CN220405566U - 一种反应釜的辅助排料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反应釜的辅助排料结构，包括釜体，所述釜体的底部连通有排料口，所述釜体的顶部固定连接有传动盒，所述传动盒的顶部固定连接有电机架，所述电机架的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主杆。本实用新型通过圆板和刮板的设置，通过启动伺服电机使主杆转动带动主齿轮转动，主齿轮通过与从动齿轮啮合带动圆板旋转，圆板旋转带动转杆和刮板沿同一方向逆时针转动，刮板持续转动使反应釜内的液体底部形成漩涡加快了排料速度，同时刮板与反应釜的内壁始终保持贴合状态，使内壁上粘附的化学成品被反复刮除流入排料口，排料干净又快速，方便了使用者的使用，提高了反应釜的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种反应釜的辅助排料结构。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
现有的反应釜排料时多采用真空抽取的方式，但是有些较为黏稠的化学成品排料较慢容易粘附在反应釜的内壁难以抽出，而反应釜内未排出的化学成品不仅造成了浪费还需要花费时间清理降低了工作效率，不便于使用者的使用，降低了反应釜的实用性。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种反应釜的辅助排料结构，具备排料干净快速的优点，解决了现有的反应釜排料时多采用真空抽取的方式，但是有些较为黏稠的化学成品排料较慢容易粘附在反应釜的内壁难以抽出，而反应釜内未排出的化学成品不仅造成了浪费还需要花费时间清理降低了工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜的辅助排料结构，包括釜体，所述釜体的底部连通有排料口，所述釜体的顶部固定连接有传动盒，所述传动盒的顶部固定连接有电机架，所述电机架的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿至传动盒的内部并固定连接有主杆，所述主杆顶端的表面分别套设有圆板和主齿轮，所述圆板通过轴承与主杆转动连接，所述圆板的底部固定连接有转杆，所述转杆顶端的表面套设有从动齿轮，所述从动齿轮与主齿轮啮合，所述传动盒内壁的两侧均开设有T形槽，所述圆板与T形槽转动连接；
所述传动盒的底部和釜体的顶部均开设有旋转口，所述传动盒的内部与釜体的内部连通，所述主杆的底部固定连接有搅拌叶，所述转杆的右侧固定连接有刮板。
作为本实用新型优选的，所述T形槽的顶部和底部均设置有滚珠。
作为本实用新型优选的，所述釜体顶部的左侧连通有氮气管。
作为本实用新型优选的，所述刮板的底部向外倾斜。
作为本实用新型优选的，所述刮板的右侧固定连接有橡胶刮头。
作为本实用新型优选的，所述橡胶刮头的正面开设有导流槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过圆板和刮板的设置，通过启动伺服电机使主杆转动带动主齿轮转动，主齿轮通过与从动齿轮啮合带动圆板旋转，圆板旋转带动转杆和刮板沿同一方向逆时针转动，刮板持续转动使反应釜内的液体底部形成漩涡加快了排料速度，同时刮板与反应釜的内壁始终保持贴合状态，使内壁上粘附的化学成品被反复刮除流入排料口，排料干净又快速，方便了使用者的使用，提高了反应釜的实用性。
2、本实用新型通过滚珠的设置，提高了圆板旋转的流畅性，避免了动能损耗过大影响排料效率。
附图说明
图1为本实用新型结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型结构传动盒的俯视剖面示意图；
图3为本实用新型结构釜体的俯视剖面示意图。
图中：1、釜体；2、排料口；3、传动盒；4、电机架；5、伺服电机；6、主杆；7、圆板；8、主齿轮；9、转杆；10、从动齿轮；11、T形槽；12、旋转口；13、搅拌叶；14、刮板；15、滚珠；16、氮气管；17、橡胶刮头；18、导流槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，一种反应釜的辅助排料结构，包括釜体1，釜体1的底部连通有排料口2，釜体1的顶部固定连接有传动盒3，传动盒3的顶部固定连接有电机架4，电机架4的内部固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出端贯穿至传动盒3的内部并固定连接有主杆6，主杆6顶端的表面分别套设有圆板7和主齿轮8，圆板7通过轴承与主杆6转动连接，圆板7的底部固定连接有转杆9，转杆9顶端的表面套设有从动齿轮10，从动齿轮10与主齿轮8啮合，传动盒3内壁的两侧均开设有T形槽11，圆板7与T形槽11转动连接；
传动盒3的底部和釜体1的顶部均开设有旋转口12，传动盒3的内部与釜体1的内部连通，主杆6的底部固定连接有搅拌叶13，转杆9的右侧固定连接有刮板14。
参考图1，T形槽11的顶部和底部均设置有滚珠15。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滚珠15的设置，提高了圆板7旋转的流畅性，避免了动能损耗过大影响排料效率。
参考图1，釜体1顶部的左侧连通有氮气管16。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过氮气管16的设置，通过向反应釜内充入氮气对化学成品施加压力，从而提高排料速度。
参考图1和图3，刮板14的底部向外倾斜。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过刮板14的底部向外倾斜的设置，对反应釜底壁刮除的液体起到了引流的作用，加快了排出速度。
参考图1和图3，刮板14的右侧固定连接有橡胶刮头17。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过橡胶刮头17的设置，提高了刮板14的刮除效果，同时又避免了对反应釜内壁造成损坏。
参考图1，橡胶刮头17的正面开设有导流槽18。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过导流槽18，对反应釜内壁刮除的液体起到了引流的作用，加快了排出速度。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者通过通入氮气对反应釜内部施加压力，再启动伺服电机5使主杆6转动带动主齿轮8转动，主齿轮8通过与从动齿轮10啮合带动圆板7旋转，圆板7旋转带动转杆9和刮板14沿同一方向逆时针转动，刮板14持续转动使反应釜内的液体底部形成漩涡加快了排料速度，同时刮板14与反应釜的内壁始终保持贴合状态，使内壁上粘附的化学成品被反复刮除流入排料口2直至排料干净即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种反应釜的辅助排料结构，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的底部连通有排料口（2），所述釜体（1）的顶部固定连接有传动盒（3），所述传动盒（3）的顶部固定连接有电机架（4），所述电机架（4）的内部固定连接有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出端贯穿至传动盒（3）的内部并固定连接有主杆（6），所述主杆（6）顶端的表面分别套设有圆板（7）和主齿轮（8），所述圆板（7）通过轴承与主杆（6）转动连接，所述圆板（7）的底部固定连接有转杆（9），所述转杆（9）顶端的表面套设有从动齿轮（10），所述从动齿轮（10）与主齿轮（8）啮合，所述传动盒（3）内壁的两侧均开设有T形槽（11），所述圆板（7）与T形槽（11）转动连接；
所述传动盒（3）的底部和釜体（1）的顶部均开设有旋转口（12），所述传动盒（3）的内部与釜体（1）的内部连通，所述主杆（6）的底部固定连接有搅拌叶（13），所述转杆（9）的右侧固定连接有刮板（14）。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜的辅助排料结构，其特征在于：所述T形槽（11）的顶部和底部均设置有滚珠（15）。
3.根据权利要求1所述的一种反应釜的辅助排料结构，其特征在于：所述釜体（1）顶部的左侧连通有氮气管（16）。
4.根据权利要求1所述的一种反应釜的辅助排料结构，其特征在于：所述刮板（14）的底部向外倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种反应釜的辅助排料结构，其特征在于：所述刮板（14）的右侧固定连接有橡胶刮头（17）。
6.根据权利要求5所述的一种反应釜的辅助排料结构，其特征在于：所述橡胶刮头（17）的正面开设有导流槽（18）。
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