CN218878447U - 一种石灰消化机出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石灰消化机出料装置，所述石灰消化机出料装置包括转盘、出料管、刮板和挡板。在转盘上固定安装有出料管，刮板与挡板组成与出料管内部连通的输料通道。并且刮板呈螺旋状布置在转盘上。本实用新型提供的石灰消化机出料装置，在石灰消化机生产完成后需要将石灰乳从消化腔内部排出时，通过转动转盘在消化腔的侧壁上转动，刮板会带动消化腔内部的石灰乳在输料通道内部流动，并流动到出料管的进料口处，从进料口处流入出料管内部，并通过出料管将物料排出。本申请在石灰消化机卸料时，仅需控制转盘的转动即可将消化腔内部的物料排出，能够节省现场操作人员的人力，操作过程简单、使用方便。

Description

一种石灰消化机出料装置

技术领域

本实用新型属于石灰消化设备技术领域，具体涉及一种石灰消化机出料装置。

背景技术

在消石灰生产工艺线中，将生石灰(即氧化钙)与水混合发生消化反应，并得到含消石灰(即氢氧化钙)的石灰乳是最为关键的一步。现在普遍采用生石灰消化器来完成这一工艺环节。目前的石灰消化机通常会在消化腔的底部设置有出料口，一般通过阀体或盖板来控制出料口的流通状态。通过打开阀体或盖板来将消化腔内部的石灰乳排出。导致现有的石灰消化机在排料过程中需要人工进行操作，使目前的石灰消化机排料过程操作困难，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种石灰消化机出料装置，旨在能够解决现有技术中石灰消化机排料困难，操作不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种石灰消化机出料装置，包括：

转盘，转动设置在消化腔的侧壁上，所述转盘的转动轴沿水平方向布置；

出料管，固定安装在所述转盘上，且贯穿所述转盘设置，所述出料管的侧壁上设置有用于物料流入所述出料管内部的进料口；

刮板，固定安装在所述转盘上，且位于所述出料管的外侧，所述刮板的宽度方向沿所述出料管的轴线方向布置，且所述刮板与所述出料管轴线的间距沿所述转盘的转动方向逐渐变大；

挡板，与所述刮板呈夹角设置，且位于所述刮板靠近所述出料管的一侧，所述挡板与所述转盘间隔设置，并与所述转盘及所述刮板组成用于将物料输送至进料口处的输料通道。

在一种可能的实现方式中，所述出料管的内部固定安装有倒料槽，所述倒料槽位于所述进料口处，且所述倒料槽的出料口朝向所述消化腔的外侧设置。

在一种可能的实现方式中，所述出料管为锥形结构，且所述出料管位于所述消化腔内部一端的外径大于所述出料管位于所述消化腔外部一端的外径。

在一种可能的实现方式中，所述石灰消化机出料装置还包括用于驱动所述转盘在消化腔的侧壁上转动的驱动单元，所述驱动单元包括：

固定环，固定安装在消化腔的侧壁上；

转动环，转动设置在所述固定环的外侧，所述转动环与所述转盘固定连接；

齿轮，转动设置在消化腔的侧壁上，所述齿轮与所述转动环相互啮合设置；

驱动件，固定安装在消化腔的侧壁上，所述驱动件的驱动端与所述齿轮传动连接，用于带动所述齿轮转动。

在一种可能的实现方式中，所述固定环与所述转动环均位于消化腔的外侧。

在一种可能的实现方式中，所述出料管贯穿消化腔的侧壁设置，且所述出料管与所述转动环固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述出料管的外侧壁上固定连接有固定板，所述固定板与所述转动环固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述刮板与所述出料管之间还设置有用于增强所述刮板强度的支撑杆，所述支撑杆的两端分别固定安装在所述出料管的外侧及所述刮板的外侧。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过在石灰消化机的消化腔的侧壁上开设有用于安装转盘的安装孔。转盘位于消化腔内部，并且在转盘的一侧设置有刮板。在刮板上布置有挡板，挡板与刮板呈夹角设置，并且挡板与转盘平行设置。使挡板与刮板以及转盘组成用于输送物料的输料通道。本申请，在石灰消化机生产完成后需要将石灰乳从消化腔内部排出时，通过转动转盘在消化腔的侧壁上转动，刮板会带动消化腔内部的石灰乳在输料通道内部流动，并流动到出料管的进料口处，从进料口处流入出料管内部，并通过出料管将物料排出。本申请在石灰消化机卸料时，仅需控制转盘的转动即可将消化腔内部的物料排出，能够节省现场操作人员的人力，操作过程简单、使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的石灰消化机出料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的石灰消化机出料装置的安装结构示意图；

图3为图2中A部的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的固定环与转动环的连接结构示意图。

附图标记说明：

1、转盘；2、出料管；21、固定板；3、刮板；4、挡板；5、倒料槽；6、驱动单元；61、固定环；62、转动环；63、齿轮；64、驱动件；7、支撑杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的石灰消化机出料装置进行说明。所述石灰消化机出料装置，包括转盘1、出料管2、刮板3和挡板4。转盘1转动设置在消化腔的侧壁上，转盘1的转动轴沿水平方向布置；出料管2固定安装在转盘1上，且贯穿转盘1设置，出料管2的侧壁上设置有用于物料流入出料管2内部的进料口；刮板3固定安装在转盘1上，且位于出料管2的外侧，刮板3的宽度方向沿出料管2的轴线方向布置，且刮板3与出料管2轴线的间距沿转盘1的转动方向逐渐变大；挡板4与刮板3呈夹角设置，且位于刮板3靠近出料管2的一侧挡板4与转盘1间隔设置，并与转盘1及刮板3组成用于将物料输送至进料口处的输料通道。

本实施例提供的石灰消化机出料装置，与现有技术相比，通过在石灰消化机的消化腔的侧壁上开设有用于安装转盘1的安装孔。转盘1位于消化腔内部，并且在转盘1的一侧设置有刮板3。在刮板3上布置有挡板4，挡板4与刮板3呈夹角设置，并且挡板4与转盘1平行设置。使挡板4与刮板3以及转盘1组成用于输送物料的输料通道。本申请，在石灰消化机生产完成后需要将石灰乳从消化腔内部排出时，通过转动转盘1在消化腔的侧壁上转动，刮板3会带动消化腔内部的石灰乳在输料通道内部流动，并流动到出料管2的进料口处，从进料口处流入出料管2内部，并通过出料管2将物料排出。本申请在石灰消化机卸料时，仅需控制转盘1的转动即可将消化腔内部的物料排出，能够节省现场操作人员的人力，操作过程简单、使用方便。

可选地，本实施例中，刮板3的一端自出料管2侧壁上的进料口处，沿转盘1的转动方向逐渐向转盘1的外侧延伸设置。并且刮板3远离出料管2的一端位于转盘1的边部或延伸出转盘1的边部。

可选地，本实施例中，当转盘1安装到消化腔的侧壁上时，刮板3的端部贴合在消化腔的内壁上。可以充分的将消化腔内的石灰乳输送至出料管2内部。

在一些实施例中，上述出料管2可以采用如图1所示结构。参见图1，出料管2的内部固定安装有倒料槽5，倒料槽5位于进料口处，且倒料槽5的出料口朝向消化腔的外侧设置。倒料槽5采用钢板折弯而成的U形结构，倒料槽5的侧边固定安装在出料管2的内壁上。在石灰乳通过进料口流入到出料管2的内部后，通过倒料槽5的导向可以使石灰乳向出料管2的外侧流动。从而使石灰乳从出料管2内部流出。

可选地，本实施例中，在出料管2位于消化腔的一端为封闭式结构，可以防止石灰乳重新流入消化腔内部。可以采用钢板通过焊接固定到出料管2的端部，形成封闭式结构。

在一些实施例中，上述出料管2可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，出料管2为锥形结构，且出料管2位于消化腔内部一端的外径大于出料管2位于消化腔外部一端的外径。出料管2整体为锥形结构，并且出料管2的轴线沿水平方向布置，使出料管2的内壁沿水平方向倾斜布置。并且出料管2的直径自消化腔的内部向消化腔的外部逐渐变大。在石灰乳流入到出料管2内部后，通过自身重力能够自动向消化腔的外侧流动。方便导向石灰乳从出料管2内部流出。

在一些实施例中，上述石灰消化机出料装置可以采用如图2、图3及图4所示结构。一并参见图2、图3及图4，石灰消化机出料装置还包括用于驱动转盘1在消化腔的侧壁上转动的驱动单元6，驱动单元6包括固定环61、转动环62、齿轮63和驱动件64。固定环61固定安装在消化腔的侧壁上；转动环62转动设置在固定环61的外侧，转动环62与转盘1固定连接；齿轮63转动设置在消化腔的侧壁上，齿轮63与转动环62相互啮合设置；驱动件64固定安装在消化腔的侧壁上，驱动件64的驱动端与齿轮63传动连接，用于带动齿轮63转动。驱动件64为电机，并且驱动件64固定安装在消化腔的侧壁上，在驱动件64的驱动轴传动连接有变速箱，变速箱的输出轴上固定安装有与齿轮63相互啮合设置的传动轮。转动环62与固定环61同轴设置，并且转动环62转动设置在固定环61的外侧，通过将固定环61固定到消化腔的侧壁上，可以使转动环62转动设置在消化腔的侧壁上。再通过将转盘1固定安装到转动环62上，从而可以使转盘1能够转动设置在消化腔的侧壁上。在使用时，可以通过控制驱动件64的工作状态来实现控制转盘1的转动。操作方便、使用简单。

具体地，本实施例中，驱动件64为变频电机，可以通过控制驱动件64带动齿轮63的转动速度来实现对石灰乳从消化腔内部的输出速度。

具体地，本实施例中，固定环61与转动环62的连接结构与轴承的内圈与外圈的连接结构相同。

在一些实施例中，上述固定环61可以采用如图2、图3所示结构。一并参见图2、图3，固定环61与转动环62均位于消化腔的外侧。驱动件64也固定安装在消化腔侧壁的外侧面上，通过将固定环61及转动环62设置在消化腔侧壁的外侧，可以方便后期对转动环62与驱动件64的连接处维护及保养。

可选地，本实施例中，在消化腔的侧壁上向消化腔的外侧延伸设置有导向套。导向套的外侧壁与固定环61的内孔滑动配合，可以对固定环61的安装位置起到导向定位的作用。

具体地，本实施例中，固定环61上设置有螺钉过孔，可以通过螺栓将固定环61固定安装到消化腔的侧壁上。

在一些实施例中，上述出料管2可以采用如图2、图3所示结构。一并参见图2、图3，出料管2贯穿消化腔的侧壁设置，且出料管2与转动环62固定连接。在转动环62上设置有用于避让出料管2的让位孔。出料管2位于让位孔内部，并与转动环62固定连接。在使用时，通过转动环62的转动可以带动出料管2一同转动。出料管2通过焊接与转盘1固定连接，从而可以在转动环62转动时，一同带动出料管2及转盘1转动。

在一些实施例中，上述出料管2可以采用如图2、图3所示结构。一并参见图2、图3，出料管2的外侧壁上固定连接有固定板21，固定板21与转动环62固定连接。固定板21围设在出料管2的侧壁上，并且固定板21的一侧边固定安装在出料管2的侧壁上，固定板21的另一侧边向出料管2的外侧延伸布置。在固定板21上设置有螺钉过孔，在转动环62上布置有与螺钉过孔对应的螺纹孔，可以通过螺栓将固定板21固定到转动环62上，从而实现转动环62与出料管2之间的连接固定。操作方便，便于出料管2的安装与拆卸。

可选地，本实施例中，固定板21呈环形结构，固定板21的内孔与出料管2的外侧壁固定连接。并且在固定板21上设置有用于减轻固定板21重量的减重孔。

可选地，本实施例中，在固定板21靠近出料管2的一侧边弯折设置有连接板，连接板贴合在出料管2的外侧壁设置，可以增大固定板21与出料筒之间的连接面积，从而增强固定板21与出料筒之间的连接强度。

在一些实施例中，上述刮板3可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，刮板3与出料管2之间还设置有用于增强刮板3强度的支撑杆7，

支撑杆7的两端分别固定安装在出料管2的外侧及刮板3的外侧。支撑杆7的5两端分别固定连接有支撑板。支撑板上设置有用于与刮板3或出料管2连接的螺钉过孔。通过螺栓可以将支撑杆7两端的支撑板分别固定安装在刮板3和出料管2的外侧。通过支撑杆7的设置，可以对刮板3起到支撑的作用。防止刮板3发生变形，从而使刮板3能够正常运行。

具体地，本实施例中，支撑杆7为弧形结构，可以进一步增强支撑杆7的0强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石灰消化机出料装置，其特征在于，包括：

转盘，转动设置在消化腔的侧壁上，所述转盘的转动轴沿水平方向布置；

出料管，固定安装在所述转盘上，且贯穿所述转盘设置，所述出料管的侧壁上设置有用于物料流入所述出料管内部的进料口；

刮板，固定安装在所述转盘上，且位于所述出料管的外侧，所述刮板的宽度方向沿所述出料管的轴线方向布置，且所述刮板与所述出料管轴线的间距沿所述转盘的转动方向逐渐变大；

挡板，与所述刮板呈夹角设置，且位于所述刮板靠近所述出料管的一侧，所述挡板与所述转盘间隔设置，并与所述转盘及所述刮板组成用于将物料输送至进料口处的输料通道。

2.如权利要求1所述的石灰消化机出料装置，其特征在于，所述出料管的内部固定安装有倒料槽，所述倒料槽位于所述进料口处，且所述倒料槽的出料口朝向所述消化腔的外侧设置。

3.如权利要求1所述的石灰消化机出料装置，其特征在于，所述出料管为锥形结构，且所述出料管位于所述消化腔内部一端的外径大于所述出料管位于所述消化腔外部一端的外径。

4.如权利要求1所述的石灰消化机出料装置，其特征在于，所述石灰消化机出料装置还包括用于驱动所述转盘在消化腔的侧壁上转动的驱动单元，所述驱动单元包括：

固定环，固定安装在消化腔的侧壁上；

转动环，转动设置在所述固定环的外侧，所述转动环与所述转盘固定连接；

齿轮，转动设置在消化腔的侧壁上，所述齿轮与所述转动环相互啮合设置；

驱动件，固定安装在消化腔的侧壁上，所述驱动件的驱动端与所述齿轮传动连接，用于带动所述齿轮转动。

5.如权利要求4所述的石灰消化机出料装置，其特征在于，所述固定环与所述转动环均位于消化腔的外侧。

6.如权利要求5所述的石灰消化机出料装置，其特征在于，所述出料管贯穿消化腔的侧壁设置，且所述出料管与所述转动环固定连接。

7.如权利要求6所述的石灰消化机出料装置，其特征在于，所述出料管的外侧壁上固定连接有固定板，所述固定板与所述转动环固定连接。

8.如权利要求1所述的石灰消化机出料装置，其特征在于，所述刮板与所述出料管之间还设置有用于增强所述刮板强度的支撑杆，所述支撑杆的两端分别固定安装在所述出料管的外侧及所述刮板的外侧。

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