CN218878921U - 一种保护膜组件的传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保护膜组件的传送装置，保护膜组件包括底膜和规整贴合在底膜上的多个保护膜本体，包括工作台以及支撑或安装在工作台上的传送台、放卷装置，传送台沿X向布置在工作台上，放卷装置靠近传送台的前侧安装，传送台的后侧与一贴塑性膜工装连接，贴塑性膜工装用于接收传送平台上的保护膜组件，传送台靠近放卷装置的一端设置有用于对底膜进行真空吸附的负压吸附组件，传送台上沿X向设置有至少一组限位组件，每组限位组件包括安装在传送台两侧且相对布置的限位条。本实用新型至少包括以下优点：极大地提高了保护膜的传送效率，而且能够极大地保证涂覆过程中保护膜的洁净度。

Description

一种保护膜组件的传送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置，更具体地说，涉及一种保护膜组件的传送装置。

背景技术

本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

目前摄像头在安装的时候基本突出于电子产品表面，并且摄像头的镜头属于被保护的元件，防止在组装或是在后续的使用过程中被划伤影响摄像头的使用效果，因此在加工前，需要在摄像头安装区域安装有硅胶保护膜以实现对于摄像头的保护。

随着科技的进步，电子产品的需求量越来越大，因此硅胶保护膜的市场也在逐渐扩大，硅胶保护膜因与许多粘合剂不贴合，所以在与电子产品贴附之前需要在硅胶保护膜的表面涂覆硅胶处理剂以对其进行表面处理，通过涂覆硅胶处理剂能够有效的改善硅胶保护膜表面极性，大大提高其粘合性能。

目前市场上对于硅胶保护膜涂覆硅胶处理剂采用的是：采用机械手将单颗硅胶保护膜放置在传送带上，然后利用涂覆设备对单颗硅胶处理膜进行涂覆，该种方式工作效率低，并且硅胶保护膜对洁净度要求较高，该种方式无法满足硅胶保护膜的市场需求，也无法满足硅胶保护膜的洁净度要求，因此亟需一种保护膜组件的传送装置。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种保护膜组件的传送装置，极大地提高了保护膜的传送效率，而且能够极大地保证涂覆过程中保护膜的洁净度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种保护膜组件的传送装置，所述的保护膜组件包括底膜和规整贴合在所述底膜上的多个保护膜本体，包括工作台以及支撑或安装在所述工作台上的传送台、放卷装置，所述传送台沿X向布置在所述工作台上，放卷装置靠近所述传送台的前侧安装，传送台的后侧与一贴塑性膜工装连接，贴塑性膜工装用于接收传送平台上的保护膜组件，所述的传送台靠近所述放卷装置的一端设置有用于对底膜进行真空吸附的负压吸附组件，所述传送台上沿X向设置有至少一组限位组件，每组所述限位组件包括安装在传送台两侧且相对布置的限位条。

进一步的，所述传送台通过立柱安装在所述工作台上，所述传送台上开设有环形布置的第一安装槽和第二安装槽，并且第一安装槽与第二安装槽之间形成台阶面，第二安装槽开设有让位孔，所述负压吸附组件包括位于工作台下侧的主体部和安装在台阶面上的真空盘，所述真空盘上开设有多个吸附孔，所述主体部通过管路与所述让位孔连通。

进一步的，所述传送台与所述贴塑性膜工装之间还设置有传送组件，所述的传送组件包括支架和轴心线沿Y向布置安装在所述支架上的固定辊以及用于与所述固定辊配合对保护膜组件进行浮动压紧的压紧辊。

进一步的，所述支架的顶部安装有升降气缸，所述升降气缸的升降杆与一连接板连接，所述压紧辊的两端安装在所述连接板上。

进一步的，所述升降气缸的两侧还分别设置有导向组件，所述导向组件包括安装在所述支架上的导套和安装在所述连接板上的导柱，所述升降气缸通过一安装座安装在所述支架上，两导柱的末端通过一横板与所述安装座可拆卸式固定连接。

进一步的，每组限位组件中的两所述限位条相对的侧面的下端均开设有缺口，两限位条的缺口将底膜两侧卡在缺口内以使得两限位条的缺口形成供底膜穿设的限位通道，两缺口的竖面形成限制底膜沿Y向移动的挡臂。

进一步的，所述传送台与所述放卷装置之间还设置有进料辊，进料辊的轴心线低于传送台的台面，所述保护膜组件自所述放卷装置被放下后穿过进料辊的下端面后伸入传送台上的限位通道内。

借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的保护膜组件的传送装置，传送效率高，便于在传送的时候对保护膜涂覆硅胶处理剂，不仅如此，还能够极大地保证涂覆过程中保护膜的洁净度。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型隐藏机架上半部分体现传送装置的结构示意图；

图3是本实用新型图2的另一视角示意图；

图4是本实用新型的图3中的A部放大示意图；

图5是本实用新型的图2隐藏放卷装置的示意图；

图6是本实用新型的体现传送台上第一安装槽与第二安装槽的示意图；

图7是本实用新型的体现限位通道的示意图。

其中：

1、保护膜组件；101、底膜；102、保护膜本体；2、机架；3、工作台；4、传送台；401、第一安装槽；402、第二安装槽；403、台阶面；404、让位孔；

5、放卷装置；6、涂覆组件；601、移载组件；602、柔性涂覆块；603、储液箱；604、蠕动泵；605、支撑柱；606、Y向直线模组；607、Z向气缸；8、负压吸附组件；801、真空盘；802、吸附孔；9、限位组件；901、限位条；902、限位通道；903、挡臂；10、传送组件；1001、支架；1002、主动辊；1003、压紧辊；1004、升降气缸；1005、连接板；1006、导套；1007、导柱；11、进料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参见附图1-7，本说明一较佳实施例所述的一种保护膜组件1用硅胶处理剂涂覆装置，所述的保护膜组件1包括底膜101和规整贴合在所述底膜101上的多个保护膜本体102，本涂覆装置包括呈上下结构的机架2，机架2的中部设置工作台3，工作台3上侧沿周向设置有多个防护窗，在工作台3的下侧呈箱体式设置，本涂覆装置的电控部分安装在工作台3的下侧，具体的，本申请的涂覆装置包括工作台3以及支撑或安装在所述工作台3上的传送台4、放卷装置5、涂覆组件6，所述传送台4沿X向布置在所述工作台3上，放卷装置5靠近所述传送台4的前侧安装，传送台4的后侧与一贴塑性膜工装连接，贴塑性膜工装用于接收传送台4上的保护膜组件1，所述的传送台4靠近所述放卷装置5的一端设置有用于对底膜101进行真空吸附的负压吸附组件8，所述涂覆组件6包括移载组件601、安装于所述移载组件601上的柔性涂覆块602以及位于所述移载组件601一侧用于供柔性涂覆块602蘸取的储液箱603。

具体的所述涂覆组件6还包括供液装置以及蠕动泵604，所述蠕动泵604的一端与所述供液装置连通，另一端与所述储液箱603连通，供液装置为存储有硅胶处理剂的储液罐，供液装置安装在工作台3下侧，在工作台3上开设有让位口用于供管路穿过。

为了防止底膜101在传送过程中发生偏斜，影响涂覆硅胶处理剂的效果，优选在所述传送台4上沿X向设置有至少一组限位组件9，每组所述限位组件9包括安装在传送台4两侧且相对布置的限位条901，具体的，在本实施例中优选包括2组限位组件9，分别设置在传送台4的两端，其中一组靠近放卷装置5安装，另一组靠近贴塑性膜工装安装。

具体的，为了保证保护膜组件1传送更加的平稳，在进行涂覆硅胶处理剂的时候不会随着涂覆块移动，优选所述传送台4通过立柱安装在所述工作台3上，所述传送台4上开设有环形布置的第一安装槽401和第二安装槽402，并且第一安装槽401与第二安装槽402之间形成台阶面403，第二安装槽402开设有让位孔404，所述负压吸附组件8包括位于工作台3下侧的主体部和安装在台阶面403上的真空盘801，所述真空盘801上开设有多个吸附孔802，所述主体部通过管路与所述让位孔404连通。

为了使得保护膜组件1能够平稳自放卷装置5处向贴塑性膜工装处移动，优选在所述传送台4与所述贴塑性膜工装之间还设置有传送组件10，所述的传送组件10包括支架1001和轴心线沿Y向布置安装在所述支架1001上的主动辊1002以及用于与所述主动辊1002配合对保护膜组件1进行浮动压紧的压紧辊1003。

具体的，压紧辊1003的设置方式为：所述支架1001的顶部安装有升降气缸1004，所述升降气缸1004的升降杆与一连接板1005连接，所述压紧辊1003的两端安装在所述连接板1005上。为了防止上下移动的时候发生偏移，优选在所述升降气缸1004的两侧还分别设置有导向组件，所述导向组件包括安装在所述支架1001上的导套1006和安装在所述连接板1005上的导柱1007，所述升降气缸1004通过一安装座安装在所述支架1001上，两导柱1007的末端通过一横板与所述安装座可拆卸式固定连接。

具体的，每组限位组件9中的两所述限位条901相对的侧面的下端均开设有缺口，两限位条901的缺口将底膜101两侧卡在缺口内以使得两限位条901的缺口形成供底膜101穿设的限位通道902，参见附图7，其中虚线表示部分为模拟的保护膜组件1在限位通道902内的情况，两缺口的竖面形成限制底膜101沿Y向移动的挡臂903。

为了张紧保护膜组件1，优选在所述传送台4与所述放卷装置5之间还设置有进料辊11，进料辊11的轴心线低于传送台4的台面，所述保护膜组件1自所述放卷装置5被放下后穿过进料辊11的下端面后伸入传送台4上的限位通道902内。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种保护膜组件的传送装置，所述的保护膜组件包括底膜和规整贴合在所述底膜上的多个保护膜本体，其特征在于，包括工作台以及支撑或安装在所述工作台上的传送台、放卷装置，所述传送台沿X向布置在所述工作台上，放卷装置靠近所述传送台的前侧安装，传送台的后侧与一贴塑性膜工装连接，贴塑性膜工装用于接收传送平台上的保护膜组件，所述的传送台靠近所述放卷装置的一端设置有用于对底膜进行真空吸附的负压吸附组件，所述传送台上沿X向设置有至少一组限位组件，每组所述限位组件包括安装在传送台两侧且相对布置的限位条。

2.根据权利要求1所述的保护膜组件的传送装置，其特征在于，所述传送台通过立柱安装在所述工作台上，所述传送台上开设有环形布置的第一安装槽和第二安装槽，并且第一安装槽与第二安装槽之间形成台阶面，第二安装槽开设有让位孔，所述负压吸附组件包括位于工作台下侧的主体部和安装在台阶面上的真空盘，所述真空盘上开设有多个吸附孔，所述主体部通过管路与所述让位孔连通。

3.根据权利要求1所述的保护膜组件的传送装置，其特征在于，所述传送台与所述贴塑性膜工装之间还设置有传送组件，所述的传送组件包括支架和轴心线沿Y向布置安装在所述支架上的固定辊以及用于与所述固定辊配合对保护膜组件进行浮动压紧的压紧辊。

4.根据权利要求3所述的保护膜组件的传送装置，其特征在于，所述支架的顶部安装有升降气缸，所述升降气缸的升降杆与一连接板连接，所述压紧辊的两端安装在所述连接板上。

5.根据权利要求4所述的保护膜组件的传送装置，其特征在于，所述升降气缸的两侧还分别设置有导向组件，所述导向组件包括安装在所述支架上的导套和安装在所述连接板上的导柱，所述升降气缸通过一安装座安装在所述支架上，两导柱的末端通过一横板与所述安装座可拆卸式固定连接。

6.根据权利要求1所述的保护膜组件的传送装置，其特征在于，每组限位组件中的两所述限位条相对的侧面的下端均开设有缺口，两限位条的缺口将底膜两侧卡在缺口内以使得两限位条的缺口形成供底膜穿设的限位通道，两缺口的竖面形成限制底膜沿Y向移动的挡臂。

7.根据权利要求1所述的保护膜组件的传送装置，其特征在于，所述传送台与所述放卷装置之间还设置有进料辊，进料辊的轴心线低于传送台的台面，所述保护膜组件自所述放卷装置被放下后穿过进料辊的下端面后伸入传送台上的限位通道内。

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