CN213688291U - 一种自动化叶片轮廓检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测设备技术领域，且公开了一种自动化叶片轮廓检测设备，包括检测台，所述检测台的顶面开设有滑槽，所述滑槽内表面的底面固定连接有电控滑轨，所述电控滑轨的外表面活动卡接有活动块，所述活动块的顶面固定连接有载板。该自动化叶片轮廓检测设备，通过在检测台的顶面增设挡板，并在挡板的侧面固定连通固定管，利用固定管中的二号弹簧与活动杆连接，使得载板带动叶片完成前端面检测后挤压接触板，二号弹簧压缩，叶片移动至二号压敏感应板的另一侧，升降杆带动二号压敏感应板重新下方，切断移动动力，二号弹簧复位，使得载板上的叶片后端面与二号压敏感应板接触，进而完成轮廓的全面检测，操作简单便捷，自动化控制效果好。

Description

一种自动化叶片轮廓检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种自动化叶片轮廓检测设备。

背景技术

叶片在生产加工过程中，需要严格符合标准尺寸规格，其中包括对叶片轮廓的检测检定，实现对叶片的自动化检测，通常的检测方法为通过定位与气缸协作，并通过压敏感应器与测量物接触，使压敏感应器产生形变，形变量的多少通过数据演算变为长宽距离数值，数值上报系统与提前设定的数值进行比对，当比对在设定范围值内定义为优良品投入正常收集盒内，如超出范围确认哪一种异常(如长度异常，厚度异常等)自动放入对应异常品收集盒内，从而完成检测。

现有的自动化叶片轮廓检测设备，在使用过程中，由于叶片通过气动吸附固定在载板上，在载板移动过程中实现叶片宽阔长和宽的检测，然而叶片的后端面在一次检测中难以实现，需要增设旋转机构实现叶片的旋转调整，增加了检测的复杂性，且二次检测则增加检测时间，降低了叶片的检测效率，使用效果不佳。

此外，现有的自动化叶片轮廓检测设备，在使用过程中，由于叶片放置在载板上需要进行调整并实现真空吸附，实现叶片检测前的有效定位，然而实际操作过程中叶片的定位调整效果差，叶片运送过程中缺乏有效定位校准和微调，无法保证叶片的轮廓面能都有效和压敏感应器接触，进而造成检测数据不符合实际，影响检测效果。

另一方面，现有的自动化叶片轮廓检测设备，在使用过程中，由于压敏感应器表面需要频繁与叶片轮廓面接触，频繁大量的检测情况下使得压敏感应器的表面出现略微磨损，尽管压敏感应器的功能保持正常，然而压敏感应器的厚度微小变化直接影响了叶片轮廓的检测，造成叶片检测存在误差，使用效果不佳。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动化叶片轮廓检测设备，具备便捷检测以及方便定位调节以及补偿侧面检测的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种自动化叶片轮廓检测设备，包括检测台，所述检测台的顶面开设有滑槽，所述滑槽内表面的底面固定连接有电控滑轨，所述电控滑轨的外表面活动卡接有活动块，所述活动块的顶面固定连接有载板，所述载板的顶面开设有小孔，所述载板的内部开设有内腔，所述检测台顶面的中部固定连接有一号检测箱，所述检测台的顶面固定连接有升降杆，所述升降杆的顶面固定连接有横板，所述横板的顶面固定连接有二号检测箱，所述检测台顶面的左侧固定连接有挡板，所述挡板的侧面开设有套孔，所述套孔的左侧面固定连通有固定管，所述固定管的内表面固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧的外端固定连接有活动杆，所述活动杆的端面固定连接有接触板。

优选的，所述电控滑轨的侧面开设有卡槽，所述活动块的内侧面固定连接有卡板，所述卡板的外表面与卡槽活动卡接。

优选的，所述一号检测箱的侧面固定安装有气缸，所述气缸的前端活动套接有套管，所述套管的端面固定连接有连接板，所述连接板的外侧面固定连接有一号压敏感应板。

优选的，所述气缸与套管之间固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧位于气缸前端的外侧。

优选的，所述检测台的顶面固定连接有侧板，所述侧板的侧面活动安装有滚轮。

优选的，所述侧板的侧面开设有侧槽，所述侧槽的内表面固定连接圆轴，所述圆轴的外表面与滚轮活动套接。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该自动化叶片轮廓检测设备，通过在检测台的顶面增设挡板，并在挡板的侧面固定连通固定管，利用固定管中的二号弹簧与活动杆连接，使得载板带动叶片完成前端面检测后挤压接触板，二号弹簧压缩，叶片移动至二号压敏感应板的另一侧，升降杆带动二号压敏感应板重新下方，切断移动动力，二号弹簧复位，使得载板上的叶片后端面与二号压敏感应板接触，进而完成轮廓的全面检测，操作简单便捷，自动化控制效果好。

2、该自动化叶片轮廓检测设备，通过在检测台的顶面固定连接侧板，并在侧板的侧面开设侧槽，使得侧槽中连接圆轴，并在圆轴的外表面活动套接滚轮，当载板带动叶片通过时，使得叶片两侧与滚轮之间滚动接触，从而实现叶片吸附定位的微调，保证叶片定位准确，提高叶片的实际检测效果，提高检测数据的准确性，使用效果好。

3、该自动化叶片轮廓检测设备，通过在气缸的伸出端我外表面活动套接套管，并在套管的外侧面固定连接着连接板，且使得连接板侧面与一号压敏感应板安装，使得套管与气缸端面之间增设一号弹簧，利用一号弹簧的弹性，使得当一号压敏感应板磨损后，既定气缸推动距离下一号弹簧带动一号压敏感应板有效接触，并完成准确检测，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构挡板和活动杆之间的爆炸示意图；

图3为本实用新型结构载板的剖视示意图；

图4为本实用新型结构气缸和套管之间的爆炸示意图；

图5为本实用新型结构电控滑轨和活动块之间的爆炸示意图；

图6为本实用新型结构滚轮和侧板之间的爆炸示意图。

图中：1、检测台；2、滑槽；3、电控滑轨；4、载板；5、内腔；6、小孔；7、活动块；8、卡板；9、卡槽；10、一号检测箱；11、气缸；12、套管；13、连接板；14、一号压敏感应板；15、一号弹簧；16、升降杆；17、横板；18、二号压敏感应板；19、二号检测箱；20、侧板；21、侧槽；22、圆轴；23、滚轮；24、挡板；25、套孔；26、固定管；27、二号弹簧；28、活动杆；29、接触板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种自动化叶片轮廓检测设备，包括检测台1，检测台1的顶面开设有滑槽2，滑槽2内表面的底面固定连接有电控滑轨3，电控滑轨3的外表面活动卡接有活动块7，活动块7的顶面固定连接有载板4，载板4的顶面开设有小孔6，载板4的内部开设有内腔5，检测台1顶面的中部固定连接有一号检测箱10，检测台1的顶面固定连接有升降杆16，升降杆16的顶面固定连接有横板17，横板17的顶面固定连接有二号检测箱19，检测台1顶面的左侧固定连接有挡板24，挡板24的侧面开设有套孔25，套孔25的左侧面固定连通有固定管26，固定管26的内表面固定连接有二号弹簧27，二号弹簧27的外端固定连接有活动杆28，活动杆28的端面固定连接有接触板29。

其中，电控滑轨3的侧面开设有卡槽9，活动块7的内侧面固定连接有卡板8，卡板8的外表面与卡槽9活动卡接，利用卡槽9和卡板8的活动卡接，使得活动块7的滑动更加稳定，提高运送效果。

其中，一号检测箱10的侧面固定安装有气缸11，气缸11的前端活动套接有套管12，套管12的端面固定连接有连接板13，连接板13的外侧面固定连接有一号压敏感应板14，利用一号压敏感应板14实现叶片侧面轮廓的检测，气缸11用于提供伸缩动力。

其中，气缸11与套管12之间固定连接有一号弹簧15，一号弹簧15位于气缸11前端的外侧，利用一号弹簧15的弹性，使得一号压敏感应板14出现磨损时，一号弹簧15的弹性使得一号压敏感应板14的位置具有补偿效果，提高检测效果。

其中，检测台1的顶面固定连接有侧板20，侧板20的侧面活动安装有滚轮23，利用滚轮23的转动和限位效果，实现叶片的定位微调，保证叶片定位准确。

其中，侧板20的侧面开设有侧槽21，侧槽21的内表面固定连接圆轴22，圆轴22的外表面与滚轮23活动套接，具体的侧板20的数量为两个，利用两侧分布的侧板20和侧板20上的滚轮23实现叶片定位调节。

工作原理，将叶片放置在载板4的顶面上，简单调节叶片位置，从载板4的内腔5中抽出空气，使得内腔5中出现真空状态，叶片稳定吸附，使得活动块7沿着电控滑轨3移动，当载板4带动叶片移动至一号检测箱10内侧时，气缸11推动一号压敏感应板14移动接触叶片侧面，一号弹簧15压缩，侧面检测完毕后活动块7继续移动，带动叶片向前移动并接触二号压敏感应板18，完成叶轮前端面检测，升降杆16动作带动二号压敏感应板18上升至叶片上方，活动块7继续推动载板4前进并压紧接触板29，使得活动杆28压缩二号弹簧27，使得升降杆16重新降下二号压敏感应板，且切断活动块7的推动动力，二号弹簧27复位，带动载板反向移动，使得叶片后端面反向移动接触二号压敏感应板18，完成后端面检测。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化叶片轮廓检测设备，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的顶面开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内表面的底面固定连接有电控滑轨(3)，所述电控滑轨(3)的外表面活动卡接有活动块(7)，所述活动块(7)的顶面固定连接有载板(4)，所述载板(4)的顶面开设有小孔(6)，所述载板(4)的内部开设有内腔(5)，所述检测台(1)顶面的中部固定连接有一号检测箱(10)，所述检测台(1)的顶面固定连接有升降杆(16)，所述升降杆(16)的顶面固定连接有横板(17)，所述横板(17)的顶面固定连接有二号检测箱(19)，所述检测台(1)顶面的左侧固定连接有挡板(24)，所述挡板(24)的侧面开设有套孔(25)，所述套孔(25)的左侧面固定连通有固定管(26)，所述固定管(26)的内表面固定连接有二号弹簧(27)，所述二号弹簧(27)的外端固定连接有活动杆(28)，所述活动杆(28)的端面固定连接有接触板(29)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化叶片轮廓检测设备，其特征在于：所述电控滑轨(3)的侧面开设有卡槽(9)，所述活动块(7)的内侧面固定连接有卡板(8)，所述卡板(8)的外表面与卡槽(9)活动卡接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化叶片轮廓检测设备，其特征在于：所述一号检测箱(10)的侧面固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)的前端活动套接有套管(12)，所述套管(12)的端面固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的外侧面固定连接有一号压敏感应板(14)。

4.根据权利要求3所述的一种自动化叶片轮廓检测设备，其特征在于：所述气缸(11)与套管(12)之间固定连接有一号弹簧(15)，所述一号弹簧(15)位于气缸(11)前端的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种自动化叶片轮廓检测设备，其特征在于：所述检测台(1)的顶面固定连接有侧板(20)，所述侧板(20)的侧面活动安装有滚轮(23)。

6.根据权利要求5所述的一种自动化叶片轮廓检测设备，其特征在于：所述侧板(20)的侧面开设有侧槽(21)，所述侧槽(21)的内表面固定连接圆轴(22)，所述圆轴(22)的外表面与滚轮(23)活动套接。

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