CN219836405U - 一种用于水性木器漆生产的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水性木器漆生产的进料装置，包括搅拌桶，搅拌桶两侧分别设置有第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座内部设置有电机，电机输出轴一端固定连接搅拌轴，搅拌轴靠近电机一侧表面设置有第一锥齿轮组，第一锥齿轮组另一端固定连接连接轴，连接轴另一端固定连接有第二锥齿轮组，第二锥齿轮组另一端固定连接转轴，转轴表面固定连接有驱动齿轮，搅拌桶表面固定连接有齿圈。本实用新型通过在搅拌桶表面设置同驱动齿轮相啮合的齿圈，由电机经过搅拌轴带动搅拌杆以对水性漆加工的同时，经过多个锥齿轮组传动带动驱动齿轮转动，使搅拌桶可沿同搅拌轴相反方向转动，进而更好地防止搅拌筒中的水性漆发生固化。

Description

一种用于水性木器漆生产的进料装置

技术领域

本实用新型涉及水性漆进料装置技术领域，特别涉及一种用于水性木器漆生产的进料装置。

背景技术

目前水性木器漆在生产加工进料的时候，一般均采用集中进料，这样容易导致原料成块进入箱体内，加上水性漆的配置加工过程需要耗费较多的时间，在此过程中，为了避免水性漆发生沉淀并固化，通常需要对其进行充分地搅拌。现有的水性漆配置搅拌防止水性漆固化装置，虽然能够对水性漆进行搅拌，并起到一定的防止固化的效果，但由于由于搅拌筒内部内壁和底部内壁上通常会粘附有较多的固化物料，会给水性漆加工带来不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于水性木器漆生产的进料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于水性木器漆生产的进料装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶两侧分别设置有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座内部设置有电机，所述电机输出轴一端固定连接搅拌轴，所述搅拌轴另一端穿过搅拌桶后固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌轴靠近电机一侧表面设置有第一锥齿轮组，所述第一锥齿轮组另一端固定连接连接轴，所述连接轴另一端固定连接有第二锥齿轮组，所述第二锥齿轮组另一端固定连接转轴，所述转轴表面固定连接有驱动齿轮，所述搅拌桶表面固定连接有齿圈，所述驱动齿轮同搅拌桶相啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桶在靠近第二支撑座一侧设置有入料口和出料口，所述入料口距搅拌桶底端高度为搅拌桶直径的三分之二，所述出料口位于搅拌桶正底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入料口和出料口内部均设置有控制阀，所述控制阀设置为电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桶内壁设置有一定弧度，所述内壁中间较低两侧较高，所述内壁较低侧设置有入料口和出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑座表面设置有操作装置，所述操作装置电性连接电机和控制阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桶靠近第二支撑座一侧设置有透明底座，所述第二支撑座表面设置有透明窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在搅拌桶表面设置同驱动齿轮相啮合的齿圈，由电机经过搅拌轴带动搅拌杆以对水性漆加工的同时，经过多个锥齿轮组传动带动驱动齿轮转动，使搅拌桶可沿同搅拌轴相反方向转动，保证水性漆同搅拌桶内壁相对滚动，进而更好地防止搅拌筒中的水性漆发生固化。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的正视截面图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的A-A截面图；

图中：1、搅拌桶；2、第一支撑座；3、第二支撑座；4、电机；5、搅拌轴；6、搅拌杆；7、第一锥齿轮组；8、连接轴；9、第二锥齿轮组；10、转轴；11、驱动齿轮；12、齿圈；13、入料口；14、出料口；15、控制阀；16、操作装置；17、透明窗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种用于水性木器漆生产的进料装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1两侧分别设置有第一支撑座2和第二支撑座3，第一支撑座2内部设置有电机4，电机4输出轴一端固定连接搅拌轴5，搅拌轴5另一端穿过搅拌桶1后固定连接有多个搅拌杆6，搅拌轴5靠近电机4一侧表面设置有第一锥齿轮组7，第一锥齿轮组7另一端固定连接连接轴8，连接轴8另一端固定连接有第二锥齿轮组9，第二锥齿轮组9另一端固定连接转轴10，转轴10表面固定连接有驱动齿轮11，搅拌桶1表面固定连接有齿圈12，驱动齿轮11同搅拌桶1相啮合。

进一步的，搅拌桶1在靠近第二支撑座3一侧设置有入料口13和出料口14，入料口13距搅拌桶1底端高度为搅拌桶1直径的三分之二，出料口14位于搅拌桶1正底端；入料口13同出料口14不在同一直径上，可避免入料口13顶端同转轴10相互遮掩，而对入料工作造成麻烦。

入料口13和出料口14内部均设置有控制阀15，控制阀设置为电磁阀；通过电磁控制阀15控制入料口13和出料口14开闭合状态。

搅拌桶1内壁设置有一定弧度，内壁中间较低两侧较高，内壁较低侧设置有入料口13和出料口14；打开出料口14处的控制阀15，可使搅拌桶1中的水性漆顺着内壁方向，从较低处的出料口14流出。

第一支撑座2表面设置有操作装置16，操作装置16电性连接电机4和控制阀15；较宽的第一支撑座2表面设置操作装置16，通过操作装置16可调控电机4和控制阀15可调整装置工作装置。

搅拌桶1靠近第二支撑座3一侧设置有透明底座，第二支撑座3表面设置有透明窗17；设置透明窗17可便于操作者直观地对搅拌筒1中的水性漆的状态进行查看。

具体的，通过操作装置16开启入料口13处的电磁控制阀15，保持出料口14密封，随后通过入料口13倒入一定量水性漆原料，通过透明窗17可观察搅拌桶1内部水性漆占搅拌桶1容量，注入一定量原料后闭合入料口13处的控制阀15，再通过操作装置16启动电机4，电机4输出轴一端经过搅拌轴5带动搅拌杆6转动，以对搅拌桶1内部水性漆搅拌的同时，搅拌轴5一侧的经过第一锥齿轮组7、连接轴8和第二锥齿轮组9传动可带动转轴10转动，再由转轴10带动驱动齿轮11转动，经过驱动齿轮11和齿圈12相互啮合带动齿圈12转动，进而使搅拌桶1转动，使搅拌桶1内部的水性漆在被搅拌杆6搅拌的同时，水性漆同搅拌桶1内壁相对滚动，进而更好地防止搅拌筒中的水性漆发生固化，通过多锥齿轮传动可使搅拌桶1和内部搅拌杆6有相反转向，进而可提高水性漆转动差速，保证搅拌加工质量，搅拌一定时间后出料口14处于搅拌桶1正底端，由操作装置16打开出料口14可使搅拌桶1内部水性漆顺着倾斜内壁，由内壁较低侧的出料口14流出。

综上，本实用新型通过在搅拌桶1表面设置同驱动齿轮11相啮合的齿圈12，由电机4经过搅拌轴5带动搅拌杆6以对水性漆加工的同时，经过多个锥齿轮组传动带动驱动齿轮11转动，使搅拌桶1可沿同搅拌轴5相反方向转动，保证水性漆同搅拌桶1内壁相对滚动，进而更好地防止搅拌筒中的水性漆发生固化。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于水性木器漆生产的进料装置，包括搅拌桶(1)，其特征在于，所述搅拌桶(1)两侧分别设置有第一支撑座(2)和第二支撑座(3)，所述第一支撑座(2)内部设置有电机(4)，所述电机(4)输出轴一端固定连接搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)另一端穿过搅拌桶(1)后固定连接有多个搅拌杆(6)，所述搅拌轴(5)靠近电机(4)一侧表面设置有第一锥齿轮组(7)，所述第一锥齿轮组(7)另一端固定连接连接轴(8)，所述连接轴(8)另一端固定连接有第二锥齿轮组(9)，所述第二锥齿轮组(9)另一端固定连接转轴(10)，所述转轴(10)表面固定连接有驱动齿轮(11)，所述搅拌桶(1)表面固定连接有齿圈(12)，所述驱动齿轮(11)同搅拌桶(1)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于水性木器漆生产的进料装置，其特征在于，所述搅拌桶(1)在靠近第二支撑座(3)一侧设置有入料口(13)和出料口(14)，所述入料口(13)距搅拌桶(1)底端高度为搅拌桶(1)直径的三分之二，所述出料口(14)位于搅拌桶(1)正底端。

3.根据权利要求2所述的一种用于水性木器漆生产的进料装置，其特征在于，所述入料口(13)和出料口(14)内部均设置有控制阀(15)，所述控制阀设置为电磁阀。

4.根据权利要求2所述的一种用于水性木器漆生产的进料装置，其特征在于，所述搅拌桶(1)内壁设置有一定弧度，所述内壁中间较低两侧较高，所述内壁较低侧设置有入料口(13)和出料口(14)。

5.根据权利要求1或3所述的一种用于水性木器漆生产的进料装置，其特征在于，所述第一支撑座(2)表面设置有操作装置(16)，所述操作装置(16)电性连接电机(4)和控制阀(15)。

6.根据权利要求1所述的一种用于水性木器漆生产的进料装置，其特征在于，所述搅拌桶(1)靠近第二支撑座(3)一侧设置有透明底座，所述第二支撑座(3)表面设置有透明窗(17)。