CN210435029U - 混凝土搅拌站粉尘零排放集中处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌站粉尘零排放集中处理装置，其涉及粉尘处理领域，旨在解决现有处理装置不能对粉尘进行彻底吸除的问题，包括与粉料仓相连的粉尘收集管、粉料分配斗、输送管、除尘器和粉尘输送设备以及安全阀，粉料分配斗包括斗壳、滑移设置在斗壳靠近粉料分配斗出料端平直内周壁上的调节罩板、贯穿设置在调节罩板上的过渡吸槽、设置在过渡吸槽与粉尘收集管之间的过渡吸管，还包括设置在粉料仓内的粉尘浓度检测器、设置在调节罩板和过渡吸管之间的调节组件以及通过接收粉尘浓度检测器信号来控制调节组件工作的自动控制器，本实用新型以根据粉料仓内的粉尘浓度调节粉尘收集管的吸力，进而保证粉料仓内粉尘被彻底吸出。

Description

混凝土搅拌站粉尘零排放集中处理装置

技术领域

本实用新型涉及粉尘处理领域，更具体地说，它涉及一种混凝土搅拌站粉尘零排放集中处理装置。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，但是，在两粉料仓中输送物料的时候，容易激起灰尘，造成粉尘污染。

现有授权公告号为CN203155672U的中国专利，公开了一种混凝土搅拌站粉尘零排放集中 处理装置，包括有粉料收集管、粉料分配斗、输送管路、除尘器和粉尘输送设备；粉料收集管与所对应的粉料仓和粉料分配斗连通，粉料分配斗的底部通过输送管路与除尘器相连 ；除尘器通过底部的粉尘输送设备与粉料计量斗连通。

但是，此实用新型中，粉尘收集管对粉尘的吸力仅是由除尘器的除尘压力提供的，同时，粉料分配斗与多个粉料收集仓相连，不仅分配到每个粉尘收集管的吸取压力变小，而且，对不不同粉尘浓度的粉料仓，不能调节吸取压力，导致粉尘吸取不彻底。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站粉尘零排放集中处理装置，可以根据粉料仓内的粉尘浓度调节粉尘收集管的吸力，进而保证粉料仓内粉尘被彻底吸出。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种混凝土搅拌站粉尘零排放集中处理装置，包括与粉料仓相连的粉尘收集管、依次设置在若干粉尘收集管出气端的粉料分配斗、输送管、除尘器和粉尘输送设备以及安全阀，所述粉料分配斗包括斗壳、滑移设置在斗壳靠近粉料分配斗出料端平直内周壁上并与粉料分配斗平直内周壁密封连接的调节罩板、贯穿设置在调节罩板上的过渡吸槽、设置在过渡吸槽与粉尘收集管之间的过渡吸管，所述过渡吸管位于调节罩板远离粉料分配斗出料端的一侧，还包括设置在粉料仓内的粉尘浓度检测器、设置在调节罩板和过渡吸管之间用于驱动调节罩板滑移的调节组件以及通过接收粉尘浓度检测器信号来控制调节组件工作的自动控制器。

通过采取上述技术方案，粉尘浓度检测器会实时检测粉料仓内的粉浓度，并且将粉尘浓度信号传给自动控制器，自动控制器会根据最高的浓度信号控制调节组件，使调节罩板进行滑移，进而改变调节罩板与粉料分配斗出料端之间的空间容积，相对改变此空间间内的压力，进而可以改变分配给每个粉尘收集管的吸取压力，进而本实用新型可以根据粉料仓内的粉尘浓度调节粉尘收集管的吸力，进而保证粉料仓内粉尘被彻底吸出。

本实用新型的进一步设置为，所述调节组件包括设置在过渡吸管靠近过渡吸槽一端端壁上的调节环槽、滑移设置在调节环槽内并与调节环槽密封连接的调节环板、设置在调节环板伸出调节环槽一端与过渡吸槽之间的连接管、对称设置在过渡吸管外周壁上的安装块、转动设置在安装块上的收线辊、设置在调节罩板远离粉料分配斗出料端一侧的钩头、设置在收线辊与钩头之间的调节拉绳以及设置在过渡吸管外周壁上的伺服电机和设置在伺服电机与两个收线辊之间的同步转动件，所述自动控制器通过接收粉尘浓度检测器信号来控制伺服电机工作。

通过采取上述技术方案，在同步转动件的联动作用下，两个收线辊会同步转动，进而对调节拉绳进行缠绕或释放，从而在调节罩板自身重力和调节拉绳的拉力作用下，使调节环板在调节环槽内滑移，进而可以使调节罩板发生滑移，从而改变调节罩板与粉料分配斗出料端之间的空间容积，相对改变此空间间内的压力，进而可以改变分配给每个粉尘收集管的吸取压力，同时，两个收线辊同步转动，可以对调节罩板的滑移驱动更换的平稳。

本实用新型的进一步设置为，所述同步转动件包括设置在收线辊远离调节拉绳缠绕处的联动锥齿轮、转动设置在粉料分配斗外周壁上并与分别联动锥齿轮同侧啮合的第一转向锥齿轮，所述第一转向锥齿轮与联动锥齿轮的轴线垂直，还包括设置在第一转向锥齿轮远离联动锥齿轮一端的联动转杆、设置在联动转杆远离第一转向锥齿轮一端的第二转向锥齿轮、转动设置在过渡吸管外周壁上与第二转向锥齿轮啮合的第三转向锥齿轮，所述第二转向锥齿轮和第三转向锥齿轮轴线垂直，还包括设置在两个第三转向锥齿轮相对侧壁间的驱动转杆以及设置在伺服电机驱动端并与驱动转杆啮合的驱动齿轮，所述驱动转杆上设置有啮合齿。

通过采取上述技术方案，伺服电机通过驱动齿轮和啮合齿啮合来驱动驱动转杆转动，从而第三转向锥齿轮和第二转向锥齿轮啮合，引起联动转杆的转动，从而第一转向锥齿轮和联动锥齿轮啮合，引起收线辊的转动。

本实用新型的进一步设置为，所述过渡吸管与粉尘收集管之间设置有螺旋紧风管。

通过采取上述技术方案，螺旋紧风管的管径更小，同时，螺旋进风管的管体总长度更长，可以进一步增大分配到粉尘收集管处的吸取压力，对粉料仓内的粉尘进行更彻底的吸取。

本实用新型的进一步设置为，所述调节环板远离连接管的一端与调节环槽之间设置有辅助弹簧。

通过采取上述技术方案，在调节环板在调节环槽内滑移的时候，辅助弹簧始终处于压缩状态，进而辅助弹簧的回复力可以使调节环板一直有滑出调节环槽的趋势，进而可以使调节拉绳一直处于绷紧的状态，可以对调节罩板进行更加稳定的滑移驱动。

本实用新型的进一步设置为，所述斗壳与调节组件相对的侧壁上设置有维修通槽，所述维修通槽上设置有封闭门。

通过采取上述技术方案，便于在长时间使用粉料分配仓后，对调节组件进行检修，保证工作的正常进行。

本实用新型的进一步设置为，所述螺旋紧风管远离过渡吸管的一端伸出斗壳与粉尘收集管可拆卸连接，所述过渡吸管上设置有封闭件，所述过渡吸管位于封闭件远离调节罩板的一侧设置有伸出斗壳的清洗管，所述清洗管上设置有控制阀和水泵。

通过采取上述技术方案，在长时间使用粉料分配斗后，由于螺旋紧风管的弯曲部很多，很容易粘挂粉尘，因此在封闭件关闭过渡吸管后，将粉尘收集管和螺旋紧风管分开，开启水泵，使水经过螺旋紧风管的时候，可以对螺旋紧风管内残留的粉尘进行冲洗，进而可以避免螺旋紧风管发生堵塞。

本实用新型的进一步设置为，所述封闭件包括设置在过渡吸管内环壁上搭接框、转动设置在搭接框靠近调节罩板一侧的封闭板和驱动封闭板转动的驱动电机。

通过采取上述技术方案，驱动电机驱动封闭板转动，即可使封闭板对搭接框的框口进行封闭和开启，同时，封闭板设置在搭接框靠近调节罩板一侧，可以避免水对驱动电机的侵蚀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过自动控制器根据最高的浓度信号来控制调节组件，使调节罩板进行滑移，进而改变调节罩板与粉料分配斗出料端之间的空间容积，相对改变此空间间内的压力，进而可以改变分配给每个粉尘收集管的吸取压力，进而本实用新型可以根据粉料仓内的粉尘浓度调节粉尘收集管的吸力，进而保证粉料仓内粉尘被彻底吸出；

2.本实用新型中设置了螺旋紧风管，利用螺旋紧风管的管径更小和管体总长度更长的特点，可以进一步增大分配到粉尘收集管处的吸取压力，对粉料仓内的粉尘进行更彻底的吸取。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为用以体现本实用新型中粉料分配斗结构的局部剖视图。

图4为用以体现本实用新型中粉料分配斗结构的剖视图。

图5为图3中B处的放大图。

附图标记：1、粉料仓；2、粉尘收集管；3、粉料分配斗；4、输送管；5、除尘器；6、粉尘输送设备；7、安全阀；8、斗壳；9、调节罩板；10、过渡吸槽；11、过渡吸管；12、粉尘浓度检测器；13、调节组件；14、自动控制器；15、调节环槽；16、调节环板；17、连接管；18、安装块；19、收线辊；20、钩头；21、调节拉绳；22、伺服电机；23、同步转动件；24、联动锥齿轮；25、第一转向锥齿轮；26、联动转杆；27、第二转向锥齿轮；28、驱动转杆；29、驱动齿轮；30、啮合齿；31、螺旋紧风管；32、辅助弹簧；33、维修通槽；34、封闭门；35、封闭件；36、清洗管；37、控制阀；38、水泵；39、搭接框；40、封闭板；41、驱动电机；42、第三转向锥齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

本实用新型公开了一种混凝土搅拌站粉尘零排放集中处理装置，如图1、图2和图3所示，包括与粉料仓1相连的粉尘收集管2、依次设置在若干粉尘收集管2出气端的粉料分配斗3、输送管4、除尘器5和粉尘输送设备6以及安全阀7，粉料分配斗3包括斗壳8、滑移设置在斗壳8靠近粉料分配斗3出料端平直内周壁上并与粉料分配斗3平直内周壁密封连接的调节罩板9、贯穿设置在调节罩板9上的过渡吸槽10、设置在过渡吸槽10与粉尘收集管2之间的过渡吸管11，过渡吸管11位于调节罩板9远离粉料分配斗3出料端的一侧，还包括设置在粉料仓1内的粉尘浓度检测器12、设置在调节罩板9和过渡吸管11之间用于驱动调节罩板9滑移的调节组件13以及通过接收粉尘浓度检测器12信号来控制调节组件13工作的自动控制器14。

在粉尘经过粉尘收集管2、粉料分配斗3、输送管4进入除尘器5除尘，最后进入粉尘输送设备6的过程中，粉尘浓度检测器12会实时检测粉料仓1内的粉浓度，并且将粉尘浓度信号传给自动控制器14，自动控制器14会根据最高的浓度信号控制调节组件13，使调节罩板9进行滑移，改变调节罩板9与粉料分配斗3出料端之间的空间容积，相对改变此空间间内的压力，从而改变分配给每个粉尘收集管2的吸取压力，进而本实用新型可以根据粉料仓1内的粉尘浓度调节粉尘收集管2的吸力，进而保证粉料仓1内粉尘被彻底吸出；同时，为了方便对调节组件13的检修，本实用新型中，斗壳8与调节组件13相对的侧壁上设置有维修通槽33，维修通槽33上设置有封闭门34。

如图3和图4所示，调节组件13包括设置在过渡吸管11靠近过渡吸槽10一端端壁上的调节环槽15、滑移设置在调节环槽15内并与调节环槽15密封连接的调节环板16、设置在调节环板16伸出调节环槽15一端与过渡吸槽10之间的连接管17、对称设置在过渡吸管11外周壁上的安装块18、转动设置在安装块18上的收线辊19、设置在调节罩板9远离粉料分配斗3出料端一侧的钩头20、设置在收线辊19与钩头20之间的调节拉绳21以及设置在过渡吸管11外周壁上的伺服电机22和设置在伺服电机22与两个收线辊19之间的同步转动件23，所述自动控制器14通过接收粉尘浓度检测器12信号来控制伺服电机22工作；自动控制器14会控制伺服电机22的转动圈数，使在同步转动件23的联动作用下，两个收线辊19发生同步转动，对调节拉绳21进行缠绕或释放，使调节环板16在调节环槽15内滑移，进而在连接管17的带动作用下，调节罩板9在斗壳8的平直周壁上发生滑移，改变调节罩板9与粉料分配斗3出料端之间的空间容积，相对改变此空间间内的压力，进而可以改变分配给每个粉尘收集管2的吸取压力。

如图4和图5所示，为了使调节罩板9得到更稳定的滑移驱动，本实用新型中，调节环板16远离连接管17的一端与调节环槽15之间设置有辅助弹簧32，在调节环板16在调节环槽15内滑移的时候，辅助弹簧32始终处于压缩状态，进而辅助弹簧32的回复力可以使调节环板16一直有滑出调节环槽15的趋势，进而可以使调节拉绳21一直处于绷紧的状态，可以对调节罩板9进行更加稳定的滑移驱动。

如图4和图5所示，同步转动件23包括设置在收线辊19远离调节拉绳21缠绕处的联动锥齿轮24、转动设置在粉料分配斗3外周壁上并与分别联动锥齿轮24同侧啮合的第一转向锥齿轮25，所述第一转向锥齿轮25与联动锥齿轮24的轴线垂直，还包括设置在第一转向锥齿轮25远离联动锥齿轮24一端的联动转杆26、设置在联动转杆26远离第一转向锥齿轮25一端的第二转向锥齿轮27、转动设置在过渡吸管11外周壁上与第二转向锥齿轮27啮合的第三转向锥齿轮42，第二转向锥齿轮27和第三转向锥齿轮42轴线垂直，还包括设置在两个第三转向锥齿轮42相对侧壁间的驱动转杆28以及设置在伺服电机22驱动端并与驱动转杆28啮合的驱动齿轮29，驱动转杆28上设置有啮合齿30；伺服电机22启动后，驱动齿轮29发生转动，驱动齿轮29会和啮合齿30发生啮合，从而驱动驱动转杆28转动，然后第三转向锥齿轮42和第二转向锥齿轮27啮合，引起联动转杆26的转动，最后第一转向锥齿轮25和联动锥齿轮24啮合，引起收线辊19的转动。

如图3和图4所示，为了给粉尘收集管2提供更大的吸力，本实用新型中，过渡吸管11与粉尘收集管2之间设置有螺旋紧风管31，同时，为了避免螺旋紧风管31发生堵塞，本事新颖性中，螺旋紧风管31远离过渡吸管11的一端伸出斗壳8与粉尘收集管2可拆卸连接，过渡吸管11上设置有封闭件35，过渡吸管11位于封闭件35远离调节罩板9的一侧设置有伸出斗壳8的清洗管36，清洗管36上设置有控制阀37和水泵38；在长时间使用粉料分配斗3后，利用封闭件35关闭过渡吸管11，然后将粉尘收集管2和螺旋紧风管31分开，开启水泵38，使水经过螺旋紧风管31的时候，可以对螺旋紧风管31内残留的粉尘进行冲洗。

如图3和图4所示，封闭件35包括设置在过渡吸管11内环壁上搭接框39、转动设置在搭接框39靠近调节罩板9一侧的封闭板40和驱动封闭板40转动的驱动电机41；驱动电机41驱动封闭板40转动，即可使封闭板40对搭接框39的框口进行封闭和开启。

工作过程：

在粉尘经过粉尘收集管2、粉料分配斗3、输送管4进入除尘器5除尘，最后进入粉尘输送设备6的过程中，粉尘浓度检测器12会实时检测粉料仓1内的粉浓度，并且将粉尘浓度信号传给自动控制器14，自动控制器14会根据最高的浓度信号控制伺服电机22工作，使在同步转动件23的联动作用下，两个收线辊19发生同步转动，对调节拉绳21进行缠绕或释放，使调节环板16在调节环槽15内滑移，进而在连接管17的带动作用下，调节罩板9在斗壳8的平直周壁上发生滑移，改变调节罩板9与粉料分配斗3出料端之间的空间容积，相对改变此空间间内的压力，进而可以改变分配给每个粉尘收集管2的吸取压力，进而本实用新型可以根据粉料仓1内的粉尘浓度调节粉尘收集管2的吸力，进而保证粉料仓1内粉尘被彻底吸出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌站粉尘零排放集中处理装置，包括与粉料仓(1)相连的粉尘收集管(2)、依次设置在若干粉尘收集管(2)出气端的粉料分配斗(3)、输送管(4)、除尘器(5)和粉尘输送设备(6)以及安全阀(7)，其特征在于：所述粉料分配斗(3)包括斗壳(8)、滑移设置在斗壳(8)靠近粉料分配斗(3)出料端平直内周壁上并与粉料分配斗(3)平直内周壁密封连接的调节罩板(9)、贯穿设置在调节罩板(9)上的过渡吸槽(10)、设置在过渡吸槽(10)与粉尘收集管(2)之间的过渡吸管(11)，所述过渡吸管(11)位于调节罩板(9)远离粉料分配斗(3)出料端的一侧，还包括设置在粉料仓(1)内的粉尘浓度检测器(12)、设置在调节罩板(9)和过渡吸管(11)之间用于驱动调节罩板(9)滑移的调节组件(13)以及通过接收粉尘浓度检测器(12)信号来控制调节组件(13)工作的自动控制器(14)。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站粉尘零排放集中处理装置，其特征在于：所述调节组件(13)包括设置在过渡吸管(11)靠近过渡吸槽(10)一端端壁上的调节环槽(15)、滑移设置在调节环槽(15)内并与调节环槽(15)密封连接的调节环板(16)、设置在调节环板(16)伸出调节环槽(15)一端与过渡吸槽(10)之间的连接管(17)、对称设置在过渡吸管(11)外周壁上的安装块(18)、转动设置在安装块(18)上的收线辊(19)、设置在调节罩板(9)远离粉料分配斗(3)出料端一侧的钩头(20)、设置在收线辊(19)与钩头(20)之间的调节拉绳(21)以及设置在过渡吸管(11)外周壁上的伺服电机(22)和设置在伺服电机(22)与两个收线辊(19)之间的同步转动件(23)，所述自动控制器(14)通过接收粉尘浓度检测器(12)信号来控制伺服电机(22)工作。

3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌站粉尘零排放集中处理装置，其特征在于：所述同步转动件(23)包括设置在收线辊(19)远离调节拉绳(21)缠绕处的联动锥齿轮(24)、转动设置在粉料分配斗(3)外周壁上并与分别联动锥齿轮(24)同侧啮合的第一转向锥齿轮(25)，所述第一转向锥齿轮(25)与联动锥齿轮(24)的轴线垂直，还包括设置在第一转向锥齿轮(25)远离联动锥齿轮(24)一端的联动转杆(26)、设置在联动转杆(26)远离第一转向锥齿轮(25)一端的第二转向锥齿轮(27)、转动设置在过渡吸管(11)外周壁上与第二转向锥齿轮(27)啮合的第三转向锥齿轮(42)，所述第二转向锥齿轮(27)和第三转向锥齿轮(42)轴线垂直，还包括设置在两个第三转向锥齿轮(42)相对侧壁间的驱动转杆(28)以及设置在伺服电机(22)驱动端并与驱动转杆(28)啮合的驱动齿轮(29)，所述驱动转杆(28)上设置有啮合齿(30)。

4.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站粉尘零排放集中处理装置，其特征在于：所述过渡吸管(11)与粉尘收集管(2)之间设置有螺旋紧风管(31)。

5.根据权利要求2所述的混凝土搅拌站粉尘零排放集中处理装置，其特征在于：所述调节环板(16)远离连接管(17)的一端与调节环槽(15)之间设置有辅助弹簧(32)。

6.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站粉尘零排放集中处理装置，其特征在于：所述斗壳(8)与调节组件(13)相对的侧壁上设置有维修通槽(33)，所述维修通槽(33)上设置有封闭门(34)。

7.根据权利要求4所述的混凝土搅拌站粉尘零排放集中处理装置，其特征在于：所述螺旋紧风管(31)远离过渡吸管(11)的一端伸出斗壳(8)与粉尘收集管(2)可拆卸连接，所述过渡吸管(11)上设置有封闭件(35)，所述过渡吸管(11)位于封闭件(35)远离调节罩板(9)的一侧设置有伸出斗壳(8)的清洗管(36)，所述清洗管(36)上设置有控制阀(37)和水泵(38)。

8.根据权利要求7所述的混凝土搅拌站粉尘零排放集中处理装置，其特征在于：所述封闭件(35)包括设置在过渡吸管(11)内环壁上搭接框(39)、转动设置在搭接框(39)靠近调节罩板(9)一侧的封闭板(40)和驱动封闭板(40)转动的驱动电机(41)。

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