CN212348735U - 一种柴油抗磨剂制备用高效型反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柴油抗磨剂制备用高效型反应釜，包括外壳、清理块和复位弹簧，所述外壳的上表面设置有预热槽，且外壳的外表面分别开设有入料口和出料口，所述入料口和出料口的内部均连接有控制盖，且控制盖的外表面连接有卡杆，并且卡杆与控制盖之间连接有固定弹簧，所述外壳的下表面安装有电机，所述外壳的内侧表面连接有清理块，且清理块与外壳之间连接有复位弹簧。该柴油抗磨剂制备用高效型反应釜，设置有搅拌板、第一搅拌杆和第二搅拌杆，通过搅拌板将植被原料初步混合，然后再通过转动方向相反的第一搅拌杆和第二搅拌杆将制备原料彻底的混合在一起，使得反应釜内的反应更为的高效。

Description

一种柴油抗磨剂制备用高效型反应釜

技术领域

本实用新型涉及柴油抗磨剂技术领域，具体为一种柴油抗磨剂制备用高效型反应釜。

背景技术

随着各国对汽车尾气排放指标的不断提高和人们对空气质量要求的不断提升，各国政府对柴油车的排放标准不断更改，而改变柴油车排放除了提升柴油的品质之外还可以通过添加柴油抗磨剂的方式来较少柴油车的尾气排放，但是现有的柴油抗磨剂制备用反应釜却存在一些问题：

其一，现有的柴油抗磨剂制备用反应釜在对抗磨剂进行混合时由于单一的混合方式使得混合效率十分的低下，往往需要通过很长时间的搅拌才能将各种化学原料充分混合在一起；

其二，现有的柴油抗磨剂制备用反应釜由于制备原料具有腐蚀性，而制备过程中原料极易附着在反应釜的内壁上，长期下去会加速对反应釜内壁的腐蚀，减短反应釜的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柴油抗磨剂制备用高效型反应釜，以解决上述背景技术中提出的混合效率低下和内壁受腐蚀严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柴油抗磨剂制备用高效型反应釜，包括外壳、清理块和复位弹簧，所述外壳的上表面设置有预热槽，且外壳的外表面分别开设有入料口和出料口，所述入料口和出料口的内部均连接有控制盖，且控制盖的外表面连接有卡杆，并且卡杆与控制盖之间连接有固定弹簧，所述外壳的下表面安装有电机，且外壳的内部设置有换向框，所述电机的上表面连接有搅拌轴，且搅拌轴的外表面设置有搅拌板，并且搅拌板的上表面设置有刮板，所述搅拌轴的上端外表面贯穿换向框的外表面连接有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述外壳的内侧表面连接有清理块，且清理块与外壳之间连接有复位弹簧。

优选的，所述入料口与控制盖构成转动结构，且控制盖与卡杆构成转动结构。

优选的，所述卡杆与入料口构成卡合结构，且卡杆通过固定弹簧与控制盖构成弹性结构。

优选的，所述搅拌轴分别与第一搅拌杆和第二搅拌杆为啮合连接，且搅拌轴、第一搅拌杆和第二搅拌杆均与换向框构成转动结构。

优选的，所述刮板的一侧外表面与清理块的外表面相贴合，且刮板与清理块相贴合的一侧外表面为斜面设计。

优选的，所述清理块与外壳构成滑动结构，且清理块通过复位弹簧与外壳构成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该柴油抗磨剂制备用高效型反应釜，

1.设置有搅拌板、第一搅拌杆和第二搅拌杆，通过搅拌板将植被原料初步混合，然后再通过转动方向相反的第一搅拌杆和第二搅拌杆将制备原料彻底的混合在一起，使得反应釜内的反应更为的高效；

2.设置有刮板，通过搅拌板带动刮板不断对外壳的内壁进行刮除，保证制备原料不会长时间残留在外壳的内壁上加速对外壳内壁的腐蚀，延长了反应釜的使用寿命；

3.设置有预热槽，通过预热槽将待添加的原料进行预热，减少原料在反应釜内部吸收热量的过程，不仅节约了能源还减少了原料在反应釜内的吸热时间，提升了整体生产制备的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型整体俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型换向框与第二搅拌杆连接侧剖视结构示意图。

图中：1、外壳；2、预热槽；3、入料口；4、出料口；5、控制盖；6、卡杆；7、固定弹簧；8、电机；9、换向框；10、搅拌轴；11、搅拌板；12、刮板；13、第一搅拌杆；14、第二搅拌杆；15、清理块；16、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种柴油抗磨剂制备用高效型反应釜，包括外壳1、预热槽2、入料口3、出料口4、控制盖5、卡杆6、固定弹簧7、电机8、换向框9、搅拌轴10、搅拌板11、刮板12、第一搅拌杆13、第二搅拌杆14、清理块15和复位弹簧16，外壳1的上表面设置有预热槽2，且外壳1的外表面分别开设有入料口3和出料口4，入料口3和出料口4的内部均连接有控制盖5，且控制盖5的外表面连接有卡杆6，并且卡杆6与控制盖5之间连接有固定弹簧7，外壳1的下表面安装有电机8，且外壳1的内部设置有换向框9，电机8的上表面连接有搅拌轴10，且搅拌轴10的外表面设置有搅拌板11，并且搅拌板11的上表面设置有刮板12，搅拌轴10的上端外表面贯穿换向框9的外表面连接有第一搅拌杆13和第二搅拌杆14，外壳1的内侧表面连接有清理块15，且清理块15与外壳1之间连接有复位弹簧16，外壳1的侧壁中填充有水。

入料口3与控制盖5构成转动结构，且控制盖5与卡杆6构成转动结构，控制盖5转动使得预热槽2中的原料可以进入入料口3并进入外壳1的内部。

卡杆6与入料口3构成卡合结构，且卡杆6通过固定弹簧7与控制盖5构成弹性结构，通过卡杆6与入料口3的卡合使得控制盖5不能相对于入料口3进行转动。

搅拌轴10分别与第一搅拌杆13和第二搅拌杆14为啮合连接，且搅拌轴10、第一搅拌杆13和第二搅拌杆14均与换向框9构成转动结构，搅拌轴10通过转动带动第一搅拌杆13和第二搅拌杆14分别以相反的转动方向进行转动。

刮板12的一侧外表面与清理块15的外表面相贴合，且刮板12与清理块15相贴合的一侧外表面为斜面设计，刮板12在刮板12的带动下挤压清理块15时，清理块15将刮板12外表面的原料刮除。

清理块15与外壳1构成滑动结构，且清理块15通过复位弹簧16与外壳1构成弹性结构，清理块15受到刮板12的挤压向下滑动，直至清理块15通过刮板12下端的缺口脱离与刮板12的贴合。

工作原理：在使用该柴油抗磨剂制备用高效型反应釜时，首先给该装置接入外接电源，如图1-2所示，然后将原料倒入预热槽2中，然后转动卡杆6使得卡杆6脱离与入料口3的卡合并压缩固定弹簧7，再转动控制盖5，使得控制盖5将预热槽2与入料口3的连接处露出使得预热槽2中的原料可以通过入料口3进入外壳1的内部，然后反向转动控制盖5使得控制盖5转动至初始位置将预热槽2与入料口3的连接处封闭，然后放开卡杆6且由于固定弹簧7被压缩，所以固定弹簧7带动卡杆6与入料口3卡合，使得控制盖5不会自行转动使得预热槽2中的原料在不合适的时间进入外壳1的内部；

将下一种待添加的原料倒入预热槽2中，如图1所示，然后给反应釜加热，加热过程中外壳1侧壁中的水蒸发变为水蒸气，水蒸气上升至外壳1的顶部对预热槽2中的原料进行预加热，减少原料在反应釜内部吸收热量的过程，不仅节约了能源还减少了原料在反应釜内的吸热时间，提升了整体生产制备的效率；

然后启动电机8，如图1-4所示，电机8通过搅拌轴10带动搅拌板11旋转，搅拌板11带动刮板12旋转并对外壳1的内壁进行清理，刮板12旋转到与清理块15相贴合后挤压清理块15，清理块15受到刮板12的挤压向下滑动并压缩复位弹簧16，清理块15在滑动过程中对刮板12的外表面进行清理将原料刮落至反应釜中的溶液中，直至清理块15滑动至刮板12的缺口处并穿过刮板12，脱离与刮板12的贴合，等到下次刮板12转动至清理块15处时，清理块15在被压缩的复位弹簧16的带动下已经上升到初始位置，可以再次从上到下对刮板12进行清理；

同时如图3-4所示，搅拌轴10通过转动带动第一搅拌杆13和第二搅拌杆14通过换向框9在外壳1的内部分别以相反的方向转动，使得反应釜内的溶液和原料能够更加充分地混合，待反应完成后通过出料口4将反应完成的抗磨剂倒入收集装置中，由于出料口4的旋转部位不与出料部位接触，使得出料时操作者不易与制备好的抗磨剂接触，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种柴油抗磨剂制备用高效型反应釜，包括外壳（1）、清理块（15）和复位弹簧（16），其特征在于：所述外壳（1）的上表面设置有预热槽（2），且外壳（1）的外表面分别开设有入料口（3）和出料口（4），所述入料口（3）和出料口（4）的内部均连接有控制盖（5），且控制盖（5）的外表面连接有卡杆（6），并且卡杆（6）与控制盖（5）之间连接有固定弹簧（7），所述外壳（1）的下表面安装有电机（8），且外壳（1）的内部设置有换向框（9），所述电机（8）的上表面连接有搅拌轴（10），且搅拌轴（10）的外表面设置有搅拌板（11），并且搅拌板（11）的上表面设置有刮板（12），所述搅拌轴（10）的上端外表面贯穿换向框（9）的外表面连接有第一搅拌杆（13）和第二搅拌杆（14），所述外壳（1）的内侧表面连接有清理块（15），且清理块（15）与外壳（1）之间连接有复位弹簧（16）。

2.根据权利要求1所述的一种柴油抗磨剂制备用高效型反应釜，其特征在于：所述入料口（3）与控制盖（5）构成转动结构，且控制盖（5）与卡杆（6）构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种柴油抗磨剂制备用高效型反应釜，其特征在于：所述卡杆（6）与入料口（3）构成卡合结构，且卡杆（6）通过固定弹簧（7）与控制盖（5）构成弹性结构。

4.根据权利要求1所述的一种柴油抗磨剂制备用高效型反应釜，其特征在于：所述搅拌轴（10）分别与第一搅拌杆（13）和第二搅拌杆（14）为啮合连接，且搅拌轴（10）、第一搅拌杆（13）和第二搅拌杆（14）均与换向框（9）构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种柴油抗磨剂制备用高效型反应釜，其特征在于：所述刮板（12）的一侧外表面与清理块（15）的外表面相贴合，且刮板（12）与清理块（15）相贴合的一侧外表面为斜面设计。

6.根据权利要求1所述的一种柴油抗磨剂制备用高效型反应釜，其特征在于：所述清理块（15）与外壳（1）构成滑动结构，且清理块（15）通过复位弹簧（16）与外壳（1）构成弹性结构。

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