CN211800626U - 一种饮料浓浆生产用原料自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饮料生产技术领域，且公开了一种饮料浓浆生产用原料自动加料装置，解决了目前加料装置下料易堵塞和下料无法控制快慢，以及原料添加时操作不便，不能直观查看内部情况的问题，其包括储料筒，所述储料筒侧壁安装有观察窗，本实用新型，通过搅拌电机带动转轴转动，使得搅拌杆和螺旋轴转动，进而将原料搅动，避免下料时堵塞，有效的保证了下料加料时的顺畅；通过下料电机带动齿轮与齿槽啮合传动，使得下料孔与连接管道连通，进而能够控制加料时的启闭，同时能够控制下料孔与连接管道连通处大小，进而控制下料的快慢；通过盖板的快速翻转，使得原料存储添加时快捷方便，观察窗能够对储料筒内部进行观察，方便直观了解原料剩余量。

Description

一种饮料浓浆生产用原料自动加料装置

技术领域

本实用新型属于饮料生产技术领域，具体为一种饮料浓浆生产用原料自动加料装置。

背景技术

加料装置是用于将各种待加工原料导入至加工设备的装置。

现有的饮料浓浆生产用加料装置在加料时由于原料堆积，使得下料过程中易堵塞，造成下料不顺畅，另外，现有的加料装置在下料时一般是通过阀门控制，通过阀门的启闭控制下料的启闭，这种控制方式使得下料时无法控制下料的快慢，且现有的加料装置储料筒开合较为麻烦，在原料存储时添加，操作不便，且无法直观查看内部情况。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种饮料浓浆生产用原料自动加料装置，有效的解决了目前加料装置下料易堵塞和下料无法控制快慢，以及原料添加时操作不便，不能直观查看内部情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饮料浓浆生产用原料自动加料装置，包括储料筒，所述储料筒侧壁安装有观察窗，储料筒下端中部连接有连接管道，连接管道下端连接有固定板，连接管道一端嵌设有壳体，壳体上下两端与连接管道连通，连接管道内壁上部连接有连接杆，连接杆下端中部转动连接有连接轴，连接轴下端相对于壳体上壁连接有挡板，挡板上端开设有下料孔，挡板外壁开设有齿槽，壳体上端一侧安装有下料电机，下料电机输出端相对于壳体内部连接有齿轮，齿轮与齿槽啮合连接，储料筒上端中部安装有搅拌电机，搅拌电机输出端连接有转轴，转轴外部交错连接有搅拌杆，转轴下端连接有螺旋轴，储料筒上端相对于搅拌电机一侧铰接有盖板，盖板上端安装有把手。

优选的，所述储料筒底部呈锥形结构设置。

优选的，所述固定板上端四角均开设有方便安装的连接孔。

优选的，所述下料孔数量为两个，且两个下料孔关于挡板中心对称设置。

优选的，所述观察窗为钢化玻璃材质制成。

优选的，所述壳体内部下壁与连接管道连接处连接有导向斗。

优选的，所述壳体上端与连接管道连通处对称开设有扇形通孔，扇形通孔与下料孔相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，通过搅拌电机、转轴、搅拌杆和螺旋轴的设置，搅拌电机带动转轴转动，使得搅拌杆和螺旋轴转动，进而将原料搅动，避免下料时堵塞，有效的保证了下料加料时的顺畅；

(2)、通过壳体、连接杆、连接轴、挡板、下料孔、齿槽、下料电机和齿轮的设置，下料电机带动齿轮与齿槽啮合传动，使得下料孔与连接管道连通，进而能够控制加料时的启闭，同时能够控制下料孔与连接管道连通处大小，进而控制下料的快慢；

(3)、通过在储料筒上端安装的盖板以及观察窗，在原料导入时盖板的快速翻转，使得原料存储添加时能够更加快捷方便，另外通过观察窗能够对储料筒内部进行观察，方便直观了解原料剩余量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型螺旋轴的安装结构示意图；

图3为本实用新型下料孔的结构示意图；

图中：1、储料筒；2、观察窗；3、连接管道；4、固定板；5、壳体；6、连接杆；7、连接轴；8、挡板；9、下料孔；10、齿槽；11、下料电机；12、齿轮；13、搅拌电机；14、转轴；15、搅拌杆；16、螺旋轴；17、盖板；18、把手；19、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括储料筒1，储料筒1侧壁安装有观察窗2，便于查看储料筒1内部情况，储料筒1下端中部连接有连接管道3，连接管道3下端连接有固定板4，用于将装置与设备连接，连接管道3一端嵌设有壳体5，壳体5上下两端与连接管道3连通，连接管道3内壁上部连接有连接杆6，方便将连接轴7连接，连接杆6下端中部转动连接有连接轴7，用于连接挡板8，连接轴7下端相对于壳体5上壁连接有挡板8，挡板8上端开设有下料孔9，便于和连接管道3连通将原料向下导出，挡板8外壁开设有齿槽10，用于和齿轮12传动，壳体5上端一侧安装有下料电机11，下料电机11输出端相对于壳体5内部连接有齿轮12，齿轮12与齿槽10啮合连接，储料筒1上端中部安装有搅拌电机13，搅拌电机13输出端连接有转轴14，转轴14外部交错连接有搅拌杆15，转轴14下端连接有螺旋轴16，通过搅拌电机13带动转轴14转动，使得搅拌杆15和螺旋轴16转动，储料筒1上端相对于搅拌电机13一侧铰接有盖板17，盖板17上端安装有把手18。

实施例二，在实施例一的基础上，储料筒1底部呈锥形结构设置，方便原料向储料筒1底部集中。

实施例三，在实施例一的基础上，固定板4上端四角均开设有方便安装的连接孔19，用于螺栓穿过将装置与设备固定。

实施例四，在实施例一的基础上，下料孔9数量为两个，且两个下料孔9关于挡板8中心对称设置，用于控制原料滑落的导通。

实施例五，在实施例一的基础上，观察窗2为钢化玻璃材质制成。

实施例六，在实施例一的基础上，壳体5内部下壁与连接管道3连接处连接有导向斗20，用于将原料接住。

实施例七，在实施例一的基础上，壳体5上端与连接管道3连通处对称开设有扇形通孔，扇形通孔与下料孔9相同，用于将连接管道3导通。

工作原理：在使用时，拉动把手18将盖板17向上翻转打开，将加工原料导入储料筒1内，根据观察窗2查看内部情况，原料导入适量时，再将盖板17翻转关闭，然后启动搅拌电机13，通过搅拌电机13转动带动转轴14转动，进而搅拌杆15和螺旋轴16转动，将原料搅动，避免下料时堵住，另外，在下料时，通过下料电机11转动带动齿轮12转动，齿轮12与挡板8上的齿槽10啮合，使得挡板8转动，进而使得下料孔9与连接管道3连通，使得原料向下滑落至加工设备内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种饮料浓浆生产用原料自动加料装置，包括储料筒(1)，其特征在于：所述储料筒(1)侧壁安装有观察窗(2)，储料筒(1)下端中部连接有连接管道(3)，连接管道(3)下端连接有固定板(4)，连接管道(3)一端嵌设有壳体(5)，壳体(5)上下两端与连接管道(3)连通，连接管道(3)内壁上部连接有连接杆(6)，连接杆(6)下端中部转动连接有连接轴(7)，连接轴(7)下端相对于壳体(5)上壁连接有挡板(8)，挡板(8)上端开设有下料孔(9)，挡板(8)外壁开设有齿槽(10)，壳体(5)上端一侧安装有下料电机(11)，下料电机(11)输出端相对于壳体(5)内部连接有齿轮(12)，齿轮(12)与齿槽(10)啮合连接，储料筒(1)上端中部安装有搅拌电机(13)，搅拌电机(13)输出端连接有转轴(14)，转轴(14)外部交错连接有搅拌杆(15)，转轴(14)下端连接有螺旋轴(16)，储料筒(1)上端相对于搅拌电机(13)一侧铰接有盖板(17)，盖板(17)上端安装有把手(18)。

2.根据权利要求1所述的一种饮料浓浆生产用原料自动加料装置，其特征在于：所述储料筒(1)底部呈锥形结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种饮料浓浆生产用原料自动加料装置，其特征在于：所述固定板(4)上端四角均开设有方便安装的连接孔(19)。

4.根据权利要求1所述的一种饮料浓浆生产用原料自动加料装置，其特征在于：所述下料孔(9)数量为两个，且两个下料孔(9)关于挡板(8)中心对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种饮料浓浆生产用原料自动加料装置，其特征在于：所述观察窗(2)为钢化玻璃材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种饮料浓浆生产用原料自动加料装置，其特征在于：所述壳体(5)内部下壁与连接管道(3)连接处连接有导向斗(20)。

7.根据权利要求1所述的一种饮料浓浆生产用原料自动加料装置，其特征在于：所述壳体(5)上端与连接管道(3)连通处对称开设有扇形通孔，扇形通孔与下料孔(9)相同。

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