CN113941289A - 一种锂电池电解液配置用原料预处理上料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池电解液配置用原料预处理上料装置，本发明涉及锂电池技术领域。该锂电池电解液配置用原料预处理上料装置，通过下料组件的设置，当需要向釜体内部加入氢氧化钾时，通过微型电机的运行使其带动驱动杆以及驱动齿轮转动，同时通过齿轮啮合带动传动齿轮转动，使其内部的转轴通过两侧的定位轴承以及限位杆的配合在下料柱内部转动，然后通过两侧的螺纹推板转动，将下料软管内部的原料推动，使落至下料柱内部的氢氧化钾运行，使其从下料柱的端部落至反应釜内部进行混合处理，能够避免氢氧化钾在加入时出现速度过快或过慢的现象，保证下料稳定性的同时提升了安全性能。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池电解液配置用原料预处理上料装置。
背景技术
电解液是化学电池、电解电容等使用的介质、有一定的腐蚀性，为他们的正常工作提供离子；并保证工作中发生的化学反应是可逆的。
现有的电解液通常是以水为溶剂，以氢氧化钠为主要电解质，在进行原液配置时，在加入LOH的过程中难以控制加料速度，当加料速度过慢时，会延长反应釜内原液反应所需的时间，加料速度过快时，会导致釜体内部产生大量的热，使得冷却系统超负荷作业的同时会引发液体飞溅等安全问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂电池电解液配置用原料预处理上料装置，解决了难以对原料加入的速度进行控制的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锂电池电解液配置用原料预处理上料装置，包括定位架，所述定位架的底部固定安装有固定板、且固定板的内部两侧均设置有定位栓，所述定位架的内部两侧均固定安装有定位外环、且通过定位外环固定安装有下料筒，两个所述下料筒的底部均开设有下料口、且下料口内部均固定安装有下料软管，两段所述下料软管的端部均固定安装有下料组件，两个所述下料筒的内部均设置有承重组件，所述下料组件包含有下料柱的两端均固定安装有固定片、且通过端部的固定片与对应的下料软管固定连接，所述下料柱的内部设置有转轴，所述转轴的两侧均转动套接有定位轴承、且通过定位轴承、以及定位轴承顶面固定安装的限位杆的配合转动安装在下料柱内部，两个所述限位杆的端部均穿出下料柱、且穿出的端部开设有螺纹端，所述转轴的两端均固定套接有螺纹推板，两个所述螺纹推板的安装方向相反、且分别与下料柱的内壁相互贴合，所述下料柱的内部两端均固定安装有刮除组件、且分别与两侧的螺纹推板相互对应。
优选的，所述下料组件还包含有微型电机，所述微型电机有两个、且分别固定安装在对应的下料柱外侧，所述微型电机的输出端均固定安装有驱动杆，对应的所述驱动杆均通过外侧套接的密封环转动安装在对应的下料柱的内部、且端部均固定套接有驱动齿轮，所述下料柱内部设置的转轴外侧均固定套接有传动齿轮、且分别与对应的驱动齿轮相互啮合。
优选的，所述刮除组件包含有定位内环，所述定位内环固定安装在下料柱的内部，所述定位内环的内壁转动安装有若干个弧形板，若干个所述弧形板的两侧端部均固定安装有弹簧体、且通过弹簧体固定安装有振动板，两侧的所述振动板的外侧均固定安装有弧形刮板。
优选的，若干个所述弧形刮板的内侧均开设有矩形槽，若干个所述振动板分别固定安装在对应的矩形槽内部。
优选的，所述承重组件包含有伸缩板，所述伸缩板滑动安装在对应的下料筒内部、且端部与下料筒的内壁保持密封，所述伸缩板的顶面固定安装有称重仪、且称重仪的顶面固定安装有锥形凹盘，所述伸缩板的端部滑动安装有定位板，所述定位板固定安装在定位架的内部、且与对应的伸缩板之间顶安装有微型气缸。
优选的，所述锥形凹盘与对应的下料筒圆心轴相同，所述下料筒与对应的伸缩板滑动处均设置有伸缩推板。
有益效果
本发明提供了一种锂电池电解液配置用原料预处理上料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该锂电池电解液配置用原料预处理上料装置，通过下料组件的设置，当需要向釜体内部加入氢氧化钾时，通过微型电机的运行使其带动驱动杆以及驱动齿轮转动，同时通过齿轮啮合带动传动齿轮转动，使其内部的转轴通过两侧的定位轴承以及限位杆的配合在下料柱内部转动，然后通过两侧的螺纹推板转动推动落至下料柱内部的氢氧化钾运行，使其从下料柱的端部落至反应釜内部进行混合处理，能够避免氢氧化钾在加入时出现速度过快或过慢的现象，保证下料稳定性的同时提升了安全性能。
(2)、该锂电池电解液配置用原料预处理上料装置，通过承重组件的设置，倒入氢氧化钾的同时，通过锥形凹盘的设置，能够避免氢氧化钾在加入时与下料筒内壁接触导致称重仪的数值出现偏差，当测量完成后通过控制微型气缸运行，使其带动伸缩板以及称重仪和锥形凹盘向外移动，直至伸缩推板将锥形凹盘内顶面测量过的氢氧化钾推至下料筒底部，使其通过下料口内部设置的下料软管落至对应的下料柱内部。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明下料筒剖视结构示意图；
图3为本发明下料柱剖视结构示意图；
图4为本发明下料组件结构示意图；
图5为本发明定位内环剖视结构示意图。
图中：1、定位架；101、固定板；102、定位栓；2、下料筒；201、定位外环；202、下料口；3、下料软管；4、伸缩板；401、称重仪；402、锥形凹盘；403、定位板；5、下料柱；501、固定片；502、密封片；6、转轴；601、螺纹推板；7、微型电机；701、驱动杆；702、密封环；703、驱动齿轮；8、定位内环；801、弧形板；802、弹簧体；803、振动板；804、弧形刮板；8041、矩形槽；9、定位轴承；901、限位杆；902、螺纹端；10、传动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种锂电池电解液配置用原料预处理上料装置，包括定位架1，定位架1的底部固定安装有固定板101、且固定板101的内部两侧均设置有定位栓102，定位架1的内部两侧均固定安装有定位外环201、且通过定位外环201固定安装有下料筒2，两个下料筒2的底部均开设有下料口202、且下料口202内部均固定安装有下料软管3，两段下料软管3的端部均固定安装有下料组件，两个下料筒2的内部均设置有承重组件，下料组件包含有下料柱5的两端均固定安装有固定片501、且通过端部的固定片501与对应的下料软管3固定连接，固定片501的侧面均固定安装有密封片502，下料柱5的内部设置有转轴6，转轴6的两侧均转动套接有定位轴承9、且通过定位轴承9、以及定位轴承9顶面固定安装的限位杆901的配合转动安装在下料柱5内部，两个限位杆901的端部均穿出下料柱5、且穿出的端部开设有螺纹端902，转轴6的两端均固定套接有螺纹推板601，两个螺纹推板601的安装方向相反、且分别与下料柱5的内壁相互贴合，下料柱5的内部两端均固定安装有刮除组件、且分别与两侧的螺纹推板601相互对应，下料组件还包含有微型电机7，微型电机7有两个、且分别固定安装在对应的下料柱5外侧，微型电机7的输出端均固定安装有驱动杆701，对应的驱动杆701均通过外侧套接的密封环702转动安装在对应的下料柱5的内部、且端部均固定套接有驱动齿轮703，下料柱5内部设置的转轴6外侧均固定套接有传动齿轮10、且分别与对应的驱动齿轮703相互啮合，刮除组件包含有定位内环8，定位内环8固定安装在下料柱5的内部，定位内环8的内壁转动安装有若干个弧形板801，若干个弧形板801的两侧端部均固定安装有弹簧体802、且通过弹簧体802固定安装有振动板803，两侧的振动板803的外侧均固定安装有弧形刮板804，若干个弧形刮板804的内侧均开设有矩形槽8041，若干个振动板803分别固定安装在对应的矩形槽8041内部，承重组件包含有伸缩板4，伸缩板4滑动安装在对应的下料筒2内部、且端部与下料筒2的内壁保持密封，伸缩板4的顶面固定安装有称重仪401、且称重仪401的顶面固定安装有锥形凹盘402，伸缩板4的端部滑动安装有定位板403，定位板403固定安装在定位架1的内部、且与对应的伸缩板4之间顶安装有微型气缸，锥形凹盘402与对应的下料筒2圆心轴相同，下料筒2与对应的伸缩板4滑动处均设置有伸缩推板，伸缩推板为弹性材质制成、且与锥形凹盘402的顶面形状相互对应，文中所提称重仪401、微型气缸以及微型电机7均为现有组件。
使用时，当需要向釜体内部加入氢氧化钾时，首先将其倒入下料筒2的内部，通过下料筒2内部设置的承重组件进行测量，倒入的同时，通过锥形凹盘402的设置，能够避免氢氧化钾在加入时与下料筒2内壁接触导致称重仪401的数值出现偏差，当测量完成后通过控制微型气缸运行，使其带动伸缩板4以及称重仪401和锥形凹盘402向外移动，直至伸缩推板将锥形凹盘402顶面测量过的氢氧化钾推至下料筒2底部，使其通过下料口202内部设置的下料软管3落至对应的下料柱5内部，同时启用微型电机7，通过微型电机7的运行使其带动驱动杆701以及驱动齿轮703转动，同时通过齿轮啮合带动传动齿轮10转动，使其内部的转轴6通过两侧的定位轴承9以及限位杆901的配合在下料柱5内部转动，然后通过两侧的螺纹推板601转动推动落至下料柱5内部的氢氧化钾运行，使其从下料柱5的端部落至反应釜内部进行混合处理，同时通过两侧的定位内环8的设置，当对应的转轴6转动带动螺纹推板601运行时，能够通过与定位内环8内部弧形板801以及弹簧体802的配合，带动振动板803和弧形刮板804振动，对螺纹推板601内部粘连的粉末进行刮取处理，通过下料组件的设置，能够避免氢氧化钾在加入时出现速度过快或过慢的现象，提升了安全性能。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种锂电池电解液配置用原料预处理上料装置，包括定位架(1)，所述定位架(1)的底部固定安装有固定板(101)、且固定板(101)的内部两侧均设置有定位栓(102)，其特征在于：所述定位架(1)的内部两侧均固定安装有定位外环(201)、且通过定位外环(201)固定安装有下料筒(2)，两个所述下料筒(2)的底部均开设有下料口(202)、且下料口(202)内部均固定安装有下料软管(3)，两段所述下料软管(3)的端部均固定安装有下料组件，两个所述下料筒(2)的内部均设置有承重组件；
所述下料组件包含有下料柱(5)，所述下料柱(5)的两端均固定安装有固定片(501)、且通过端部的固定片(501)与对应的下料软管(3)固定连接，所述下料柱(5)的内部设置有转轴(6)，所述转轴(6)的两侧均转动套接有定位轴承(9)且通过定位轴承(9)、以及定位轴承(9)顶面固定安装的限位杆(901)的配合转动安装在下料柱(5)内部，两个所述限位杆(901)的端部均穿出下料柱(5)、且穿出的端部开设有螺纹端(902)，所述转轴(6)的两端均固定套接有螺纹推板(601)，两个所述螺纹推板(601)的安装方向相反、且分别与下料柱(5)的内壁相互贴合，所述下料柱(5)的内部两端均固定安装有刮除组件、且分别与两侧的螺纹推板(601)相互对应。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液配置用原料预处理上料装置，其特征在于：所述下料组件还包含有微型电机(7)，所述微型电机(7)有两个、且分别固定安装在对应的下料柱(5)外侧，所述微型电机(7)的输出端均固定安装有驱动杆(701)，对应的所述驱动杆(701)均通过外侧套接的密封环(702)转动安装在对应的下料柱(5)的内部、且端部均固定套接有驱动齿轮(703)，所述下料柱(5)内部设置的转轴(6)外侧均固定套接有传动齿轮(10)、且分别与对应的驱动齿轮(703)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液配置用原料预处理上料装置，其特征在于：所述刮除组件包含有定位内环(8)，所述定位内环(8)固定安装在下料柱(5)的内部，所述定位内环(8)的内壁转动安装有若干个弧形板(801)，若干个所述弧形板(801)的两侧端部均固定安装有弹簧体(802)、且通过弹簧体(802)固定安装有振动板(803)，两侧的所述振动板(803)的外侧均固定安装有弧形刮板(804)。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池电解液配置用原料预处理上料装置，其特征在于：若干个所述弧形刮板(804)的内侧均开设有矩形槽(8041)，若干个所述振动板(803)分别固定安装在对应的矩形槽(8041)内部。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液配置用原料预处理上料装置，其特征在于：所述承重组件包含有伸缩板(4)，所述伸缩板(4)滑动安装在对应的下料筒(2)内部、且端部与下料筒(2)的内壁保持密封，所述伸缩板(4)的顶面固定安装有称重仪(401)、且称重仪(401)的顶面固定安装有锥形凹盘(402)，所述伸缩板(4)的端部滑动安装有定位板(403)，所述定位板(403)固定安装在定位架(1)的内部、且与对应的伸缩板(4)之间顶安装有微型气缸。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池电解液配置用原料预处理上料装置，其特征在于：所述锥形凹盘(402)与对应的下料筒(2)圆心轴相同，所述下料筒(2)与对应的伸缩板(4)滑动处均设置有伸缩推板。
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- 2021-10-18 CN CN202111210169.6A patent/CN113941289A/zh active Pending
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