸造也称"液态模锻"，是将熔融态或半固态金属浇入金属模内，然后施以离原，使之在压力下凝固成形，获得毛坯或零件的方法，其实质是金属液在机械外力作用下结晶、补缩并伴有少量塑性变形的过程，具有金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点，同时能够降低车制端子与胶壳的组装难度。

所述接线端2包括连接体21、导电芯22和导翼体23；所述连接体21上设置有铆压块24，所述连接体21用于套接实心端子主体1并通过形变铆压块24将接线端2压铆在实心端子主体1上；通过设置在接线端2的连接体21上设置铆压块24，通过形变铆压块24能够将接线端2压铆在实心端子主体1上，取代传统的焊接方式，避免焊接工艺所产生的废气造成环境污染和安全隐患问题；同时，压铆工艺相较于焊接和车床加工对加工技术的要求较低，能够有效降低大电流端子制造成本和制造难度；所述导电芯22设置在连接体21中，用于接线的电流导通；所述导翼体23包覆在连接体21外侧，用于压接包覆接线；所述铆线后壳3的接触区上设置有电镀层4，用于形成接触防护。

所述导翼体23包括侧翼体231和前翼体232，侧翼体231包覆在导电芯22的外侧，前翼体232包覆在导翼体23导电芯22的前端；所述侧翼体231上设置有多个相对分布的第一卡爪a，多个相对分布的第一卡爪a能够依次交叉相扣从而包覆固定导电芯22与接线的电流的导通连接；所述前翼体232上设置有大直径第二卡爪b，第二卡爪b能够大范围的包裹并固定接线；通过设置导翼体23，导翼体23由侧翼体231和前翼体232构成，侧翼体231能够固定导电芯22与接线的电流的导通连接，前翼体232能够大范围的包裹并固定接线，提高大电流端子导电和接线的可靠性；所述导翼体23采用绝缘材料制成，能够提高导翼体23接线的安全性。

综上所述，本实用新型通过结构创新，设计出一款具备“主体端子选用挤压冷锻造工艺结合后铆压线缆结构”特点的大电流端子，当端子电镀时可以对指定区域的镀层厚度做选择，后段对端子进行线束加工时，可摆脱传统焊接工艺，直接使用全自动剥带打端子机进行铆压，能够实现全自动化加工，并且对加工技术依赖要求低，从而既提升了生产便利性，提高了生产效率及良品率，又降低了加工成本，能够很好的满足了时代对大电流线缆的广大需求。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种大电流端子结构，其特征在于：所述端子结构包括实心端子主体，所述实心端子主体的前端设置有接线端，所述实心端子主体的后端设置有铆线后壳；所述接线端包括：

连接体，所述连接体上设置有铆压块；所述连接体用于套接实心端子主体并通过形变铆压块将接线端压铆在实心端子主体上；

导电芯，所述导电芯设置在连接体中，用于接线的电流导通；

导翼体，所述导翼体包覆在连接体外侧，用于压接包覆接线；

所述铆线后壳的接触区上设置有电镀层，用于形成接触防护。

2.根据权利要求1所述的大电流端子结构，其特征在于：所述导翼体包括侧翼体和前翼体，侧翼体包覆在导电芯的外侧，前翼体包覆在导翼体导电芯的前端。

3.根据权利要求2所述的大电流端子结构，其特征在于：所述侧翼体上设置有多个相对分布的第一卡爪，多个相对分布的第一卡爪能够依次交叉相扣从而包覆固定导电芯与接线的电流的导通连接。

4.根据权利要求3所述的大电流端子结构，其特征在于：所述前翼体上设置有大直径第二卡爪，第二卡爪能够大范围的包裹并固定接线。

5.根据权利要求1所述的大电流端子结构，其特征在于：所述铆线后壳通过挤压铸造工艺包覆在实心端子主体的后端。

6.根据权利要求1所述的大电流端子结构，其特征在于：所述导翼体采用绝缘材料制成。

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