CN209815229U - 一种输送冲压工件的无划伤皮带输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种输送冲压工件的无划伤皮带输送机，涉及输送机领域。该输送冲压工件的无划伤皮带输送机，包括底座、底板、传输装置、顶棚、进料漏斗、降尘装置和减震装置，所述底座的顶部固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有传输装置，所述底板的顶部固定安装有顶棚，所述顶棚的顶部固定安装有进料漏斗，所述顶棚的内部固定安装有降尘装置，所述底座的顶部固定安装有减震装置。该输送冲压工件的无划伤皮带输送机，通过风板一边移动，一边吸收传输装置上的灰尘，提高降尘的均匀性和降尘质量，同时风板的左右移动，有利于加快降尘的速率，设置缓冲板，避免风板移动力太大导致板面损坏，延长风板的使用寿命。

Description

一种输送冲压工件的无划伤皮带输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种输送冲压工件的无划伤皮带输送机。

背景技术

皮带输送机是一种通过将物料置于皮带输送机构的输送皮带上，通过输送皮带的循环转动，将物料运输到高处的运输设备。现有的能够调节输送高度的皮带输送机，其采用液压缸抬升皮带输送机构，然后通过铰接于支架的支撑臂支撑在皮带输送机构的下方，最后通过绳索连接在支撑臂与支架之间，将支撑臂与支架的角度固定，使支撑臂保持支撑。

然而传统的输送机在进行工作的时候，物料在输送带上工作时，会产生大量的灰尘，而传统的降尘装置，通常只是设置单一的风机，使得降尘的效果不佳，降尘的质量不合格，导致工作环境污染大。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了一种输送冲压工件的无划伤皮带输送机，以达到了提高降尘均匀性和降尘质量的效果。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种输送冲压工件的无划伤皮带输送机，包括底座、底板、传输装置、顶棚、进料漏斗、降尘装置和减震装置，所述底座的顶部固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有传输装置，所述底板的顶部固定安装有顶棚，所述顶棚的顶部固定安装有进料漏斗，所述顶棚的内部固定安装有降尘装置，所述底座的顶部固定安装有减震装置。

所述降尘装置包括风机，所述顶棚的内部固定安装有安装框，所述安装框的内部固定安装有转辊，所述转辊的正面通过滑杆滑动连接有半齿轮，所述半齿轮的右端固定安装有齿板，所述齿板的左侧固定安装有磁块，所述安装框的两端均固定安装有液压管，所述液压管的内壁左侧滑动连接有磁杆，所述液压管的右侧滑动连接有活塞杆，所述活塞杆远离液压管的一端固定安装有风板，所述风板的正面开设有风口，所述风板与安装框滑动连接，所述风板的右侧固定安装有缓冲板。

所述减震装置包括缓冲杆和限位框，所述底座的顶部固定安装有缓冲杆，所述缓冲杆的底部滑动连接有限位框，所述缓冲杆的左侧固定安装有齿轮，所述齿轮的正面固定安装有连接杆，所述齿轮通过连接杆固定安装有滑块，所述滑块的左侧固定安装有气囊，所述气囊的底部连通有气管，所述气囊通过气管连通有真空管，所述真空管的内壁滑动连接有顶杆，所述顶杆的顶端固定安装有轴杆，所述轴杆的正反两面通过连接杆固定安装有缓冲块，所述缓冲块相背的一面固定安装有弹簧。

进一步，所述风机的出风口和进风口均连通有风管，所述风机通过风管与风板连通。

进一步，所述转辊的正面开设有滑槽，所述半齿轮的左侧固定安装有滑杆。

进一步，所述齿板的两端固定安装有复位弹簧，所述半齿轮与齿板相互啮合。

进一步，所述磁杆与磁块相对的一面磁性相同，相互排斥。

进一步，所述缓冲杆的外表面设置有啮齿，所述缓冲杆通过啮齿与齿轮相互啮合。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种输送冲压工件的无划伤皮带输送机。具备以下有益效果：

1、该输送冲压工件的无划伤皮带输送机，通过设置降尘装置，启动风机，风机通过风管与风板连接，启动转辊，转辊转动，半齿轮通过滑杆沿着转辊的外表面凹槽，左右滑动，半齿轮与齿板相互啮合，齿板上下移动，齿板带动磁块一定到磁杆相适配的位置时，磁杆与磁块相对的一面磁性相同，相互排斥，磁杆挤压液压管，通过液压管内部的压强变化，活塞杆带动风板移动，使得风板一边移动，一边吸收传输装置上的灰尘，提高降尘的均匀性和降尘质量，同时风板的左右移动，有利于加快降尘的速率，设置缓冲板，避免风板移动力太大导致板面损坏，延长风板的使用寿命。

2、该输送冲压工件的无划伤皮带输送机，通过设置减震装置，当物件从进料漏斗掉落进传输装置上时，对底座施加压力，通过缓冲杆沿着限位框的内壁滑动，进行初步卸力，达到初步减震的效果，同时缓冲杆通过啮齿与齿轮相互啮合，使得齿轮通过连接杆带动滑块移动，滑块移动并挤压气囊，气囊通过气管把内部的空气输送进真空管的内部，使得真空管内部压强变化，并使得顶杆抬升轴杆，使得轴杆通过连接杆使得缓冲块沿着底板滑动，通过弹簧进行进一步卸力，达到进一步减震的效果，通过两次分级减震，提高了该装置的减震性能，同时通过减震装置，有效的减低震动力，避免了物料下落时损伤，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图、

图2为本实用新型降低装置的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大图。

图中：1底座、2底板、3传输装置、4顶棚、5进料漏斗、6降尘装置、61风机、62安装框、63转辊、64半齿轮、65齿板、66磁块、67液压管、68磁杆、69活塞杆、610风板、611缓冲板、7减震装置、71缓冲杆、72限位框、73齿轮、74滑块、75气囊、76真空管、77顶杆、78轴杆、79缓冲块、710弹簧。

具体实施方式

根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种输送冲压工件的无划伤皮带输送机，如图1-3所示，包括底座1、底板2、传输装置3、顶棚4、进料漏斗5、降尘装置6和减震装置7，底座1的顶部固定安装有底板2，底板2的顶部固定安装有传输装置3，底板2的顶部固定安装有顶棚4，顶棚4的顶部固定安装有进料漏斗5，顶棚4的内部固定安装有降尘装置6，底座1的顶部固定安装有减震装置7。

降尘装置6包括风机61，风机61的出风口和进风口均连通有风管，风机61通过风管与风板610连通，顶棚4的内部固定安装有安装框62，安装框62的内部固定安装有转辊63，转辊63的正面开设有滑槽，转辊63的正面通过滑杆滑动连接有半齿轮64，半齿轮64的左侧固定安装有滑杆，半齿轮64的右端固定安装有齿板65，齿板65的两端固定安装有复位弹簧，半齿轮64与齿板65相互啮合，齿板65的左侧固定安装有磁块66，安装框62的两端均固定安装有液压管67，液压管67的内壁左侧滑动连接有磁杆68，磁杆68与磁块66相对的一面磁性相同，相互排斥，液压管67的右侧滑动连接有活塞杆69，活塞杆69远离液压管67的一端固定安装有风板610，风板610的正面开设有风口，风板610与安装框62滑动连接，风板610的右侧固定安装有缓冲板611，启动风机61，风机61通过风管与风板610连接，启动转辊63，转辊63转动，半齿轮64通过滑杆沿着转辊63的外表面凹槽，左右滑动，半齿轮64与齿板65相互啮合，齿板65上下移动，齿板65带动磁块66一定到磁杆68相适配的位置时，磁杆68与磁块66相对的一面磁性相同，相互排斥，磁杆68挤压液压管67，通过液压管67内部的压强变化，活塞杆69带动风板610移动，使得风板610一边移动，一边吸收传输装置3上的灰尘，提高降尘的均匀性和降尘质量，同时风板610的左右移动，有利于加快降尘的速率，设置缓冲板611，避免风板610移动力太大导致板面损坏，延长风板610的使用寿命。

减震装置7包括缓冲杆71和限位框72，底座1的顶部固定安装有缓冲杆71，缓冲杆71的底部滑动连接有限位框72，缓冲杆71的外表面设置有啮齿，缓冲杆71通过啮齿与齿轮73相互啮合，缓冲杆71的左侧固定安装有齿轮73，齿轮73的正面固定安装有连接杆，齿轮73通过连接杆固定安装有滑块74，滑块74的左侧固定安装有气囊75，气囊75的底部连通有气管，气囊75通过气管连通有真空管76，真空管76的内壁滑动连接有顶杆77，顶杆77的顶端固定安装有轴杆78，轴杆78的正反两面通过连接杆固定安装有缓冲块79，缓冲块79相背的一面固定安装有弹簧710，通过设置减震装置7，当物件从进料漏斗5掉落进传输装置3上时，对底座1施加压力，通过缓冲杆71沿着限位框72的内壁滑动，进行初步卸力，达到初步减震的效果，同时缓冲杆71通过啮齿与齿轮73相互啮合，使得齿轮73通过连接杆带动滑块74移动，滑块74移动并挤压气囊75，气囊75通过气管把内部的空气输送进真空管76的内部，使得真空管76内部压强变化，并使得顶杆77抬升轴杆78，使得轴杆78通过连接杆使得缓冲块79沿着底板2滑动，通过弹簧710进行进一步卸力，达到进一步减震的效果，通过两次分级减震，提高了该装置的减震性能，同时通过减震装置7，有效的减低震动力，避免了物料下落时损伤，提高了该装置的实用性。

工作原理：使用时，启动风机61，风机61通过风管与风板610连接，启动转辊63，转辊63转动，半齿轮64通过滑杆沿着转辊63的外表面凹槽，左右滑动，半齿轮64与齿板65相互啮合，齿板65上下移动，齿板65带动磁块66一定到磁杆68相适配的位置时，磁杆68与磁块66相对的一面磁性相同，相互排斥，磁杆68挤压液压管67，通过液压管67内部的压强变化，活塞杆69带动风板610移动，使得风板610一边移动，一边吸收传输装置3上的灰尘，当物件从进料漏斗5掉落进传输装置3上时，对底座1施加压力，通过缓冲杆71沿着限位框72的内壁滑动，进行初步卸力，达到初步减震的效果，同时缓冲杆71通过啮齿与齿轮73相互啮合，使得齿轮73通过连接杆带动滑块74移动，滑块74移动并挤压气囊75，气囊75通过气管把内部的空气输送进真空管76的内部，使得真空管76内部压强变化，并使得顶杆77抬升轴杆78，使得轴杆78通过连接杆使得缓冲块79沿着底板2滑动，通过弹簧710进行进一步卸力，达到进一步减震的效果。

综上所述，该输送冲压工件的无划伤皮带输送机,通过风板610一边移动，一边吸收传输装置3上的灰尘，提高降尘的均匀性和降尘质量，同时风板610的左右移动，有利于加快降尘的速率，设置缓冲板611，避免风板610移动力太大导致板面损坏，延长风板610的使用寿命。

并且，通过设置减震装置7，通过两次分级减震，提高了该装置的减震性能，同时通过减震装置7，有效的减低震动力，避免了物料下落时损伤，提高了该装置的实用性。

Claims (6)

1.一种输送冲压工件的无划伤皮带输送机，包括底座（1）、底板（2）、传输装置（3）、顶棚（4）、进料漏斗（5）、降尘装置（6）和减震装置（7），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有底板（2），所述底板（2）的顶部固定安装有传输装置（3），所述底板（2）的顶部固定安装有顶棚（4），所述顶棚（4）的顶部固定安装有进料漏斗（5），所述顶棚（4）的内部固定安装有降尘装置（6），所述底座（1）的顶部固定安装有减震装置（7）；

所述降尘装置（6）包括风机（61），所述顶棚（4）的内部固定安装有安装框（62），所述安装框（62）的内部固定安装有转辊（63），所述转辊（63）的正面通过滑杆滑动连接有半齿轮（64），所述半齿轮（64）的右端固定安装有齿板（65），所述齿板（65）的左侧固定安装有磁块（66），所述安装框（62）的两端均固定安装有液压管（67），所述液压管（67）的内壁左侧滑动连接有磁杆（68），所述液压管（67）的右侧滑动连接有活塞杆（69），所述活塞杆（69）远离液压管（67）的一端固定安装有风板（610），所述风板（610）的正面开设有风口，所述风板（610）与安装框（62）滑动连接，所述风板（610）的右侧固定安装有缓冲板（611）；

所述减震装置（7）包括缓冲杆（71）和限位框（72），所述底座（1）的顶部固定安装有缓冲杆（71），所述缓冲杆（71）的底部滑动连接有限位框（72），所述缓冲杆（71）的左侧固定安装有齿轮（73），所述齿轮（73）的正面固定安装有连接杆，所述齿轮（73）通过连接杆固定安装有滑块（74），所述滑块（74）的左侧固定安装有气囊（75），所述气囊（75）的底部连通有气管，所述气囊（75）通过气管连通有真空管（76），所述真空管（76）的内壁滑动连接有顶杆（77），所述顶杆（77）的顶端固定安装有轴杆（78），所述轴杆（78）的正反两面通过连接杆固定安装有缓冲块（79），所述缓冲块（79）相背的一面固定安装有弹簧（710）。

2.根据权利要求1所述的输送冲压工件的无划伤皮带输送机，其特征在于：所述风机（61）的出风口和进风口均连通有风管，所述风机（61）通过风管与风板（610）连通。

3.根据权利要求1所述的输送冲压工件的无划伤皮带输送机，其特征在于：所述转辊（63）的正面开设有滑槽，所述半齿轮（64）的左侧固定安装有滑杆。

4.根据权利要求1所述的输送冲压工件的无划伤皮带输送机，其特征在于：所述齿板（65）的两端固定安装有复位弹簧，所述半齿轮（64）与齿板（65）相互啮合。

5.根据权利要求1所述的输送冲压工件的无划伤皮带输送机，其特征在于：所述磁杆（68）与磁块（66）相对的一面磁性相同，相互排斥。

6.根据权利要求1所述的输送冲压工件的无划伤皮带输送机，其特征在于：所述缓冲杆（71）的外表面设置有啮齿，所述缓冲杆（71）通过啮齿与齿轮（73）相互啮合。