CN208321576U - 一种自动化吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化吸尘装置，涉及专业设计技术领域，包括中央吸尘机构以及与中央吸尘机构相连通的多个分吸尘机构，分吸尘机构与中央吸尘机构之间连接有主风管，分吸尘机构包括与主风管连通的分风管、与分风管连通的吸尘管以及设置在分风管上的风门，风门处设置有用于控制风门启闭的启闭组件以及用于感知风门启闭状态的检测传感器，中央吸尘机构处设置有用于启停中央吸尘机构的控制器，检测传感器与控制器电连接。当中央吸尘机构处的控制器根据所有检测传感器发送的信号而判断出所有分吸尘机构都停止工作时，控制器控制中央吸尘机构停止工作，避免中央吸尘机构空运转，减少能源和设备的损耗。

Description

一种自动化吸尘装置

技术领域

本实用新型涉及专业设计技术领域，更具体地说，它涉及一种自动化吸尘装置。

背景技术

橱柜是指厨房中存放厨具以及做饭操作的平台，通常包括柜体、门板、五金件、台面以及电器。橱柜一般采用木材、铝合金等材料制成，而在木材、铝合金的裁切过程都会产生较多的粉尘。为保证生产车间内部环境的整洁以及避免对工作人员的身体健康造成危害，生产车间中一般会配备用于吸收粉尘的吸尘装置。

专利公告号为CN203694798U的中国实用新型专利公开了一种适用于纤维毡加工车间的吸尘装置，包括主吸尘管和位于主吸尘管内的排风扇，主吸尘管包括依次设置的直径相同的主吸尘入口、主吸尘通道和主吸尘出口，主吸尘出口垂直于水平面，排风扇位于主吸尘出口内，主吸尘通道内设有主过滤网；主吸尘入口设有多个副吸尘管，副吸尘管包括依次设置的直径相同的副吸尘入口、副吸尘通道和副吸尘出口，副吸尘通道内设有副过滤网，副吸尘出口与主吸尘入口连接。该吸尘装置中的副吸尘入口可以放置在车间内的不同位置以同时进行吸尘操作，提高吸尘效率，吸尘效果好。

上述吸尘装置中主要靠排风扇形成负压，由于排风扇需要人工进行启闭，而排风扇又与车间内的各工作位置距离较远，当各工作位置处的生产设备停止工作时，工作人员经常不去关闭排风扇，造成电能浪费、设备空运转折旧。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型提供一种自动化吸尘装置，通过在分风管上设置风门，并在风门处设置用于检测风门启闭状态的检测传感器，当中央吸尘机构处的控制器根据所有检测传感器发送的信号而判断出所有分吸尘机构都停止工作时，控制器控制中央吸尘机构停止工作，减少能源和设备的损耗。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动化吸尘装置，包括用于形成负压的中央吸尘机构以及与中央吸尘机构相连通的与车间内各生产设备对应的多个分吸尘机构，其特征在于，所述分吸尘机构与中央吸尘机构之间连接有主风管，所述分吸尘机构包括与主风管连通的分风管、与分风管连通的吸尘管以及设置在分风管上的风门，所述风门处设置有用于控制风门启闭的启闭组件以及用于感知风门启闭状态的检测传感器，所述中央吸尘机构处设置有用于启停中央吸尘机构的控制器，所述检测传感器与控制器电连接。

通过上述技术方案，当某个生产设备处的工作人员通过启闭组件打开对应分风管上的风门时，检测传感器发送信号给控制器，控制器控制中央吸尘机构工作，从而主风管和分风管内形成负压，而风门处于开启状态所对应的吸尘管可以对生产设备产生的粉尘进行吸收，保证生产车间内部环境的整洁以及保证工作人员的身体健康。当所有生产设备所对应的分吸尘机构都停止工作时，检测传感器发送信号给控制器，控制器延时一段时间后控制中央吸尘机构停止工作，避免中央吸尘机构空运转，减少能源和设备的损耗。并且无须工作人员去到中央吸尘机构处进行控制，避免工人往返浪费时间，提高生产效率。

进一步的，所述风门包括套设在分风管上的门框、转动连接于门框内的转动轴以及固定在转动轴上的门板，所述门板呈圆形设置且其外径与分风管的内径相适配。

通过上述技术方案，利用启闭组件控制转动轴转动，转动轴带动门板转动，当转动轴带动门板转动至偏离分风管的径向平面时，分风管与吸尘管连通，工作人员可以利用吸尘管对生产设备进行吸尘；当转动轴带动门板转动至与分风管的径向平面共面时，门板将分风管封住，从而分吸尘机构停止工作。

进一步的，所述启闭组件包括同轴固定连接于转动轴上的齿轮、固定在门框上的启闭气缸以及固定在启闭气缸活塞杆上的与齿轮啮合连接的齿条。

通过上述技术方案，通过启闭气缸带动齿条移动，齿条移动过程中带动与之啮合的齿轮转动，齿轮带动转动轴和门板转动，从而实现对风门启闭的控制。

进一步的，所述门板的周壁上设置有柔性垫。

通过上述技术方案，当转动轴带动门板转动以将分风管封闭时，利用柔性垫作为门板和分风管之间的缓冲，减少门板和分风管的磨损，降低噪音，并且，柔性垫还能增强门板和分风管之间的密封性。

进一步的，所述检测传感器为与转动轴连接的并与控制器电连接的角度传感器。

通过上述技术方案，通过角度传感器检测转动轴转动的角度以判断门板的当前状态，进而控制器根据门板的状态对中央吸尘机构进行相应地控制。

进一步的，所述中央吸尘机构包括吸尘仓、设置在吸尘仓上的用于在吸尘仓中形成负压的抽风机以及与抽风机连接的排风管，所述抽风机与控制器电连接，所述吸尘仓与主风管连通，所述吸尘仓中设置有隔离抽风机和主风管的过滤网，所述吸尘仓于过滤网靠近主风管的一侧设置有排废管道。

通过上述技术方案，当控制器启动抽风机时，抽风机将吸尘仓中的空气经排风管排至车间外，从而吸尘仓中形成负压，进而在与吸尘仓连通的主风管和分风管中形成负压，使分吸尘机构能够正常工作。分吸尘机构吸取的粉尘经由主风管进入吸尘仓中，由于过滤网的阻挡，粉尘不会进入抽风机中，保证抽风机的稳定工作，粉尘在吸尘仓中沉降并经由排废管道排出，方便对粉尘进行清理。

进一步的，所述抽风机与控制器之间电连接有风机变频器。

通过上述技术方案，利用风机变频器调整抽风机的转速以调整抽风机的功率，当较少的分吸尘机构工作时，控制器通过风机变频器降低抽风机的功率，降低作业时间内的无用功比率，减少能源损耗。

进一步的，所述吸尘管呈柔性设置并与分风管可拆卸连接。

通过上述技术方案，吸尘管柔性设置，方便对吸尘管进行调节以便于对生产设备的不同位置进行吸尘，吸尘管与分风管可拆卸，从而便于对吸尘管进行更换，延长装置的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在分风管上设置风门以及控制风门启闭的启闭组件，并在风门处设置用于检测风门启闭状态的检测传感器，当中央吸尘机构中的控制器根据所有检测传感器发送的信号而判断出所有分吸尘机构都停止工作时，控制器控制中央吸尘机构停止工作，避免中央吸尘机构空运转，减少能源和设备的损耗；

(2)通过在抽风机上电连接风机变频器，从而可以根据工作的分吸尘机构的数量以控制抽风机的功率，提高能源利用率；

(3)通过在吸尘仓中设置过滤网以隔开主风管和抽风机，保证抽风机的稳定运行环境，并在吸尘仓上设置排废管道，便于对吸收的粉尘进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型中风门处的结构示意图。

附图标记：1、中央吸尘机构；11、吸尘仓；12、过滤网；13、抽风机；14、排风管；15、控制器；16、风机变频器；17、排废管道；2、分吸尘机构；21、分风管；22、吸尘管；23、风门；231、门框；232、转动轴；233、门板；234、柔性垫；24、启闭组件；241、齿轮；242、启闭气缸；243、齿条；25、检测传感器；3、主风管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种自动化吸尘装置，参见图1，包括用于形成负压的中央吸尘机构1、与车间内各生产设备对应的多个分吸尘机构2以及连通中央吸尘机构1和各分吸尘机构2的主风管3。

中央吸尘机构1包括吸尘仓11，吸尘仓11中固定有将吸尘仓11分隔为上仓和下仓的过滤网12，上仓处安装有用于在吸尘仓11中形成负压的抽风机13，上仓的仓壁上连接有连通抽风机13出风口和车间外部的排风管14。吸尘仓11的外壁上固定有控制器15以及风机变频器16，本实施例中，控制器15采用PLC，风机变频器16电连接于控制器15与抽风机13之间。控制器15通过风机变频器16对抽风机13进行变频控制，根据分吸尘机构2的工作状态，对抽风机13的功率以及启停进行控制。

主风管3的一端穿过下仓的仓壁，当抽风机13将吸尘仓11中空气排出时，吸尘仓11中形成负压，进而使主风管3内形成负压，从而分吸尘机构2吸取的粉尘经由主风管3进入吸尘仓11。由于过滤网12的阻挡，粉尘不会进入抽风机13和排风管14，保证抽风机13的稳定工作，避免排风管14向外排放废料，保护环境。

粉尘在吸尘仓11中沉降，为便于将吸尘仓11中的粉尘排出，下仓的底部还连接有排废管道17，沉降的粉尘经由排废管道17排出吸尘仓11。

分吸尘机构2包括与主风管3连通的分风管21，分风管21远离主风管3的一端通过卡箍可拆卸连接有吸尘管22，吸尘管22呈柔性设置，方便工作人员对其进行调节以对生产设备的不同位置进行吸尘。分风管21上靠近吸尘管22的位置设置有风门23，结合图2，风门23包括套设在分风管21外部的方形的门框231，门框231上穿设有转动轴232，转动轴232的两端通过轴承与门框231转动连接。

转动轴232位于分风管21内的外壁上固定连接有门板233，门板233呈直径与分风管21相匹配的圆形设置，其周壁上粘接有作为门板233和分风管21之间缓冲的柔性垫234。本实施例中，柔性垫234采用橡胶垫。

门框231上位于转动轴232的一端设置有用于控制风门23启闭的启闭组件24，启闭组件24包括同轴固定连接于转动轴232上的齿轮241、固定在门框231上的启闭气缸242以及固定在启闭气缸242活塞杆上的与齿轮241啮合连接的齿条243。通过启闭气缸242带动齿条243移动，齿条243移动过程中带动与之啮合的齿轮241转动，齿轮241带动转动轴232和门板233转动，从而实现对风门23启闭的控制。

门框231上位于转动轴232的另一端设置有用于感知风门23状态的检测传感器25，本实施例中，检测传感器25采用角度传感器，角度传感器与控制器15电连接。角度传感器包括固定在门框231上的固定部分以及与转动轴232固定连接的转动部分，转动部分随着转动轴232转动以检测转动轴232的转动角度，进而得出门板233的位置以得出风门23的启闭状态。当控制器15得到任一分吸尘机构2中的检测传感器25发送的信号而判断出对应分吸尘机构2中的风门23处于开启状态时，控制器15通过风机变频器16控制抽风机13以合适地功率运转；当控制器15根据检测传感器25发送的信号而判断出所有分吸尘机构2中的风门23都处于关闭状态时，控制器15控制中央吸尘机构1延时一段时间后停止工作，避免中央吸尘机构1空运转，减少能源和设备的损耗。

本实施例的工作原理和有益效果在于：

当任一生产设备处的工作人员通过启闭组件24打开对应分风管21上的风门23时，该风门23处的检测传感器25发送信号给控制器15，控制器15启动抽风机13，抽风机13在吸尘仓11、主风管3以及分风管21中形成负压。从而风门23处于开启状态所对应的吸尘管22可以对生产设备产生的粉尘进行吸收。当更多分吸尘机构2开始工作时，控制器15通过风机变频器16控制抽风机13增大功率以满足工作需求，从而根据工作的分吸尘机构2的数量相应调整抽风机13的功率，提高能源利用率。当控制器15根据检测传感器25发送的信号而判断出所有分吸尘机构2中的风门23都处于关闭状态时，控制器15控制中央吸尘机构1延时一段时间后停止工作，避免中央吸尘机构1空运转，减少能源和设备的损耗。由于吸尘装置自动启停，无须工作人员去到中央吸尘机构1处进行控制，避免工人往返浪费时间，提高了生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动化吸尘装置，包括用于形成负压的中央吸尘机构（1）以及与中央吸尘机构（1）相连通的与车间内各生产设备对应的多个分吸尘机构（2），其特征在于，所述分吸尘机构（2）与中央吸尘机构（1）之间连接有主风管（3），所述分吸尘机构（2）包括与主风管（3）连通的分风管（21）、与分风管（21）连通的吸尘管（22）以及设置在分风管（21）上的风门（23），所述风门（23）处设置有用于控制风门（23）启闭的启闭组件（24）以及用于感知风门（23）启闭状态的检测传感器（25），所述中央吸尘机构（1）处设置有用于启停中央吸尘机构（1）的控制器（15），所述检测传感器（25）与控制器（15）电连接。

2.根据权利要求1所述的自动化吸尘装置，其特征在于，所述风门（23）包括套设在分风管（21）上的门框（231）、转动连接于门框（231）内的转动轴（232）以及固定在转动轴（232）上的门板（233），所述门板（233）呈圆形设置且其外径与分风管（21）的内径相适配。

3.根据权利要求2所述的自动化吸尘装置，其特征在于，所述启闭组件（24）包括同轴固定连接于转动轴（232）上的齿轮（241）、固定在门框（231）上的启闭气缸（242）以及固定在启闭气缸（242）活塞杆上的与齿轮（241）啮合连接的齿条（243）。

4.根据权利要求2所述的自动化吸尘装置，其特征在于，所述门板（233）的周壁上设置有柔性垫（234）。

5.根据权利要求2所述的自动化吸尘装置，其特征在于，所述检测传感器（25）为与转动轴（232）连接的并与控制器（15）电连接的角度传感器。

6.根据权利要求1所述的自动化吸尘装置，其特征在于，所述中央吸尘机构（1）包括吸尘仓（11）、设置在吸尘仓（11）上的用于在吸尘仓（11）中形成负压的抽风机（13）以及与抽风机（13）连接的排风管（14），所述抽风机（13）与控制器（15）电连接，所述吸尘仓（11）与主风管（3）连通，所述吸尘仓（11）中设置有隔离抽风机（13）和主风管（3）的过滤网（12），所述吸尘仓（11）于过滤网（12）靠近主风管（3）的一侧设置有排废管道（17）。

7.根据权利要求6所述的自动化吸尘装置，其特征在于，所述抽风机（13）与控制器（15）之间电连接有风机变频器（16）。

8.根据权利要求1所述的自动化吸尘装置，其特征在于，所述吸尘管（22）呈柔性设置并与分风管（21）可拆卸连接。