CN210875299U - 一种硬脂酸锌反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬脂酸锌反应装置，包括釜体，釜体的内腔顶壁设有滑轨，滑轨上滑动连接有转筒，转筒的顶壁设有传动孔，传动孔内套设有齿圈，釜体的顶端安装有电机，电机上转动连接有主搅拌轴，主搅拌轴上套设有与传动孔相配合的主动齿轮，主动齿轮通过从动齿轮与齿圈相配合，主搅拌杆的外圆面中部均匀的设有若干中位搅拌叶，转筒的外圆面均匀的设有若干与釜体侧壁相配合的刮板；通过电机带动主搅拌轴转动，主搅拌轴通过主齿轮与从动齿轮的相互配合，从而带动齿圈转动，齿圈带动转筒在滑轨上转动，从而利用转筒带动刮板转动，刮板在搅拌釜体内搅动物料，并刮掉釜体侧壁上粘连的物料，从而保证物料在釜体内混合均匀。

Description

一种硬脂酸锌反应装置

技术领域

本实用新型涉及硬脂酸锌生产设备技术领域，尤其是一种硬脂酸锌反应装置。

背景技术

目前，我国在化工生产中，反应釜的应用非常广泛，硬脂酸锌主要用作苯乙烯树脂、酚醛树脂、胺基树脂的润滑剂和脱模剂，硬脂酸锌可用作热稳定剂、润滑剂、润滑脂、促进剂和增稠剂等。硬脂酸锌的生产方法有两种：水法和熔融法。通常来说，水法生产地硬脂酸锌显酸性，熔融法显碱性。

水法又称湿法在水为介质的条件下，加入催化剂，控制一定的温度、压力，然后加入金属氢氧化物，通过催化剂将金属离子置换到催化剂上，然后通过催化剂本身再置换到硬脂酸上，从而达到生成金属盐的目的。催化剂经过后序处理，循环利用。硬脂酸盐经过离心、烘干、研磨得到目数在200-600目的符合行业标准的产品。

熔融法生产硬脂酸锌和硬脂酸钙是将氧化锌或氢氧化钙与液体硬脂酸置于反应釜中，并添加催化剂后在反应釜内搅拌混合反应生成成品硬脂酸锌、硬脂酸钙，传统的硬脂酸钙反应釜为立式，反应时粘度大，容易粘在反应釜的内腔壁上，导致靠近反应釜侧壁的物料混合质量越差，从而降低整体生产质量。

为此，本实用新型提供了一种硬脂酸锌反应装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬脂酸锌反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硬脂酸锌反应装置，包括釜体，所述釜体的内腔顶壁设有滑轨，所述滑轨是圆环结构，滑轨的轴线与釜体的轴线重合，滑轨上滑动连接有转筒，所述转筒是底端敞口型结构，转筒的顶壁设有传动孔，所述传动孔内套设有齿圈，所述釜体的顶端安装有电机，所述电机上转动连接有主搅拌轴，所述主搅拌轴的底端贯通釜体的顶壁且穿过传动孔并悬伸在釜体内，主搅拌轴的轴线与传动孔的轴线以及釜体的轴线重合，主搅拌轴通过轴承转动连接在釜体上，主搅拌轴上套设有与传动孔相配合的主动齿轮，所述主动齿轮通过从动齿轮与齿圈相配合，所述从动齿轮通过固定杆转动连接在釜体上，所述主搅拌轴的外圆面中部均匀的设有若干中位搅拌叶，所述转筒的外圆面均匀的设有若干与釜体侧壁相配合的刮板，通过电机带动主搅拌轴转动，主搅拌轴通过主齿轮与从动齿轮的相互配合，从而带动齿圈转动，齿圈带动转筒在滑轨上转动，从而利用转筒带动刮板转动，刮板在搅拌釜体内搅动物料，促进釜体侧壁附近的物料混合，且刮板也刮掉釜体侧壁上粘连的物料，从而保证物料在釜体内混合均匀；同时祝搅拌轴带动中位搅拌叶高速旋转，利用中位搅拌叶搅动釜体内部中心的物料，并配合刮板，促进物料快速混合，提高搅拌效率，提高硬脂酸锌的生产效率。

所述釜体的底端均匀的设有若干支腿，釜体的底端还贯通连接有出料管，所述出料管上安装有控制阀，釜体内反应完成的硬脂酸锌通过出料管排出。

所述釜体的内腔底壁安装有与出料管相配合的导流斗，利用导流斗引流硬脂酸锌，保证釜体内的成品完全排放出来。

所述釜体的一侧端贯通连接有与转筒相配合的液体硬脂酸加料管，所述液体硬脂酸加料管上安装有抽液泵，所述釜体的顶端一侧贯通连接有氧化锌加料管，所述氧化锌加料管上套设有密封盖，通过液体硬脂酸加料管添加硬脂酸溶液，且直接喷在高速旋转的转筒的侧壁上，使得硬脂酸溶液洒落在釜体内，提高硬脂酸溶液与氧化锌的接触面积，提高反应效率；且通过氧化锌加料管添加硬脂酸锌原料。

在进一步的实施例中，所述主搅拌轴的底端固定连接有下位搅拌叶，所述下位搅拌叶是U型结构，下位搅拌叶的内腔均匀的设有若干搅拌板，所述搅拌板是倾斜设置，通过主搅拌轴带动下位搅拌叶高速转动，下位搅拌叶带动搅拌板绕着主搅拌轴高速旋转，利用搅拌板搅动釜体的底部物料，促进釜体底部物料的相互混合，进一步保证釜体的内腔物料混合质量。

在进一步的实施例中，所述从动齿轮的底端固定连接有副搅拌轴，所述副搅拌轴的轴线与从动齿轮的轴线以及固定杆的轴线重合，副搅拌轴上均匀的设有若干上位搅拌叶，通过从动齿轮带动副搅拌轴高速旋转，利用副搅拌轴带动上位搅拌叶高速旋转，从而利用上位搅拌叶搅拌釜体内腔上部的物料，保证釜体上部的物料相互混合，进一步保证釜体的内腔物料混合质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电机带动主搅拌轴转动，主搅拌轴通过主齿轮与从动齿轮的相互配合，从而带动齿圈转动，齿圈带动转筒在滑轨上转动，从而利用转筒带动刮板转动，刮板在搅拌釜体内搅动物料，促进釜体侧壁附近的物料混合，且刮板也刮掉釜体侧壁上粘连的物料，从而保证物料在釜体内混合均匀；同时祝搅拌轴带动中位搅拌叶高速旋转，利用中位搅拌叶搅动釜体内部中心的物料，并配合刮板，促进物料快速混合，提高搅拌效率，提高硬脂酸锌的生产效率；

2、本实用新型通过主搅拌轴带动下位搅拌叶高速转动，下位搅拌叶带动搅拌板绕着主搅拌轴高速旋转，利用搅拌板搅动釜体的底部物料，促进釜体底部物料的相互混合，进一步保证釜体的内腔物料混合质量；

3、本实用新型通过从动齿轮带动副搅拌轴高速旋转，利用副搅拌轴带动上位搅拌叶高速旋转，从而利用上位搅拌叶搅拌釜体内腔上部的物料，保证釜体上部的物料相互混合，进一步保证釜体的内腔物料混合质量；

4、本实用新型通过液体硬脂酸加料管添加硬脂酸溶液，且直接喷在高速旋转的转筒的侧壁上，使得硬脂酸溶液洒落在釜体内，提高硬脂酸溶液与氧化锌的接触面积，提高反应效率。

附图说明

图1为一种硬脂酸锌反应装置的结构示意图；

图2为一种硬脂酸锌反应装置A部的放大示意图；

图3为一种硬脂酸锌反应装置的下位搅拌叶的立体结构示意图。

图中：1-釜体，2-滑轨，3-转筒，31-刮板，4-传动孔，5-电机，6-轴承，7-主搅拌轴，8-主动齿轮，9-固定杆，10-从动齿轮，11-齿圈，12-副搅拌轴，13-上位搅拌叶，14- 中位搅拌叶，16-下位搅拌叶，17-搅拌板，18-支腿，19-出料管，20-控制阀，21-导流斗， 22-氧化锌加料管，23-密封盖，24-液体硬脂酸加料管，25-抽液泵。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参见图1-3，一种硬脂酸锌反应装置，包括釜体1，所述釜体1的内腔顶壁设有滑轨2，所述滑轨2是圆环结构，滑轨2的轴线与釜体1的轴线重合，滑轨2上滑动连接有转筒3，所述转筒3是底端敞口型结构，转筒3的顶壁设有传动孔4，所述传动孔4内套设有齿圈11，所述釜体1的顶端安装有电机5，所述电机5上转动连接有主搅拌轴7，所述主搅拌轴7的底端贯通釜体1的顶壁且穿过传动孔4并悬伸在釜体1内，主搅拌轴7的轴线与传动孔4的轴线以及釜体1的轴线重合，主搅拌轴7通过轴承6转动连接在釜体1 上，主搅拌轴7上套设有与传动孔4相配合的主动齿轮8，所述主动齿轮8通过从动齿轮 10与齿圈11相配合，所述从动齿轮10通过固定杆9转动连接在釜体1上，所述主搅拌轴 7的外圆面中部均匀的设有若干中位搅拌叶14，所述转筒3的外圆面均匀的设有若干与釜体1侧壁相配合的刮板31，通过电机5带动主搅拌轴7转动，主搅拌轴7通过主齿轮8与从动齿轮10的相互配合，从而带动齿圈11转动，齿圈11带动转筒3在滑轨2上转动，从而利用转筒3带动刮板31转动，刮板31在搅拌釜体1内搅动物料，促进釜体1侧壁附近的物料混合，且刮板31也刮掉釜体1侧壁上粘连的物料，从而保证物料在釜体1内混合均匀；同时祝搅拌轴7带动中位搅拌叶14高速旋转，利用中位搅拌叶14搅动釜体1内部中心的物料，并配合刮板31，促进物料快速混合，提高搅拌效率，提高硬脂酸锌的生产效率。

所述釜体1的底端均匀的设有若干支腿18，釜体1的底端还贯通连接有出料管19，所述出料管19上安装有控制阀20，釜体1内反应完成的硬脂酸锌通过出料管19排出。

所述釜体1的内腔底壁安装有与出料管19相配合的导流斗21，利用导流斗21引流硬脂酸锌，保证釜体1内的成品完全排放出来。

所述釜体1的一侧端贯通连接有与转筒3相配合的液体硬脂酸加料管24，所述液体硬脂酸加料管24上安装有抽液泵25，所述釜体1的顶端一侧贯通连接有氧化锌加料管22，所述氧化锌加料管22上套设有密封盖23，通过液体硬脂酸加料管24添加硬脂酸溶液，且直接喷在高速旋转的转筒3的侧壁上，使得硬脂酸溶液洒落在釜体1内，提高硬脂酸溶液与氧化锌的接触面积，提高反应效率；且通过氧化锌加料管22添加硬脂酸锌原料。

实施例2

请参见图1-2，与实施例1相区别的是：所述主搅拌轴7的底端固定连接有下位搅拌叶16，所述下位搅拌叶16是U型结构，下位搅拌叶16的内腔均匀的设有若干搅拌板17，所述搅拌板17是倾斜设置，通过主搅拌轴7带动下位搅拌叶16高速转动，下位搅拌叶16 带动搅拌板17绕着主搅拌轴7高速旋转，利用搅拌板17搅动釜体1的底部物料，促进釜体1底部物料的相互混合，进一步保证釜体1的内腔物料混合质量。

所述从动齿轮10的底端固定连接有副搅拌轴12，所述副搅拌轴12的轴线与从动齿轮 10的轴线以及固定杆9的轴线重合，副搅拌轴12上均匀的设有若干上位搅拌叶13，通过从动齿轮10带动副搅拌轴12高速旋转，利用副搅拌轴12带动上位搅拌叶13高速旋转，从而利用上位搅拌叶13搅拌釜体1内腔上部的物料，保证釜体1上部的物料相互混合，进一步保证釜体1的内腔物料混合质量。

实施例1-2的工作原理，通过液体硬脂酸加料管24添加硬脂酸溶液，通过氧化锌加料管22添加硬脂酸锌原料，通过电机5带动主搅拌轴7转动，主搅拌轴7通过主齿轮8 与从动齿轮10的相互配合，从而带动齿圈11转动，齿圈11带动转筒3在滑轨2上转动，从而利用转筒3带动刮板31转动，刮板31在搅拌釜体1内搅动物料，促进釜体1侧壁附近的物料混合，且刮板31也刮掉釜体1侧壁上粘连的物料，从而保证物料在釜体1内混合均匀；同时祝搅拌轴7带动中位搅拌叶14高速旋转，利用中位搅拌叶14搅动釜体1内部中心的物料，并配合刮板31，促进物料快速混合，提高搅拌效率；

同时，通过主搅拌轴7带动下位搅拌叶16高速转动，下位搅拌叶16带动搅拌板17绕着主搅拌轴7高速旋转，利用搅拌板17搅动釜体1的底部物料，促进釜体1底部物料的相互混合；通过从动齿轮10带动副搅拌轴12高速旋转，利用副搅拌轴12带动上位搅拌叶13高速旋转，从而利用上位搅拌叶13搅拌釜体1内腔上部的物料，保证釜体1上部的物料相互混合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种硬脂酸锌反应装置，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的内腔顶壁设有滑轨(2)，所述滑轨(2)是圆环结构，滑轨(2)上滑动连接有转筒(3)，所述转筒(3)是底端敞口型结构，转筒(3)的顶壁设有传动孔(4)，所述传动孔(4)内套设有齿圈(11)，所述釜体(1)的顶端安装有电机(5)，所述电机(5)上转动连接有主搅拌轴(7)，所述主搅拌轴(7)的底端贯通釜体(1)的顶壁且穿过传动孔(4)并悬伸在釜体(1)内，主搅拌轴(7)的轴线与传动孔(4)的轴线以及釜体(1)的轴线重合，主搅拌轴(7)通过轴承(6)转动连接在釜体(1)上，主搅拌轴(7)上套设有与传动孔(4)相配合的主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)通过从动齿轮(10)与齿圈(11)相配合，所述从动齿轮(10)通过固定杆(9)转动连接在釜体(1)上，所述主搅拌轴(7)的外圆面中部均匀的设有若干中位搅拌叶(14)，所述转筒(3)的外圆面均匀的设有若干与釜体(1)侧壁相配合的刮板(31)；

所述釜体(1)的底端均匀的设有若干支腿(18)，釜体(1)的底端还贯通连接有出料管(19)，所述出料管(19)上安装有控制阀(20)。

2.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌反应装置，其特征在于，滑轨(2)的轴线与釜体(1)的轴线重合。

3.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌反应装置，其特征在于，所述釜体(1)的内腔底壁安装有与出料管(19)相配合的导流斗(21)。

4.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌反应装置，其特征在于，所述釜体(1)的一侧端贯通连接有与转筒(3)相配合的液体硬脂酸加料管(24)，所述液体硬脂酸加料管(24)上安装有抽液泵(25)。

5.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌反应装置，其特征在于，所述釜体(1)的顶端一侧贯通连接有氧化锌加料管(22)，所述氧化锌加料管(22)上套设有密封盖(23)。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种硬脂酸锌反应装置，其特征在于，所述主搅拌轴(7)的底端固定连接有下位搅拌叶(16)，所述下位搅拌叶(16)是U型结构，下位搅拌叶(16)的内腔均匀的设有若干搅拌板(17)，所述搅拌板(17)是倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种硬脂酸锌反应装置，其特征在于，所述从动齿轮(10)的底端固定连接有副搅拌轴(12)，副搅拌轴(12)上均匀的设有若干上位搅拌叶(13)。

8.根据权利要求7所述的一种硬脂酸锌反应装置，其特征在于，所述副搅拌轴(12)的轴线与从动齿轮(10)的轴线以及固定杆(9)的轴线重合。

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