CN214319829U - 一种应用于高分子烧结树脂生产的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于高分子烧结树脂生产的搅拌装置，包括边框，所述边框的下端固定有电机，且电机贯穿隔板轴连接滑板，所述滑板的下表面轴连接滑轮，且滑轮滑动连接滑槽，并且滑槽设置在滑板的上表面，所述边框的上端通过连接器轴连接顶盖，且顶盖的上表面设置有握把，所述滑板的上表面轴连接转轴，且转轴的下端轴连接第一齿轮，并且转轴上设置有第二搅拌叶，所述第一齿轮啮合连接第二齿轮，且第二齿轮轴连接在滑板的上表面上，所述转轴的外表面活动嵌套有外壳，且转轴的外侧固定嵌套有第一斜齿轮。该应用于高分子烧结树脂生产的搅拌装置可以对生产中的树脂进行全方位的搅拌，从而使得树脂的搅拌更加充分，降低了树脂内部的凝固率。

Description

一种应用于高分子烧结树脂生产的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及高分子烧结树脂技术领域，具体为一种应用于高分子烧结树脂生产的搅拌装置。

背景技术

树脂就是指受热之后有软化或者熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下时固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，烧结树脂就是将树脂经过烧结的过程使得树脂变成一种多晶的固体材料。

但是现有的树脂在生产搅拌过程中，往往会因为树脂的粘连，从而使得树脂的搅拌不充分，可能会使得树脂内部凝固，从而可能影响烧结工艺的进行，从而造成产量的下降，使得收益降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于高分子烧结树脂生产的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出现有的树脂在生产搅拌过程中不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于高分子烧结树脂生产的搅拌装置，包括边框，所述边框的下端固定有电机，且电机贯穿隔板轴连接滑板，所述滑板的下表面轴连接滑轮，且滑轮滑动连接滑槽，并且滑槽设置在滑板的上表面，所述边框的上端通过连接器轴连接顶盖，且顶盖的上表面设置有握把，所述滑板的上表面轴连接转轴，且转轴的下端轴连接第一齿轮，并且转轴上设置有第二搅拌叶，所述第一齿轮啮合连接第二齿轮，且第二齿轮轴连接在滑板的上表面上，所述转轴的外表面活动嵌套有外壳，且转轴的外侧固定嵌套有第一斜齿轮，所述外壳的内部轴连接第二斜齿轮，且第二斜齿轮轴连接第一搅拌叶，并且外壳的外表面固定有固定杆。

优选的，所述转轴共设置有2个，且2个转轴都垂直于滑板的上表面，并且滑板上的结构相同。

优选的，所述第一齿轮的半径小于第二齿轮的半径，且第二齿轮轴连接在滑板的中心处。

优选的，所述第一搅拌叶的长度小于第二搅拌叶的长度，且第一搅拌叶与第二搅拌叶之间互不接触。

优选的，所述第二搅拌叶固定嵌套在转轴的上下两侧。

优选的，所述滑槽的结构形状为圆形，且滑槽的中心点与滑板的中心点同心。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该应用于高分子烧结树脂生产的搅拌装置可以对生产中的树脂进行全方位的搅拌，从而使得树脂的搅拌更加充分，降低了树脂内部的凝固率：

1、通过电机、滑板、第一齿轮和第二齿轮的设置，可以使得在电机带动滑板和第一齿轮转动时，可以在第一齿轮和第二齿轮啮合下，使得第二齿轮转动，从而可以使得转轴可以绕者滑板中心转动的同时，并且可以自转，从而使得对树脂的搅拌更加充分；

2、通过外壳、固定杆、第一斜齿轮和第二斜齿轮的设置，可以在转轴转动时可以使得第一斜齿轮转动，因为第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合连接，从而带动第二斜齿轮转动，在固定杆的作用下外壳保持不动，从而使得第一搅拌叶转动，从而可以对倾斜的位置进行搅拌，使得树脂不能按照一定的轨迹进行混合，从而使得树脂能够混合的更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A点放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B点放大结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型俯视内部结构示意图。

图中：1、边框；2、转轴；3、隔板；4、电机；5、滑板；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第一搅拌叶；9、第二搅拌叶；10、连接器；11、顶盖；12、握把；13、外壳；14、第一斜齿轮；15、第二斜齿轮；16、滑轮；17、滑槽；18、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于高分子烧结树脂生产的搅拌装置，包括边框1、转轴2、隔板3、电机4、滑板5、第一齿轮6、第二齿轮7、第一搅拌叶8、第二搅拌叶9、连接器10、顶盖11、握把12、外壳13、第一斜齿轮14、第二斜齿轮15、滑轮16、滑槽17和固定杆18，边框1的下端固定有电机4，且电机4贯穿隔板3轴连接滑板5，滑板5的下表面轴连接滑轮16，且滑轮16滑动连接滑槽17，并且滑槽17设置在滑板5的上表面，边框1的上端通过连接器10轴连接顶盖11，且顶盖11的上表面设置有握把12，滑板5的上表面轴连接转轴2，且转轴2的下端轴连接第一齿轮6，并且转轴2上设置有第二搅拌叶9，第一齿轮6啮合连接第二齿轮7，且第二齿轮7轴连接在滑板5的上表面上，转轴2的外表面活动嵌套有外壳13，且转轴2的外侧固定嵌套有第一斜齿轮14，外壳13的内部轴连接第二斜齿轮15，且第二斜齿轮15轴连接第一搅拌叶8，并且外壳13的外表面固定有固定杆18。

转轴2共设置有2个，且2个转轴2都垂直于滑板5的上表面，并且滑板5上的结构相同，能便于可以对树脂进行更加充分的搅拌。

第一齿轮6的半径小于第二齿轮7的半径，且第二齿轮7轴连接在滑板5的中心处，能便于第一齿轮6和第二齿轮7之间的啮合，使得第二齿轮7能够以较小的转速使得第一齿轮6转动的更加快速。

第一搅拌叶8的长度小于第二搅拌叶9的长度，且第一搅拌叶8与第二搅拌叶9之间互不接触，能便于使得第一搅拌叶8和第二搅拌叶9同时转动时互不干扰。

第二搅拌叶9固定嵌套在转轴2的上下两侧，能便于第二搅拌叶9可以和转轴2同时转动。

滑槽17的结构形状为圆形，且滑槽17的中心点与滑板5的中心点同心，能便于保证滑板5可以绕着中心点匀速转动。

工作原理：首先将物料倒入边框1的内部，打开电机4开始搅拌，可通过如下方式操作：

首先握住握把12将顶盖11绕着连接器10转动，从而使得顶盖11远离边框1，接着将物料倒入边框1的内部，再将顶盖11盖在边框1的上端，打开电机4；

当电机4打开时，使得第二齿轮7开始转动，在第一齿轮6和第二齿轮7的啮合下使得第一齿轮6转动，从而使得转轴2转动，使得与转轴2固定嵌套连接的第二搅拌叶9和第一斜齿轮14开始转动，在第一斜齿轮14和第二斜齿轮15的啮合下，使得第二斜齿轮15开始转动，从而使得第一搅拌叶8开始转动，在电机4的轴连接下使得滑板5开始转动，从而使得整体开始转动，使得转轴2在自转的同时可以绕着滑板5的圆心转动，从而可以对树脂进行充分搅拌，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种应用于高分子烧结树脂生产的搅拌装置，包括边框(1)，其特征在于：所述边框(1)的下端固定有电机(4)，且电机(4)贯穿隔板(3)轴连接滑板(5)，所述滑板(5)的下表面轴连接滑轮(16)，且滑轮(16)滑动连接滑槽(17)，并且滑槽(17)设置在滑板(5)的上表面，所述边框(1)的上端通过连接器(10)轴连接顶盖(11)，且顶盖(11)的上表面设置有握把(12)，所述滑板(5)的上表面轴连接转轴(2)，且转轴(2)的下端轴连接第一齿轮(6)，并且转轴(2)上设置有第二搅拌叶(9)，所述第一齿轮(6)啮合连接第二齿轮(7)，且第二齿轮(7)轴连接在滑板(5)的上表面上，所述转轴(2)的外表面活动嵌套有外壳(13)，且转轴(2)的外侧固定嵌套有第一斜齿轮(14)，所述外壳(13)的内部轴连接第二斜齿轮(15)，且第二斜齿轮(15)轴连接第一搅拌叶(8)，并且外壳(13)的外表面固定有固定杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于高分子烧结树脂生产的搅拌装置，其特征在于：所述转轴(2)共设置有2个，且2个转轴(2)都垂直于滑板(5)的上表面，并且滑板(5)上的结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种应用于高分子烧结树脂生产的搅拌装置，其特征在于：所述第一齿轮(6)的半径小于第二齿轮(7)的半径，且第二齿轮(7)轴连接在滑板(5)的中心处。

4.根据权利要求1所述的一种应用于高分子烧结树脂生产的搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌叶(8)的长度小于第二搅拌叶(9)的长度，且第一搅拌叶(8)与第二搅拌叶(9)之间互不接触。

5.根据权利要求1所述的一种应用于高分子烧结树脂生产的搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌叶(9)固定嵌套在转轴(2)的上下两侧。

6.根据权利要求1所述的一种应用于高分子烧结树脂生产的搅拌装置，其特征在于：所述滑槽(17)的结构形状为圆形，且滑槽(17)的中心点与滑板(5)的中心点同心。

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