CN218887256U - 一种电池模组挤压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池模组制造技术领域，具体涉及一种电池模组挤压设备，包括载台、定位板、一对限位件、挤压件及真空吸附台；所述定位板固定于载台上，端面与所述载台的端面垂直；一对所述限位件对称设置，包括限位板，以及驱动限位板沿垂直于自身端面方向运动的气缸；所述挤压件包括挤压板，以及驱动挤压板沿垂直于自身端面方向运动的执行件；所述执行件采用肘夹结构；本实用新型采用肘夹结构对电池模组进行挤压，对于操作者而言施力更加方便；同时，通过在电池模组下方设置真空吸附台，进而在电池模组上方无需再增设限位结构，避免整体结构布局繁杂；且真空吸附在避免电池模组向上滑移的情况下，并不影响电池模组贴合真空吸附台的运动。

Description

一种电池模组挤压设备

技术领域

本实用新型涉及电池模组制造技术领域，特别涉及一种电池模组挤压设备。

背景技术

在制作电池模组的过程中，通常需要将多个单体电芯依次排列成一排并彼此贴紧，以便减小电池单元彼此之间的缝隙，然后再将一排单体电芯通过端板及侧板捆绑在一起形成电池模组。

在电池模组的组装过程中，通常采用挤压工装来完成，现有技术中，挤压一般通过丝杠加手摇轮的组合，就操作而言不便捷，且采用手摇轮实现挤压件对电池模组的施力，力的传递效率低，对操作者而言使用不方便；再者，在挤压过程中需要对电池模组的各端面进行限位，防止在挤压过程中出现滑移，进而导致整体设备结构繁杂，因此本实用新型研制了一种电池模组挤压设备，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种电池模组挤压设备，以解决现有技术中传统的手摇轮方式操作施力不便捷，以及整体结构设计繁杂的问题。

本实用新型的技术方案是：一种电池模组挤压设备，包括：

载台，所述载台端面沿水平方向设置；

定位板，所述定位板固定于载台上，端面与所述载台的端面垂直；

一对限位件，一对所述限位件对称设置，包括限位板，以及驱动限位板沿垂直于自身端面方向运动的气缸，所述限位板的端面与所述载台的端面及所述定位板的端面垂直；

挤压件，所述挤压件包括挤压板，以及驱动挤压板沿垂直于自身端面方向运动的执行件；所述挤压板与所述定位板分设于所述限位件两侧，且所述挤压板的端面与所述定位板的端面平行；所述执行件采用肘夹结构。

优选的，所述执行件包括安装座、铰接于安装座上的连接件，与连接件固定连接的转柄，与连接件铰接的第一连杆，与第一连杆铰接的第二连杆，以及若干导向柱；所述第二连杆远离第一连杆的端部与所述挤压板连接；所述导向柱与所述挤压板固定连接，并与所述安装座滑动导向配合；通过所述转柄的转动，实现所述连接件、第一连杆、第二连杆及挤压板的同步动作。

优选的，所述定位板、一对所述限位板及所述挤压板之间形成供电池模组容纳的腔室，所述腔室下方对应的载台端面内嵌入设置有真空吸附台，供所述电池模组放置。

优选的，所述真空吸附台上端面凸出所述载台上端面设置，且上端面具有至少两组沿所述吸附台长度方向分布的真空吸附孔，每组所述真空吸附孔错开设置，并分别连通有真空接口，所述真空接口设置于所述真空吸附台下端面。

优选的，所述定位板端面与所述真空吸附台外壁相抵，所述限位板与所述挤压板下端面的高度高于所述真空吸附台上端面的高度。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

(1)本实用新型采用肘夹结构对电池模组进行挤压，对于操作者而言施力更加方便；同时，通过在电池模组下方设置真空吸附台，进而在电池模组上方无需再增设限位结构，避免整体结构布局繁杂；且真空吸附在避免电池模组向上滑移的情况下，并不影响电池模组贴合真空吸附台的运动。

(2)由于相邻电池模块之间具有缝隙，当缝隙处与真空吸附孔对齐时，可能会存在泄露问题，因此设置多组错位分布的真空吸附孔，并分别与独自连通的真空接口连接，避免因某一孔位处发生泄露而导致所有真空吸附失效的问题。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型所述的一种电池模组挤压设备的结构示意图；

图2为本实用新型所述挤压件的结构示意图；

图3为本实用新型所述真空吸附台的设置结构示意图；

图4为本实用新型所述真空吸附孔的分布示意图。

其中：1、载台；

2、定位板；

3、限位件，31、限位板，32、气缸；

4、挤压件，41、挤压板，42、执行件，421、安装座，422、连接件，423、转柄，424、第一连杆，425、第二连杆，426、导向柱；

5、真空吸附台，51、真空吸附孔，52、真空接口。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1所示，一种电池模组挤压设备，包括端面沿水平方向设置的载台1，安装于载台1上的定位板2、一对限位件3、挤压件4及真空吸附台5。

定位板2固定于载台1上，端面与载台1的端面垂直。

一对限位件3对称设置，包括限位板31，以及驱动限位板31沿垂直于自身端面方向运动的气缸32，限位板31的端面与载台1的端面及定位板2的端面垂直。

挤压件4包括挤压板41，以及驱动挤压板41沿垂直于自身端面方向运动的执行件42；挤压板41与定位板2分设于限位件3两侧，且挤压板41的端面与定位板2的端面平行；如图2所示，执行件42采用肘夹结构，包括安装座421、铰接于安装座421上的连接件422，与连接件422固定连接的转柄423，与连接件422铰接的第一连杆424，与第一连杆424铰接的第二连杆425，以及若干导向柱426；第二连杆425远离第一连杆424的端部与挤压板41连接；导向柱426与挤压板41固定连接，并与安装座421滑动导向配合；通过转柄423的转动，实现连接件422、第一连杆424、第二连杆425及挤压板41的同步动作。

本实施例中，定位板2、一对限位板31及挤压板41之间形成供电池模组容纳的腔室，结合图3所示，腔室下方对应的载台1端面内嵌入设置有真空吸附台5，供电池模组放置；定位板2端面与真空吸附台5外壁相抵，限位板31与挤压板41下端面的高度高于真空吸附台5上端面的高度。

真空吸附台5上端面凸出载台1上端面设置，如图4所示，上端面具有至少两组沿吸附台长度方向分布的真空吸附孔51，每组真空吸附孔51错开设置，并分别连通有真空接口52，真空接口52设置于真空吸附台5下端面。

工作时，将电池模组放入真空吸附台5上，远离挤压件4的一端与定位板2相抵，侧边通过气缸32推动一对限位板31进行限位；操作者转动转柄423，实现挤压板41施力于电池模组，实现对电池模组的挤压，操作便捷且施力方便；同时由于真空吸附台5的作用，避免电池模组向上滑移的情况下，但并不影响电池模组贴合真空吸附台5的运动。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (5)

1.一种电池模组挤压设备，其特征在于，包括：

载台，所述载台端面沿水平方向设置；

定位板，所述定位板固定于载台上，端面与所述载台的端面垂直；

一对限位件，一对所述限位件对称设置，包括限位板，以及驱动限位板沿垂直于自身端面方向运动的气缸，所述限位板的端面与所述载台的端面及所述定位板的端面垂直；

挤压件，所述挤压件包括挤压板，以及驱动挤压板沿垂直于自身端面方向运动的执行件；所述挤压板与所述定位板分设于所述限位件两侧，且所述挤压板的端面与所述定位板的端面平行；所述执行件采用肘夹结构。

2.根据权利要求1所述的一种电池模组挤压设备，其特征在于：所述执行件包括安装座、铰接于安装座上的连接件，与连接件固定连接的转柄，与连接件铰接的第一连杆，与第一连杆铰接的第二连杆，以及若干导向柱；所述第二连杆远离第一连杆的端部与所述挤压板连接；所述导向柱与所述挤压板固定连接，并与所述安装座滑动导向配合；通过所述转柄的转动，实现所述连接件、第一连杆、第二连杆及挤压板的同步动作。

3.根据权利要求1所述的一种电池模组挤压设备，其特征在于：所述定位板、一对所述限位板及所述挤压板之间形成供电池模组容纳的腔室，所述腔室下方对应的载台端面内嵌入设置有真空吸附台，供所述电池模组放置。

4.根据权利要求3所述的一种电池模组挤压设备，其特征在于：所述真空吸附台上端面凸出所述载台上端面设置，且上端面具有至少两组沿所述吸附台长度方向分布的真空吸附孔，每组所述真空吸附孔错开设置，并分别连通有真空接口，所述真空接口设置于所述真空吸附台下端面。

5.根据权利要求3所述的一种电池模组挤压设备，其特征在于：所述定位板端面与所述真空吸附台外壁相抵，所述限位板与所述挤压板下端面的高度高于所述真空吸附台上端面的高度。

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