CN218876232U - 一种塑胶盖挤出机加工用自动测厚仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶盖检测技术领域，尤其涉及一种塑胶盖挤出机加工用自动测厚仪。其技术方案包括：外壳、支撑架和连接板，所述支撑架的内壁焊接有外壳，且外壳的侧端面固定有机箱，所述机箱的侧端面设置有转轴，且转轴内开设有限位槽，所述外壳的顶端面固定有液压杆，且液压杆的底端面设置有隔板，所述隔板的顶端面焊接有第二连接杆，第二连接杆内滑动套接有第一连接杆，且第一连接杆的顶端面焊接在外壳内，所述隔板的底端面焊接有限位件，且限位件的内壁顶端面贴合安装有压力传感器，所述连接板的底端面通过固定架设置有固定轴，且连接板的顶端面焊接有限位块。本实用新型满足塑胶盖检测，方便人员进行操作和使用，增加工作效率。

Description

一种塑胶盖挤出机加工用自动测厚仪

技术领域

本实用新型涉及塑胶盖检测技术领域，具体为一种塑胶盖挤出机加工用自动测厚仪。

背景技术

随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，塑胶盖在进行生产后多需要进行检测。

经检索，专利公告号为CN216364024U公开了一种弹簧塑胶盖头，包括和主袋固定的并与内袋口部相通的外定位片、和所述外定位片一边铰接的掀盖，所述掀盖和所述外定位片之间的铰接侧还设置一能够将所述掀盖弹开的弹性装置，所述外定位片，其远离铰接的一边设置有能够将所述掀盖扣住且能够将所述掀盖松开的按键位。本实用新型的弹簧塑胶盖头应用于主袋上，主袋内还设置内袋，内袋和主袋隔开，内袋装湿纸、消毒纸等物品。主袋开口并在开口处安装本实用新型的弹簧塑胶盖头，弹簧塑胶盖头打开和关闭更方便。

现有技术中的CN216364024U在生产和加工时无法快速对厚度和宽度进行检测，影响后期实际生产后的质量，且在进行检测时多需要人员手动进行拿取和检测，造成实用性不佳，影响后期检测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶盖挤出机加工用自动测厚仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶盖挤出机加工用自动测厚仪，包括外壳、支撑架和连接板，所述支撑架的内壁焊接有外壳，且外壳的侧端面固定有机箱，所述机箱的侧端面设置有转轴，且转轴内开设有限位槽，所述外壳的顶端面固定有液压杆，且液压杆的底端面设置有隔板，所述隔板的底端面焊接有限位件，且限位件的内壁顶端面贴合安装有压力传感器，所述连接板的底端面通过固定架设置有固定轴，且连接板的顶端面焊接有限位块。

优选的，所述支撑架的底端面焊接有底座，且底座的底端面焊接有支撑块。通过底座和支撑块对支撑架进行支撑和限位。

优选的，所述隔板的顶端面焊接有第二连接杆，第二连接杆内滑动套接有第一连接杆，且第一连接杆的顶端面焊接在外壳内。通过第二连接杆内滑动套接有第一连接杆，使隔板与外壳进行连接保持稳定。

优选的，所述连接板的顶端面焊接有弹簧，且弹簧的顶端面焊接在限位件内。通过弹簧的顶端面焊接在限位件内，使连接板通过弹簧与限位件进行连接，连接后通过弹簧的推力保持连接板的位置。

优选的，所述连接板的顶端面焊接有第二限位杆，第二限位杆内滑动套接有第一限位杆，且第一限位杆的顶端面焊接在限位件内。通过第二限位杆内滑动套接有第一限位杆，使连接板与限位件进行连接，连接后连接板的保持稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置外壳，人员在对塑胶盖进行检测时，人员可将塑胶盖出料时到达转轴的限位槽内，到达后人员外接电源打开动力装置带动转轴进行转动，转轴转动时对限位槽内的塑胶盖进行出料，且塑胶盖处于限位槽内时，限位槽根据实际需求的大小进设计，设计后过大的塑胶盖进入不了限位槽内，且过小的塑胶盖到达限位槽上时直接掉落，方便对塑胶盖的大小和宽度进行快速检测，使实用性更高，检测更加便捷。

2、本实用新型通过设置限位件，塑胶盖出料时到达转轴的限位槽内进行转动移动时，人员打开液压杆推动限位件到达预设的高度，到达后固定轴接触塑胶盖并对塑胶盖进行限位，限位的同时超过厚度的塑胶盖挤压在固定轴上，固定轴受力进行移动带动限位块接触压力传感器后通过预设的数据进行报警，方便人员快速对厚度进行检测，检测时方便人员快速踢除质量不达标的塑胶盖。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的限位件内部结构示意图；

图3为本实用新型的外壳俯视结构示意图。

图中：1、支撑块；2、底座；3、转轴；4、外壳；5、限位槽；6、支撑架；7、限位件；8、液压杆；9、第一连接杆；10、第二连接杆；11、隔板；12、机箱；13、固定架；14、限位块；15、连接板；16、固定轴；17、压力传感器；18、第一限位杆；19、第二限位杆；20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种塑胶盖挤出机加工用自动测厚仪，包括外壳4、支撑架6和连接板15，支撑架6的内壁焊接有外壳4，且外壳4的侧端面固定有机箱12，机箱12的侧端面设置有转轴3，且转轴3内开设有限位槽5，转轴3需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，机箱12内安装有动力装置，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动转轴3发生转动。

支撑架6的底端面焊接有底座2，且底座2的底端面焊接有支撑块1，通过底座2和支撑块1对支撑架6进行支撑和限位。

外壳4的顶端面固定有液压杆8，且液压杆8的底端面设置有隔板11，隔板11的顶端面焊接有第二连接杆10，第二连接杆10内滑动套接有第一连接杆9，且第一连接杆9的顶端面焊接在外壳4内，通过第二连接杆10内滑动套接有第一连接杆9，使隔板11与外壳4进行连接保持稳定。

隔板11的底端面焊接有限位件7，且限位件7的内壁顶端面贴合安装有压力传感器17，连接板15的底端面通过固定架13设置有固定轴16，且连接板15的顶端面焊接有限位块14。

基于实施例1所示：人员在对塑胶盖进行检测时，人员可将塑胶盖出料时到达转轴3的限位槽5内，到达后人员外接电源打开动力装置带动转轴3进行转动，转轴3转动时对限位槽5内的塑胶盖进行出料，且塑胶盖处于限位槽5内时，限位槽5根据实际需求的大小进设计，设计后过大的塑胶盖进入不了限位槽5内，且过小的塑胶盖到达限位槽5上时直接掉落。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种塑胶盖挤出机加工用自动测厚仪，相较于实施例一，本实施例还包括：外壳4、支撑架6和连接板15，支撑架6的内壁焊接有外壳4，且外壳4的侧端面固定有机箱12，机箱12的侧端面设置有转轴3，且转轴3内开设有限位槽5，外壳4的顶端面固定有液压杆8，且液压杆8的底端面设置有隔板11，隔板11的底端面焊接有限位件7，且限位件7的内壁顶端面贴合安装有压力传感器17，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述压力传感器17的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

连接板15的底端面通过固定架13设置有固定轴16，且连接板15的顶端面焊接有限位块14，连接板15的顶端面焊接有弹簧20，且弹簧20的顶端面焊接在限位件7内，通过弹簧20的顶端面焊接在限位件7内，使连接板15通过弹簧20与限位件7进行连接，连接后通过弹簧20的推力保持连接板15的位置。

连接板15的顶端面焊接有第二限位杆19，第二限位杆19内滑动套接有第一限位杆18，且第一限位杆18的顶端面焊接在限位件7内，通过第二限位杆19内滑动套接有第一限位杆18，使连接板15与限位件7进行连接，连接后连接板15的保持稳定性。

基于实施例2所示：塑胶盖出料时到达转轴3的限位槽5内进行转动移动时，人员打开液压杆8推动限位件7到达预设的高度，到达后固定轴16接触塑胶盖并对塑胶盖进行限位，限位的同时超过厚度的塑胶盖挤压在固定轴16上，固定轴16受力进行移动带动限位块14接触压力传感器17后通过预设的数据进行报警，方便人员快速对厚度进行检测。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种塑胶盖挤出机加工用自动测厚仪，包括外壳(4)、支撑架(6)和连接板(15)，其特征在于：所述支撑架(6)的内壁焊接有外壳(4)，且外壳(4)的侧端面固定有机箱(12)，所述机箱(12)的侧端面设置有转轴(3)，且转轴(3)内开设有限位槽(5)，所述外壳(4)的顶端面固定有液压杆(8)，且液压杆(8)的底端面设置有隔板(11)，所述隔板(11)的底端面焊接有限位件(7)，且限位件(7)的内壁顶端面贴合安装有压力传感器(17)，所述连接板(15)的底端面通过固定架(13)设置有固定轴(16)，且连接板(15)的顶端面焊接有限位块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶盖挤出机加工用自动测厚仪，其特征在于：所述支撑架(6)的底端面焊接有底座(2)，且底座(2)的底端面焊接有支撑块(1)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶盖挤出机加工用自动测厚仪，其特征在于：所述隔板(11)的顶端面焊接有第二连接杆(10)，第二连接杆(10)内滑动套接有第一连接杆(9)，且第一连接杆(9)的顶端面焊接在外壳(4)内。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶盖挤出机加工用自动测厚仪，其特征在于：所述连接板(15)的顶端面焊接有弹簧(20)，且弹簧(20)的顶端面焊接在限位件(7)内。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶盖挤出机加工用自动测厚仪，其特征在于：所述连接板(15)的顶端面焊接有第二限位杆(19)，第二限位杆(19)内滑动套接有第一限位杆(18)，且第一限位杆(18)的顶端面焊接在限位件(7)内。

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