CN218885679U - 一种制动总泵的耐磨性测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制动总泵的耐磨性测试设备，底座，所述底座上设置有呈对称设置的固定板，其特征在于，所述制动总泵的耐磨性测试设备还包括：储料盒，设置在所述底座上，所述储料盒上设置有用于输送测试粉尘的下料机构，所述固定板上设置有与所述储料盒连接的间歇行进机构，所述间歇行进机构可通过所述储料盒驱动所述下料机构沿着水平方向间歇运动；调节机构，设置在所述储料盒上且与所述下料机构和所述间歇行进机构连接，所述间歇行进机构通过所述调节机构驱动所述下料机构运动，所述调节机构可调节所述下料机构下料量，所述间歇行进机构通过所述储料盒带动所述下料机构运动至所需位置后，通过所述调节机构带动所述下料机构开始下料。

Description

一种制动总泵的耐磨性测试设备

技术领域

本实用新型涉及测试领域，具体是一种制动总泵的耐磨性测试设备。

背景技术

制动泵为制动注油或注气泵，大多数为注油制动泵，其主要工作原理是通过注入液压油驱动制动件动作，以实现制动抱死功能。

制动注油泵在使用过程中性能降低的主要原因是磨损污染；磨损的形式包括磨粒磨损、粘黏磨损、以及接触疲劳磨损；特别是使用环境恶劣，油液污染控制较差的情况下，磨粒磨损将十分严重。据统计,液压系统的故障有70%以上是由于污染所造成的，实践证明，凡是重视了液压系统污染控制，液压元件磨损将人为减少，寿命和可靠性成倍提高。

液压泵的基本性能参数为流量Q，为了求得泵的耐磨性能，需要做一定的试验。通常情况下，该试验是把某一尺寸区间的试验粉尘(污染颗粒)一次加入到液压系统内使其循环通过液压泵，污染颗粒使相互运动的表面磨损,同时颗粒本身也被磨成更小的粒子而逐渐失去磨损作用。由于试验中，粉尘一次性加入后不再补充，所以临界污染颗粒(指尺寸与运动间隙相接近的颗粒)的浓度,随运动表面的磨损而逐步降低。

然而由于测试粉尘一般是添加一定量，使得试验数据过少，无法确保数据的准确性，且粉尘添加一般是人工添加，难以确保粉尘的添加量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制动总泵的耐磨性测试设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制动总泵的耐磨性测试设备，底座，所述底座上设置有呈对称设置的固定板，其特征在于，所述制动总泵的耐磨性测试设备还包括：

储料盒，设置在所述底座上，所述储料盒上设置有用于输送测试粉尘的下料机构，所述固定板上设置有与所述储料盒连接的间歇行进机构，所述间歇行进机构可通过所述储料盒驱动所述下料机构沿着水平方向间歇运动；

调节机构，设置在所述储料盒上且与所述下料机构和所述间歇行进机构连接，所述间歇行进机构通过所述调节机构驱动所述下料机构运动，所述调节机构可调节所述下料机构下料量。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料机构包括安装在所述储料盒内且贯穿所述储料盒的支撑套筒，所述支撑套筒上开设有下料槽，所述支撑套筒内活动安装有导料管，所述储料盒上设置有与所述导料管和所述支撑套筒连接的弹性组件，所述弹性组件与所述调节机构连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性组件包括安装在所述导料管上的固定环，所述固定环上设置有限位轮，所述导料管和所述支撑套筒上套设有与所述固定环连接的弹簧，所述限位轮与所述调节机构连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述间歇行进机构包括安装在所述固定板上的导向杆，所述导向杆上活动安装有导向套筒，所述导向套筒上设置有呈对称设置的挡板，所述挡板上设置有与所述调节机构连接的驱动组件，所述导向套筒上开设有限位槽且与所述储料盒连接，所述导向杆上设置有与所述限位槽卡合的限位杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括安装在所述挡板上的电机、转动安装在所述挡板上且与所述电机输出轴连接的传动杆、安装在所述传动杆上的不完全齿轮，所述固定板上设置有与所述不完全齿轮啮合的齿条板，所述传动杆与所述调节机构连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构包括转动安装在所述储料盒上的转动杆，所述转动杆上套设有与所述传动杆连接的皮带，所述转动杆上设置有一号凸轮，所述储料盒上设置有与所述一号凸轮连接的限位组件，所述限位组件与所述限位轮连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位组件包括转动安装在所述一号凸轮上的二号凸轮，所述二号凸轮上开设有弧形槽，所述一号凸轮上设置有与所述弧形槽卡合的支撑杆，所述二号凸轮上铰接有与所述支撑杆铰接的气缸，所述一号凸轮和所述二号凸轮与所述限位轮抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请可通过对制动总泵中的液压泵内添加测试粉尘测试制动总泵的耐磨性，为了更加直观的测试耐磨性，需要改变测试粉尘的添加量，在间歇行进机构的作用下，通过储料盒带动下料机构运动至所需位置后，间歇行进机构还会通过调节机构带动下料机构工作，使得下料机构输送测试粉尘，同时，还可通过调节机构调节下料机构的下料量，使得测试粉尘的添加量改变。

附图说明

图1为制动总泵的耐磨性测试设备一种实施例的结构示意图；

图2为制动总泵的耐磨性测试设备一种实施例中又一角度的结构示意图；

图3为制动总泵的耐磨性测试设备一种实施例中部分间歇行进机构、部分下料机构、部分调节机构的连接关系示意图；

图4为制动总泵的耐磨性测试设备一种实施例中的部分半剖结构示意图；

图5为制动总泵的耐磨性测试设备一种实施例中的部分爆炸结构示意图；

图中：1、底座；2、固定板；3、导向杆；4、导向套筒；5、挡板；6、电机；7、传动杆；8、不完全齿轮；9、齿条板；10、储料盒；11、转动杆；12、皮带；13、一号凸轮；14、二号凸轮；15、弧形槽；16、支撑杆；17、气缸；18、支撑套筒；19、下料槽；20、导料管；21、固定环；22、限位轮；23、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1~5，本实用新型实施例中，一种制动总泵的耐磨性测试设备，底座1，所述底座1上设置有呈对称设置的固定板2，其特征在于，所述制动总泵的耐磨性测试设备还包括：

储料盒10，设置在所述底座1上，所述储料盒10上设置有用于输送测试粉尘的下料机构，所述下料机构包括固定安装在所述储料盒10内且贯穿所述储料盒10的支撑套筒18，所述支撑套筒18上开设有下料槽19，所述支撑套筒18内活动安装有导料管20，所述储料盒10上设置有与所述导料管20和所述支撑套筒18连接的弹性组件，所述弹性组件与所述调节机构连接，其中，所述弹性组件包括固定安装在所述导料管20上的固定环21，所述固定环21上设置有限位轮22，所述导料管20和所述支撑套筒18上套设有与所述固定环21连接的弹簧23，所述限位轮22与所述调节机构连接。

请参阅图1-4，需要说明的是，底座1上放置有多组等距设置的所需测试的制动总泵，且总泵中的液压泵口位于导料管20下方，初始状态下，弹簧23处于轻微拉伸状态，使得导料管20位于支撑套筒18内的行程末端，且导料管20的管口位于下料槽19上方，使得置于储料盒10内的测试粉尘不会输出，当需要输送测试粉尘时，此时调节机构工作，带动限位轮22朝向远离储料盒10方向运动，从而通过固定环21带动导料管20运动，使得弹簧23被拉伸，当导料管20管口运动至与下料槽19接通位置时，储料盒10内的物料将会通过下料槽19进入导料管20内，从而将物料输送至液压泵内。

所述固定板2上设置有与所述储料盒10连接的间歇行进机构，所述间歇行进机构可通过所述储料盒10驱动所述下料机构沿着水平方向间歇运动，所述间歇行进机构包括安装在所述固定板2上的导向杆3，所述导向杆3上活动安装有导向套筒4，所述导向套筒4上设置有呈对称设置的挡板5，所述挡板5上设置有与所述调节机构连接的驱动组件，所述导向套筒4上开设有限位槽且与所述储料盒10连接，所述导向杆3上设置有与所述限位槽卡合的限位杆，其中，所述驱动组件包括安装在所述挡板5上的电机6、转动安装在所述挡板5上且与所述电机6输出轴连接的传动杆7、安装在所述传动杆7上的不完全齿轮8，所述固定板2上设置有与所述不完全齿轮8啮合的齿条板9，所述传动杆7与所述调节机构连接。

请参阅图1-3，进一步来说，为了测试的准确性，需要对多个液压泵分别输送物料，此时电机6工作，带动传动杆7转动，从而带动不完全齿轮8转动，不完全齿轮8部分有齿，部分无齿，当有齿部分与齿条板9啮合时，在不完全齿轮8的作用下，使得导向套筒4沿着导向杆3的长度方向运动，从而带动储料盒10运动，使得导料管20运动，当有齿部分与齿条板9分离时，无齿部分朝向齿条板9，此时导向套筒4不再运动，导料管20刚好运动至液压泵上方，重复上述步骤，确保导料管20间歇运动至所需位置，其中，限位槽和限位杆卡合，从而确保导向套筒4在运动时不会发生偏移。

调节机构，设置在所述储料盒10上且与所述下料机构和所述间歇行进机构连接，所述间歇行进机构通过所述调节机构驱动所述下料机构运动，所述调节机构可调节所述下料机构下料量，所述调节机构包括转动安装在所述储料盒10上的转动杆11，所述转动杆11上套设有与所述传动杆7连接的皮带12，所述转动杆11上设置有一号凸轮13，所述储料盒10上设置有与所述一号凸轮13连接的限位组件，所述限位组件与所述限位轮22连接，其中，所述限位组件包括转动安装在所述一号凸轮13上的二号凸轮14，所述二号凸轮14上开设有弧形槽15，所述一号凸轮13上设置有与所述弧形槽15卡合的支撑杆16，所述二号凸轮14上铰接有与所述支撑杆16铰接的气缸17，所述一号凸轮13和所述二号凸轮14与所述限位轮22抵接。

请参阅图2-5，最后来说，初始状态下，一号凸轮13和二号凸轮14处于重合状态，且凸轮的短轴与限位轮22抵接，此时导料管20停止下料，当传动杆7转动时，使得导向套筒4沿着导向杆3的长度方向运动，并通过皮带12带动一号凸轮13转动，由于气缸17与支撑杆16铰接，在支撑杆16的作用下，使得二号凸轮14跟随一号凸轮13转动，当不完全齿轮8有齿部分与齿条板9分离时，此时一号凸轮13和二号凸轮14的长轴与抵接，并驱动限位轮22朝向远离储料盒10方向运动，使得导料管20开始下料，为了调节下料量，此时气缸17工作，在支撑杆16的作用下，使得二号凸轮14转动，并使支撑杆16沿着弧形槽15的长度方向运动，从而调节凸轮长轴的尺寸，使得长轴与限位轮22的接触尺寸增加，以使下料量改变。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种制动总泵的耐磨性测试设备，底座（1），所述底座（1）上设置有呈对称设置的固定板（2），其特征在于，所述制动总泵的耐磨性测试设备还包括：

储料盒（10），设置在所述底座（1）上，所述储料盒（10）上设置有用于输送测试粉尘的下料机构，所述固定板（2）上设置有与所述储料盒（10）连接的间歇行进机构，所述间歇行进机构可通过所述储料盒（10）驱动所述下料机构沿着水平方向间歇运动；

调节机构，设置在所述储料盒（10）上且与所述下料机构和所述间歇行进机构连接，所述间歇行进机构通过所述调节机构驱动所述下料机构运动，所述调节机构可调节所述下料机构下料量。

2.根据权利要求1所述的一种制动总泵的耐磨性测试设备，其特征在于，所述下料机构包括安装在所述储料盒（10）内且贯穿所述储料盒（10）的支撑套筒（18），所述支撑套筒（18）上开设有下料槽（19），所述支撑套筒（18）内活动安装有导料管（20），所述储料盒（10）上设置有与所述导料管（20）和所述支撑套筒（18）连接的弹性组件，所述弹性组件与所述调节机构连接。

3.根据权利要求2所述的一种制动总泵的耐磨性测试设备，其特征在于，所述弹性组件包括安装在所述导料管（20）上的固定环（21），所述固定环（21）上设置有限位轮（22），所述导料管（20）和所述支撑套筒（18）上套设有与所述固定环（21）连接的弹簧（23），所述限位轮（22）与所述调节机构连接。

4.根据权利要求3所述的一种制动总泵的耐磨性测试设备，其特征在于，所述间歇行进机构包括安装在所述固定板（2）上的导向杆（3），所述导向杆（3）上活动安装有导向套筒（4），所述导向套筒（4）上设置有呈对称设置的挡板（5），所述挡板（5）上设置有与所述调节机构连接的驱动组件，所述导向套筒（4）上开设有限位槽且与所述储料盒（10）连接，所述导向杆（3）上设置有与所述限位槽卡合的限位杆。

5.根据权利要求4所述的一种制动总泵的耐磨性测试设备，其特征在于，所述驱动组件包括安装在所述挡板（5）上的电机（6）、转动安装在所述挡板（5）上且与所述电机（6）输出轴连接的传动杆（7）、安装在所述传动杆（7）上的不完全齿轮（8），所述固定板（2）上设置有与所述不完全齿轮（8）啮合的齿条板（9），所述传动杆（7）与所述调节机构连接。

6.根据权利要求5所述的一种制动总泵的耐磨性测试设备，其特征在于，所述调节机构包括转动安装在所述储料盒（10）上的转动杆（11），所述转动杆（11）上套设有与所述传动杆（7）连接的皮带（12），所述转动杆（11）上设置有一号凸轮（13），所述储料盒（10）上设置有与所述一号凸轮（13）连接的限位组件，所述限位组件与所述限位轮（22）连接。

7.根据权利要求6所述的一种制动总泵的耐磨性测试设备，其特征在于，所述限位组件包括转动安装在所述一号凸轮（13）上的二号凸轮（14），所述二号凸轮（14）上开设有弧形槽（15），所述一号凸轮（13）上设置有与所述弧形槽（15）卡合的支撑杆（16），所述二号凸轮（14）上铰接有与所述支撑杆（16）铰接的气缸（17），所述一号凸轮（13）和所述二号凸轮（14）与所述限位轮（22）抵接。

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