CN209520172U - 一种环保型全自动智能数控吸尘排料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型全自动智能数控吸尘排料装置，包括进料组件、排料组件和软罩提升组件，物料依次穿过中心进料管、组合套筒后从出料软罩下部排出，组合套筒内扬起的粉尘在引风机的抽吸作用下，从组合套筒与钢箍帆布罩之间的缝隙进入风室箱体后吸附到滤袋骨架外侧，经过一段时间后控制箱关闭气缸提升阀，此时打开电磁脉冲阀，粉尘受气流反吹落入导料锥和导风锥，此时粉尘因重力进入中心进料管与钢箍帆布罩之间与进料混合并排出，如此重复作业。本实用新型通过采用风室箱体、分室反吹、滤袋骨架的收尘技术，解决了粉尘收集难、喷淋用水二次污染的问题，同时采用组合套筒，能够有效控制物料与料堆落差，解决扬尘、粘料的问题。

Description

一种环保型全自动智能数控吸尘排料装置

技术领域

本实用新型涉及含尘物料的除尘装置技术领域，尤其涉及一种环保型全自动智能数控吸尘排料装置。

背景技术

砂石、骨料、矿山、水泥等建筑材料生产行业的含尘物料排放，普遍存在大量扬尘现象，作业现场粉尘弥漫，严重影响现场作业人员的身体健康、危及生命安全，是尘肺病的根源。现在，很多料场采用惰性溜管、水雾喷淋和对空抛落这三种方法排放含尘物料，但是这三种方法分别存在以下问题：1、惰性溜管：惰性溜管存在排料门夹料关不上，粘料打不开，经常堵塞且堵塞时必须停产进行人工清理的问题；2、水雾喷淋：水雾喷淋处理存在水雾粘连粉尘包裹在物料表面，直接影响产品质量，且冬季作业输水管道容易冻裂，从而造成二次污染的问题；3、对空抛落：对空抛落存在物料从10多米高的出料口抛出，物料呈抛物线状态，重颗粒物料表面粉尘在抛落过程中由于重量轻，飘扬在空气中，经久不散的问题。因此，急需一种能够有效除尘且自动化程度较高的吸尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环保型全自动智能数控吸尘排料装置，解决现有技术中的含尘物料排放除尘效率低，自动化程度低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的一种环保型全自动智能数控吸尘排料装置，包括进料组件、排料组件和软罩提升组件，所述进料组件包括中心进料管、组合套筒、检修平台和与所述检修平台固连的收尘控制箱、引风机、电磁脉冲阀和气缸提升阀，所述收尘控制箱分别与所述气缸提升阀、所述引风机和所述电磁脉冲阀连接，所述中心进料管出口端伸入所述组合套筒内，所述组合套筒外壁底部固连有第一导向滑轮，所述软罩提升组件包括减速电机、槽钢支架、钢箍帆布罩、花篮螺栓、钢丝绳、卷绳筒和出料软罩，所述组合套筒上端穿过所述槽钢支架、底部出口与所述出料软罩相连通，所述出料软罩顶部侧壁固连有第二导向滑轮，所述减速电机和所述卷绳筒固连在所述槽钢支架上，所述卷绳筒内设置有花键轴、花键套、导向丝杠和导向螺母，所述减速电机与所述花键轴连接，所述花键套与所述花键轴配合连接且固连在所述卷绳筒内壁上，所述导向螺母与所述导向丝杠配合连接且固连在所述卷绳筒底部侧壁上，所述组合套筒外围周向设有所述钢箍帆布罩，所述排料组件包括滤袋骨架和风室箱体，所述风室箱体底部固连有竖直设置的螺栓固定支架，所述花篮螺栓横向设置且一端与所述螺栓固定支架固连、另一端与所述钢丝绳连接，所述钢丝绳依次绕过所述第一导向滑轮、所述第二导向滑轮后缠绕在所述卷绳筒上，所述组合套筒与所述钢箍帆布罩之间设有缝隙，所述风室箱体罩设在所述缝隙上方且套接在所述中心进料管外部，所述风室箱体内从下至上依次设置有所述导料锥和所述导风锥，所述导风锥的下端部与所述导料锥的上端部对应连接，所述风室箱体上方设置有吸风管道，所述吸风管道上部一侧与所述引风机的端口相连、下部周向设置有所述滤袋骨架，物料依次穿过所述中心进料管、所述组合套筒后从所述出料软罩下部排出，所述组合套筒内扬起的粉尘在所述引风机的抽吸作用下，可从所述组合套筒与所述钢箍帆布罩之间的缝隙进入所述风室箱体后吸附到所述滤袋骨架外侧，所述电磁脉冲阀输出口与所述吸风管道上部另一侧相连通。

进一步的，所述组合套筒包括从内之外依次套接的内侧套筒、若干个中间套筒和外侧套筒，所述内侧套筒包括下法兰、固连在所述下法兰上的外筒体、设置在所述外筒体内的耐磨橡胶筒和固连在所述外筒体外侧壁上方的定位块，所述中间套筒包括下法兰、固连在所述下法兰上的外筒体、设置在所述外筒体内的耐磨橡胶筒、固连在所述外筒体外侧壁上方的定位块和滑轮组以及固连在所述外筒体上的上法兰，所述外侧套筒包括下法兰、固连在所述下法兰上的外筒体、设置在所述外筒体内的耐磨橡胶筒、固连在所述外筒体外侧壁上方的滑轮组、固连在所述外筒体上的上法兰以及固连在所述外筒体外侧壁下方的第一导向滑轮，所述钢丝绳绕过所述第一导向滑轮后依次与所述外侧套筒、所述中间套筒以及所述内侧套筒上固连的所述滑轮组配合，然后绕过所述第二导向滑轮后缠绕在所述卷绳筒上。

进一步的，所述钢丝绳设置有三根，所述内侧套筒和所述中间套筒外侧壁上均匀设置有三个所述定位块，所述中间套筒和所述外侧套筒外侧壁上均匀设置有三个所述滑轮组，所述定位块与所述滑轮组间隔设置，所述外筒体外侧壁下方均匀设置有三个所述第一导向滑轮，所述第一导向滑轮与所述滑轮组对应设置。

进一步的，所述卷绳筒外部加工有三道钢丝绳环向导槽，三根所述钢丝绳分别与三道所述钢丝绳环向导槽对应配合连接，以实现所述钢丝绳的卷绕。

再进一步的，所述外侧套筒采用Q460板材卷制而成，所述上法兰和所述下法兰均为钢制。

进一步的，还包括雷达测距仪和智能数控箱，所述雷达测距仪固连在所述组合套筒外侧壁上，所述雷达测距仪可监测所述出料软罩内的物料堆的高度，所述智能控制箱分别与所述雷达测距仪、所述减速电机相连，所述智能控制箱可驱动所述减速电机正反转以实现所述卷绳筒收放所述钢丝绳，从而提升或降低所述出料软罩以配合物料堆的增加或减少。

进一步的，所述减速电机和所述卷绳筒采用高强螺栓连接在所述槽钢支架上，所述导向螺母通过高强螺栓连接在所述卷绳筒底部侧壁上，所述花键套通过高强螺栓固连在所述卷绳筒内壁上。

进一步的，所述卷绳筒内还设置有第一储油室和第二储油室，所述第一储油室设置在所述花键轴与所述花键套连接处远离所述减速电机的一侧，所述第二储油室设置在所述导向丝杠与所述导向螺母连接处靠近所述减速电机的一侧。

进一步的，所述减速电机外还设置有防护罩，所述防护罩固连在所述槽钢支架上。

进一步的，所述导料锥和所述导风锥均呈漏斗形。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

1、本实用新型的吸尘排料装置采用风室箱体、分室反吹、滤袋骨架的收尘技术，解决粉尘收集难、喷淋用水的二次污染问题，稳定产品质量；

2、本实用新型的吸尘排料装置采用自动化数控系统，自动化数控系统一次设定完成无需人为监控，节省人力支出，降低生产成本；

3、本实用新型的吸尘排料装置采用特制的组合套筒，能够有效控制物料与料堆落差，解决扬尘、粘料、堵塞的问题，免去人工掏料，使工人能够远离污染，且节能减排。

本实用新型的吸尘排料装置主要应用于砂石场、骨料、矿山、水泥等建筑材料生产行业的含尘物料排放，具有广泛的适用性。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型环保型全自动智能数控吸尘排料装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型环保型全自动智能数控吸尘排料装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型环保型全自动智能数控吸尘排料装置的内侧套筒的结构示意图；

图4为本实用新型环保型全自动智能数控吸尘排料装置的中间套筒的主视结构示意图；

图5为本实用新型环保型全自动智能数控吸尘排料装置的中间套筒的俯视结构示意图；

图6为本实用新型环保型全自动智能数控吸尘排料装置的外侧套筒的结构示意图。

附图标记说明：1、电磁脉冲阀；2、检修门；3、中心进料管；4、气缸提升阀；5、引风机；6、收尘控制箱；7、检修平台；8、滤袋骨架；9、导料锥；10、导风锥；11、风室箱体；12、花篮螺栓；13、防护罩；14、减速电机；15、槽钢支架；16、组合套筒；161、下法兰；162、外筒体；163、耐磨橡胶筒；164、定位块；165、上法兰；166、滑轮组；167、第一导向滑轮；17、钢箍帆布罩；18、钢丝绳；19、第二导向滑轮；20、花键轴；21、花键套；22、第一储油室；23、卷绳筒；24、第二储油室；25、导向丝杠；26、导向螺母；27、出料软罩；28、雷达测距仪；29、智能数控箱。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种环保型全自动智能数控吸尘排料装置，包括进料组件、排料组件和软罩提升组件，所述进料组件包括中心进料管3、组合套筒16、检修平台7和与所述检修平台7固连的收尘控制箱6、引风机5、电磁脉冲阀1和气缸提升阀4，所述收尘控制箱6分别与所述气缸提升阀4、所述引风机5和所述电磁脉冲阀1连接，所述中心进料管3出口端伸入所述组合套筒16内，所述组合套筒16外壁底部固连有第一导向滑轮167，所述软罩提升组件包括减速电机14、槽钢支架15、钢箍帆布罩17、花篮螺栓12、钢丝绳18、卷绳筒23和出料软罩27，所述组合套筒16上端穿过所述槽钢支架15、底部出口与所述出料软罩27相连通，所述出料软罩27顶部侧壁固连有第二导向滑轮19，所述减速电机14和所述卷绳筒23固连在所述槽钢支架15上，所述卷绳筒23内设置有花键轴20、花键套21、导向丝杠25和导向螺母26，所述减速电机14与所述花键轴20连接，所述花键套21与所述花键轴20配合连接且固连在所述卷绳筒23内壁上，所述导向螺母26与所述导向丝杠25配合连接且固连在所述卷绳筒23底部侧壁上，所述组合套筒16外围周向设有所述钢箍帆布罩17，所述排料组件包括滤袋骨架8和风室箱体11，所述风室箱体11底部固连有竖直设置的螺栓固定支架，所述花篮螺栓12横向设置且一端与所述螺栓固定支架固连、另一端与所述钢丝绳18连接，所述钢丝绳18依次绕过所述第一导向滑轮167、所述第二导向滑轮19后缠绕在所述卷绳筒23上，所述组合套筒16与所述钢箍帆布罩17之间设有缝隙，所述风室箱体11罩设在所述缝隙上方且套接在所述中心进料管3外部，所述风室箱体11内从下至上依次设置有所述导料锥9和所述导风锥10，所述导风锥10的下端部与所述导料锥9的上端部对应连接，所述风室箱体11上方设置有吸风管道，所述吸风管道上部一侧与所述引风机5的端口相连、下部周向设置有所述滤袋骨架8，物料依次穿过所述中心进料管3、所述组合套筒16后从所述出料软罩27下部排出，所述组合套筒16内扬起的粉尘在所述引风机5的抽吸作用下，可从所述组合套筒16与所述钢箍帆布罩17之间的缝隙进入所述风室箱体11后吸附到所述滤袋骨架8外侧，所述电磁脉冲阀1输出口与所述吸风管道上部另一侧相连通。

本实施例的环保型全自动智能数控吸尘排料装置在使用时，通过收尘控制箱6启动引风机5，含尘物料通过中心进料管3下落到组合套筒16内部，后由出料软罩27端排出，此时组合套筒16内的少量扬起的粉尘受到引风机5的抽吸，通过组合套筒16与钢箍帆布罩17之间的缝隙进入风室箱体11的导风锥10和导料锥9，后吸附到滤袋骨架8外侧；经过设定的时间，收尘控制箱6关闭气缸提升阀4，在气缸提升阀4关闭的瞬间打开电磁脉冲阀1，此时电磁脉冲阀1的输出口出气，粉尘受气流后反吹落入导料锥9和导风锥10，因重力进入中心进料管3与钢箍帆布罩17之间，后与进料混合后并随进料排出，如此重复作业。

其中，风室箱体11采用优质的钢板制成。检修平台7顶部还设置有可开合的检修门2，以便于人员检修。

具体的，所述组合套筒16包括从内之外依次套接的内侧套筒、若干个中间套筒和外侧套筒，所述内侧套筒包括下法兰161、固连在所述下法兰161上的外筒体162、设置在所述外筒体162内的耐磨橡胶筒163和固连在所述外筒体162外侧壁上方的定位块164，所述中间套筒包括下法兰161、固连在所述下法兰161上的外筒体162、设置在所述外筒体162内的耐磨橡胶筒163、固连在所述外筒体162外侧壁上方的定位块164和滑轮组166以及固连在所述外筒体162上的上法兰165，所述外侧套筒包括下法兰161、固连在所述下法兰161上的外筒体162、设置在所述外筒体162内的耐磨橡胶筒163、固连在所述外筒体162外侧壁上方的滑轮组166、固连在所述外筒体162上的上法兰165以及固连在所述外筒体162外侧壁下方的第一导向滑轮167，所述钢丝绳18绕过所述第一导向滑轮167后依次与所述外侧套筒、所述中间套筒以及所述内侧套筒上固连的所述滑轮组166配合，然后绕过所述第二导向滑轮19后缠绕在所述卷绳筒23上。

本实施例中，组合套筒16的设置，能够有效控制物料与料堆落差，解决扬尘、粘料、堵塞问题，避免人工掏料，使人员远离污染，节能减排。

具体的，所述钢丝绳18设置有三根，所述内侧套筒和所述中间套筒外侧壁上均匀设置有三个所述定位块164，所述中间套筒和所述外侧套筒外侧壁上均匀设置有三个所述滑轮组166，所述定位块164与所述滑轮组166间隔设置，所述外筒体162外侧壁下方均匀设置有三个所述第一导向滑轮167，所述第一导向滑轮167与所述滑轮组166对应设置。

本实施例中，通过设置三根钢丝绳18，可使软罩提升组件的提升更加稳定，且结构紧凑，使用方便。

具体的，所述卷绳筒23外部加工有三道钢丝绳18环向导槽，三根所述钢丝绳18分别与三道所述钢丝绳18环向导槽对应配合连接，以实现所述钢丝绳18的卷绕。

本实施例中，通过设置三道钢丝绳18环向导槽，能够进一步提高软罩提升组件的稳定性。

具体的，所述外侧套筒采用Q460板材卷制而成，所述上法兰165和所述下法兰161均为钢制。

本实施例中，外侧套筒采用抗磨性能好、刚性强度高的Q460板材卷制而成，且内侧套筒采用耐磨橡胶筒163及钢制的上下法兰161的组合结构，能够达到抗磨、减震、消音的特殊性能。

具体的，还包括雷达测距仪28和智能数控箱29，所述雷达测距仪28固连在所述组合套筒16外侧壁上，所述雷达测距仪28可监测所述出料软罩27内的物料堆的高度，所述智能控制箱分别与所述雷达测距仪28、所述减速电机14相连，所述智能控制箱可驱动所述减速电机14正反转以实现所述卷绳筒23收放所述钢丝绳18，从而提升或降低所述出料软罩27以配合物料堆的增加或减少。

本实施例中，随出料数量的增加，料堆高度增高，其中雷达测距仪28能够实时监测料堆高度，雷达测距仪28将接收的数值反馈给智能数控箱29，控制信号输出自动启动减速电机14，减速电机14驱动花键轴20转动，从而带动卷绳筒23转动，此时经过卷绳筒23收集钢丝绳18来提升出料软罩27，达到设定数值后停止减速电机14，完成物料堆增加高度作业；当料堆达到一定高度，装载机运送物料，料堆高度随之下降，雷达测距仪28反馈数值到智能数控箱29，控制信号输出并自动启动减速电机14反向转动，此时经过卷绳筒23放松钢丝绳18来下降出料软罩27，达到设定数值后及时停止减速电机14，完成料堆装车作业。

具体的，所述减速电机14和所述卷绳筒23采用高强螺栓连接在所述槽钢支架15上，所述导向螺母26通过高强螺栓连接在所述卷绳筒23底部侧壁上，所述花键套21通过高强螺栓固连在所述卷绳筒23内壁上。

本实施例中，通过采用高强螺栓连接，能够提高连接的稳固性，延长装置使用寿命。

具体的，所述卷绳筒23内还设置有第一储油室22和第二储油室24，所述第一储油室22设置在所述花键轴20与所述花键套21连接处远离所述减速电机14的一侧，所述第二储油室24设置在所述导向丝杠25与所述导向螺母26连接处靠近所述减速电机14的一侧。

本实施例中，通过设置第一储油室22和第二储油室24，能够对花键轴20与花键套21、导向丝杠25与导向螺母26起到润滑作用，延长使用寿命。

具体的，所述减速电机14外还设置有防护罩13，所述防护罩13固连在所述槽钢支架15上。

具体的，所述导料锥9和所述导风锥10均呈漏斗形。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种环保型全自动智能数控吸尘排料装置，其特征在于：包括进料组件、排料组件和软罩提升组件，所述进料组件包括中心进料管、组合套筒、检修平台和与所述检修平台固连的收尘控制箱、引风机、电磁脉冲阀和气缸提升阀，所述收尘控制箱分别与所述气缸提升阀、所述引风机和所述电磁脉冲阀连接，所述中心进料管出口端伸入所述组合套筒内，所述组合套筒外壁底部固连有第一导向滑轮，所述软罩提升组件包括减速电机、槽钢支架、钢箍帆布罩、花篮螺栓、钢丝绳、卷绳筒和出料软罩，所述组合套筒上端穿过所述槽钢支架、底部出口与所述出料软罩相连通，所述出料软罩顶部侧壁固连有第二导向滑轮，所述减速电机和所述卷绳筒固连在所述槽钢支架上，所述卷绳筒内设置有花键轴、花键套、导向丝杠和导向螺母，所述减速电机与所述花键轴连接，所述花键套与所述花键轴配合连接且固连在所述卷绳筒内壁上，所述导向螺母与所述导向丝杠配合连接且固连在所述卷绳筒底部侧壁上，所述组合套筒外围周向设有所述钢箍帆布罩，所述排料组件包括滤袋骨架和风室箱体，所述风室箱体底部固连有竖直设置的螺栓固定支架，所述花篮螺栓横向设置且一端与所述螺栓固定支架固连、另一端与所述钢丝绳连接，所述钢丝绳依次绕过所述第一导向滑轮、所述第二导向滑轮后缠绕在所述卷绳筒上，所述组合套筒与所述钢箍帆布罩之间设有缝隙，所述风室箱体罩设在所述缝隙上方且套接在所述中心进料管外部，所述风室箱体内从下至上依次设置有导料锥和导风锥，所述导风锥的下端部与所述导料锥的上端部对应连接，所述风室箱体上方设置有吸风管道，所述吸风管道上部一侧与所述引风机的端口相连、下部周向设置有所述滤袋骨架，物料依次穿过所述中心进料管、所述组合套筒后从所述出料软罩下部排出，所述组合套筒内扬起的粉尘在所述引风机的抽吸作用下，可从所述组合套筒与所述钢箍帆布罩之间的缝隙进入所述风室箱体后吸附到所述滤袋骨架外侧，所述电磁脉冲阀输出口与所述吸风管道上部另一侧相连通。

2.根据权利要求1所述的环保型全自动智能数控吸尘排料装置，其特征在于：所述组合套筒包括从内之外依次套接的内侧套筒、若干个中间套筒和外侧套筒，所述内侧套筒包括下法兰、固连在所述下法兰上的外筒体、设置在所述外筒体内的耐磨橡胶筒和固连在所述外筒体外侧壁上方的定位块，所述中间套筒包括下法兰、固连在所述下法兰上的外筒体、设置在所述外筒体内的耐磨橡胶筒、固连在所述外筒体外侧壁上方的定位块和滑轮组以及固连在所述外筒体上的上法兰，所述外侧套筒包括下法兰、固连在所述下法兰上的外筒体、设置在所述外筒体内的耐磨橡胶筒、固连在所述外筒体外侧壁上方的滑轮组、固连在所述外筒体上的上法兰以及固连在所述外筒体外侧壁下方的第一导向滑轮，所述钢丝绳绕过所述第一导向滑轮后依次与所述外侧套筒、所述中间套筒以及所述内侧套筒上固连的所述滑轮组配合，然后绕过所述第二导向滑轮后缠绕在所述卷绳筒上。

3.根据权利要求2所述的环保型全自动智能数控吸尘排料装置，其特征在于：所述钢丝绳设置有三根，所述内侧套筒和所述中间套筒外侧壁上均匀设置有三个所述定位块，所述中间套筒和所述外侧套筒外侧壁上均匀设置有三个所述滑轮组，所述定位块与所述滑轮组间隔设置，所述外筒体外侧壁下方均匀设置有三个所述第一导向滑轮，所述第一导向滑轮与所述滑轮组对应设置。

4.根据权利要求3所述的环保型全自动智能数控吸尘排料装置，其特征在于：所述卷绳筒外部加工有三道钢丝绳环向导槽，三根所述钢丝绳分别与三道所述钢丝绳环向导槽对应配合连接，以实现所述钢丝绳的卷绕。

5.根据权利要求2所述的环保型全自动智能数控吸尘排料装置，其特征在于：所述外侧套筒采用Q460板材卷制而成，所述上法兰和所述下法兰均为钢制。

6.根据权利要求1所述的环保型全自动智能数控吸尘排料装置，其特征在于：还包括雷达测距仪和智能数控箱，所述雷达测距仪固连在所述组合套筒外侧壁上，所述雷达测距仪可监测所述出料软罩内的物料堆的高度，所述智能数控箱分别与所述雷达测距仪、所述减速电机相连，所述智能数控箱可驱动所述减速电机正反转以实现所述卷绳筒收放所述钢丝绳，从而提升或降低所述出料软罩以配合物料堆的增加或减少。

7.根据权利要求1所述的环保型全自动智能数控吸尘排料装置，其特征在于：所述减速电机和所述卷绳筒采用高强螺栓连接在所述槽钢支架上，所述导向螺母通过高强螺栓连接在所述卷绳筒底部侧壁上，所述花键套通过高强螺栓固连在所述卷绳筒内壁上。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的环保型全自动智能数控吸尘排料装置，其特征在于：所述卷绳筒内还设置有第一储油室和第二储油室，所述第一储油室设置在所述花键轴与所述花键套连接处远离所述减速电机的一侧，所述第二储油室设置在所述导向丝杠与所述导向螺母连接处靠近所述减速电机的一侧。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的环保型全自动智能数控吸尘排料装置，其特征在于：所述减速电机外还设置有防护罩，所述防护罩固连在所述槽钢支架上。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的环保型全自动智能数控吸尘排料装置，其特征在于：所述导料锥和所述导风锥均呈漏斗形。