CN219232045U - 一种预混合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预混合机构，包括罐体，所述罐体顶部通过螺栓及固定杆安装有电机，且电机底部动力输出端通过联轴器安装有搅拌杆，所述搅拌杆位于罐体内，且罐体底部焊接有与之连通的出料管，所述出料管底部通过连接法兰安装有输料软管，且输料软管外围滑动套设有定型软管，所述定型软管两侧通过螺丝安装有定位环。本实用新型一种预混合机构，定型软管可以进行弯曲，因此，输料软管位于定型软管内的部分也会随着定型软管进行弯曲，而当定型软管的弯曲部分放置于反应釜的开口处，就可以使得输料软管的出料口对准反应釜的顶部开口，从而无需人员持续手持输料软管，就可以通过输料软管向反应釜内投入物料，以解放人员的双手，提高工作效率。

Description

一种预混合机构

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，特别涉及一种预混合机构。

背景技术

反应釜是常见的反应容器，一般为不锈钢制成，用来完成硫化、氢化和聚合等工艺，具有良好的耐压性和耐热性，在物料进入反应釜前，为了保证物料的均匀度，一般会对物料预先的进行混合，从而保证物料的反应质量。

CN210875277U公开了一种化工反应釜用混合机构，包括电机、进料通道、腔体以及底座，所述电机设置在腔体顶部中间位置，所述进料通道设置在腔体顶部两侧，所述进料通道底部与腔体内部相连通，所述底座顶部与腔体底部固定连接，所述底座底部两侧均设置有滑轮，所述腔体底部设置有出料口，所述出料口远离腔体一端贯穿底座外壁，所述腔体内部设置有第一转轴、第二转轴以及第三转轴，所述第一转轴设置在腔体内部中间位置，通过旋转扇能够对物料进行初步混合，进而加快了装置的后续混合效率，同时使得装置混合的效果更好，同时通过三个转轴的带动下使得装置的搅拌的效率更高，且通过交错布置的搅拌杆而使得装置的混合效果更好。

现有的反应釜预混合机构在对物料进行混合后，一般需要通过管道将混合的物料输送至反应釜内部，且管道为了避免干扰反应釜的封闭，一般采用软管，但软管在通过反应釜开口向反应釜内部投入物料时，往往需要人员持续的手持，才能使得软管的出料管对准反应釜的顶部开口，因此，工作人员的双手无法解放，也就无法进行其他作业，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种预混合机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种预混合机构，包括罐体，所述罐体顶部通过螺栓及固定杆安装有电机，且电机底部动力输出端通过联轴器安装有搅拌杆，所述搅拌杆位于罐体内，且罐体底部焊接有与之连通的出料管，所述出料管底部通过连接法兰安装有输料软管，且输料软管外围滑动套设有定型软管，所述定型软管两侧通过螺丝安装有定位环，且定位环均套设于定型软管外围。

进一步地，所述搅拌杆两侧底部均通过螺丝安装有刮板，且刮板底部设置有与之一体成型的三角齿，所述三角齿底部接触罐体内底部。

进一步地，所述出料管上设置有阀门。

进一步地，所述定位环一端顶部外围均通过预留螺纹孔安装有固定螺丝，且固定螺丝位于定位环内的端部与输料软管接触。

进一步地，所述罐体一侧通过螺丝安装有固定板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置定型软管、定位环和输料软管，定型软管可以在输料管外围移动，且定位环可以将定型软管固定在输料软管外部的指定位置，并且，定型软管可以进行弯曲，因此，输料软管位于定型软管内的部分也会随着定型软管进行弯曲，而当定型软管的弯曲部分放置于反应釜的开口处，就可以使得输料软管的出料口对准反应釜的顶部开口，从而无需人员持续手持输料软管，就可以通过输料软管向反应釜内投入物料，以解放人员的双手，提高工作效率，并且，通过定型软管可以控制输料软管的完全角度，从而防止输料软管弯曲角度较小，导致物料流通不畅。

附图说明

图1为本实用新型一种预混合机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种预混合机构的固定螺丝、定型软管和定型软管连接结构示意图。

图3为本实用新型一种预混合机构的罐体、搅拌杆和刮板连接结构示意图。

图4为本实用新型一种预混合机构的刮板和三角齿连接结构示意图。

图中：1、罐体；2、固定杆；3、电机；4、搅拌杆；5、出料管；6、阀门；7、连接法兰；8、输料软管；9、固定螺丝；10、定型软管；11、定位环；12、刮板；13、三角齿；14、固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1、2所示，一种预混合机构，包括罐体1，所述罐体1顶部通过螺栓及固定杆2安装有电机3，且电机3底部动力输出端通过联轴器安装有搅拌杆4，所述搅拌杆4位于罐体1内，且罐体1底部焊接有与之连通的出料管5，所述出料管5底部通过连接法兰7安装有输料软管8，且输料软管8外围滑动套设有定型软管 10，所述定型软管10两侧通过螺丝安装有定位环 11，且定位环11均套设于定型软管10外围，定型软管10可以控制输料软管8的弯曲角度，从而防止输料软管8的弯曲角度过小，进而保证物料在输料软管8内流动的顺畅性。

其中，如图3、4所示，所述搅拌杆4两侧底部均通过螺丝安装有刮板12，且刮板12底部设置有与之一体成型的三角齿13，所述三角齿13底部接触罐体1内底部，刮板12可以随着搅拌杆4的转动而转动，从而使得三角齿13可以对罐体1内底部沉积的物料进行处理，以便于人员清洗罐体1。

其中，如图1所示，所述出料管5上设置有阀门6，人员可以通过阀门6控制出料管5的开闭，从而控制物料的流通。

其中，如图1、2所示，所述定位环11一端顶部外围均通过预留螺纹孔安装有固定螺丝9，且固定螺丝9位于定位环11内的端部与输料软管8接触，人员可以旋转固定螺丝9，使其底部接触输料软管8，从而将定位环11的位置固定，进而将定型软管10固定，且在旋转固定螺丝9时，需注意不要将输料软管8压扁。

其中，如图1所示，所述罐体1一侧通过螺丝安装有固定板14，人员可以通过固定板14将本机构固定于反应釜的侧边。

需要说明的是，本实用新型为一种预混合机构，工作时，人员可以将本机构固定在反应釜的侧边顶部，且保证出料管5高于此反应釜，随后，将电机3连接外部供电设备，下一步，人员可以将多组原料投入罐体1内，并打开电机3，电机3可以驱动搅拌杆4旋转，从而使得搅拌杆4搅动原料，以将多组原料混合均匀，下一步，人员可以手动对定型软管10施加一定的力，从而使得定型软管10位于输料软管8外的指定位置，此时，人员可以将定型软管10弯曲一定的角度，从而使得输料软管8的弯曲角度与定型软管10弯曲的角度大致一致，随后，人员可以将定型软管10的弯曲部分放置于反应釜的开口处，从而使得输料软管8的出料口对准反应釜的顶部开口，此时，人员可以打开阀门6，从而使得罐体1内的物料在重力的作用下通过出料管5和输料软管8进入反应釜内，进而无需人员持续手持输料软管8，以解放人员的双手，提高工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种预混合机构，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶部通过螺栓及固定杆(2)安装有电机(3)，且电机(3)底部动力输出端通过联轴器安装有搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)位于罐体(1)内，且罐体(1)底部焊接有与之连通的出料管(5)，所述出料管(5)底部通过连接法兰(7)安装有输料软管(8)，且输料软管(8)外围滑动套设有定型软管(10)，所述定型软管(10)两侧通过螺丝安装有定位环(11)，且定位环(11)均套设于定型软管(10)外围。

2.根据权利要求1所述的一种预混合机构，其特征在于：所述搅拌杆(4)两侧底部均通过螺丝安装有刮板(12)，且刮板(12)底部设置有与之一体成型的三角齿(13)，所述三角齿(13)底部接触罐体(1)内底部。

3.根据权利要求1所述的一种预混合机构，其特征在于：所述出料管(5)上设置有阀门(6)。

4.根据权利要求1所述的一种预混合机构，其特征在于：所述定位环(11)一端顶部外围均通过预留螺纹孔安装有固定螺丝(9)，且固定螺丝(9)位于定位环(11)内的端部与输料软管(8)接触。

5.根据权利要求1所述的一种预混合机构，其特征在于：所述罐体(1)一侧通过螺丝安装有固定板(14)。

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