CN212008178U - 一种搓丝板生产加工用刚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搓丝板生产加工用刚度检测装置，包括底台，所述底台的顶部固接有方架，所述滑块的顶部固接有托板，所述托板的顶部右侧内嵌有压力传感器，所述方架的内壁后端面设有检测组件。该搓丝板生产加工用刚度检测装置，可通过液压缸和冲杆的设置对搓丝板顶部进行锤击，并通过压力传感器检测并记录力度，使得百分表的检测端与搓丝板的丝槽内壁一侧抵紧，进而通过气缸的伸缩带动百分表的检测端在丝槽内活动，通过百分表指针拨动即可检测锤击后形变程度，进而实现对搓丝板的刚度进行检测，可通过六角块与短杆的偏心转动，以及螺母与螺杆的螺纹连接，使得压板底部的橡胶块可对搓丝板的顶部左侧两侧抵紧，进一步保证检测的精确性。

Description

一种搓丝板生产加工用刚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及搓丝板生产加工用刚度检测装置技术领域，具体为一种搓丝板生产加工用刚度检测装置。

背景技术

搓丝板是用于搓牙机上面的两块方形的模版，分为两块，一长一短，上面有牙纹，用于对螺丝光钉挤压成型为螺纹的模具，在其生产过程中往往需要对其刚度进行检测，合格后才可投入使用。

现有技术中的搓丝板生产加工用刚度检测装置在使用时，不可通过百分表的检测端对锤击后丝槽形变程度进行检测，进而无法实现对搓丝板的刚度检测，进而降低检测效率和精度，且无法对搓丝板起到抵紧作用，进而无法使得搓丝板与压力传感器之间相对抵紧，使得压力示数不够精准，无法保证检测的精确性，进而不便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搓丝板生产加工用刚度检测装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中的搓丝板生产加工用刚度检测装置在使用时，不可通过百分表的检测端对锤击后丝槽形变程度进行检测，进而无法实现对搓丝板的刚度检测，进而降低检测效率和精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搓丝板生产加工用刚度检测装置，包括底台，所述底台的顶部固接有方架，所述方架的内壁底部固接有液压缸，所述液压缸的伸缩杆固接有压杆，所述底台的内壁上方转动连接有双头螺柱，所述双头螺柱的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块的外壁上方与底台的顶部间隙配合，所述滑块的顶部固接有托板，所述托板的顶部右侧内嵌有压力传感器，所述方架的内壁后端面设有检测组件；

所述检测组件包括竖槽、支块、压缩弹簧、支架、圆杆、扭力弹簧、气缸和百分表；

所述竖槽加工于方架的内壁后端面，所述竖槽的内壁间隙配合有支块，所述支块的顶部通过压缩弹簧与竖槽的内壁顶部固定连接，所述支块的正面固接有支架，所述支架的内壁通过圆杆与气缸的底座转动连接，所述圆杆的外壁套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的左右两端分别与支架和气缸的底座相卡接，所述气缸的伸缩杆固接有百分表。

优选的，所述竖槽和支块构成滑动结构。

优选的，所述滑块关于双头螺柱轴对称分布。

优选的，所述双头螺柱的左右两端均固接有把手。

优选的，所述托板的顶部外侧设有抵紧组件；

所述抵紧组件包括螺栓、螺母、短杆、六角块、销轴、压板和橡胶块；

所述螺栓的底部与托板的顶部外侧转动连接，所述螺栓的外壁螺纹连接有螺母，所述螺母的外端固接有短杆，所述短杆的外端通过销轴转动连接有六角块，所述螺母的内端固接有压板，所述压板的底部内侧固接有橡胶块。

优选的，所述六角块与短杆偏心设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该搓丝板生产加工用刚度检测装置，通过底台、方架、液压缸、压杆、双头螺柱、滑块和检测组件的配合，使得该装置在使用时，可通过液压缸和冲杆的设置对搓丝板顶部进行锤击，并通过压力传感器检测并记录力度，再通过竖槽与支块的间隙配合，以及扭力弹簧的设置，使得百分表的检测端与搓丝板的丝槽内壁一侧抵紧，进而通过气缸的伸缩带动百分表的检测端在丝槽内活动，通过百分表指针拨动即可检测锤击后形变程度，进而实现对搓丝板的刚度进行检测，提升检测效率和精度。

通过底台、方架、液压缸、压杆、双头螺柱、滑块和抵紧组件的配合，使得该装置在使用时，可通过六角块与短杆的偏心转动，以及螺母与螺杆的螺纹连接，使得压板底部的橡胶块可对搓丝板的顶部左侧两侧抵紧，进而提升搓丝板检测时的精度，同时对使得搓丝板与压力传感器之间相对抵紧，使得压力示数更加精准，进一步保证检测的精确性，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中双头螺柱、滑块和托板的结构示意图；

图3为图1中六角块、螺栓和螺母的结构示意图；

图4为图1中竖槽、支块和压缩弹簧的结构示意图。

图中：1、底台，2、方架，3、液压缸，4、压杆，5、双头螺柱，6、滑块，7、检测组件，701、竖槽，702、支块，703、压缩弹簧，704、支架，705、圆杆，706、扭力弹簧，707、气缸，708、百分表，8、抵紧组件，801、螺栓，802、螺母，803、短杆，804、六角块，805、销轴，806、压板，807、橡胶块，9、托板，10、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种搓丝板生产加工用刚度检测装置，包括底台1，底台1的顶部固接有方架2，方架2的内壁底部固接有液压缸3，液压缸3的伸缩杆固接有压杆4，压杆4横向设置，底台1的内壁上方转动连接有双头螺柱5，双头螺柱5的左右两端均固接有把手，把手便于使用者转动双头螺柱5，双头螺柱5的外壁螺纹连接有滑块6，滑块6关于双头螺柱5轴对称分布，这样设计使得双头螺柱5转动时可带动两个滑块6同时相近或相离滑动，滑块6的外壁上方与底台1的顶部间隙配合，滑块6的顶部固接有托板9，托板9的顶部右侧内嵌有压力传感器10，压力传感器10用于对搓丝板的受力起到检测作用，方架2的内壁后端面设有检测组件7。

检测组件7包括竖槽701、支块702、压缩弹簧703、支架704、圆杆705、扭力弹簧706、气缸707和百分表708，竖槽701加工于方架2的内壁后端面，竖槽701的内壁间隙配合有支块702，竖槽701和支块702构成滑动结构，竖槽701对支块702起到导向作用，支块702的顶部通过压缩弹簧703与竖槽701的内壁顶部固定连接，压缩弹簧703给予支块702向下的力，支块702的正面固接有支架704，支架704的内壁通过圆杆705与气缸707的底座转动连接，圆杆705的外壁套接有扭力弹簧706，扭力弹簧706的左右两端分别与支架704和气缸707的底座相卡接，扭力弹簧706给予气缸707向左的力，气缸707的伸缩杆固接有百分表708，百分表708用于对搓丝板的丝槽的形变起到检测作用。

托板9的顶部外侧设有抵紧组件8，抵紧组件8包括螺栓801、螺母802、短杆803、六角块804、销轴805、压板806和橡胶块807，螺栓801的底部与托板9的顶部外侧转动连接，螺栓801的外壁螺纹连接有螺母802，螺栓801转动可对螺母802的位置起到升降作用，螺母802的外端固接有短杆803，短杆803的外端通过销轴805转动连接有六角块804，六角块804与短杆803偏心设置，这样设计使得六角块804不同面与托板9顶部接触时可使得压板806对不同厚度的搓丝板进行抵紧固定作用，螺母802的内端固接有压板806，压板806的底部内侧固接有橡胶块807，橡胶块807用于减小压板806与搓丝板直接接触产生的磨损。

在本实施例中，当使用该搓丝板生产加工用刚度检测装置时，首先将搓丝板放置在两侧托板9的顶部内侧，此时转动双头螺柱5带动滑块6同时相近或相离滑动，进而使得搓丝板底部两侧均位于压力传感器10的顶部，此时根据搓丝板的厚度转动六角块804，转动螺栓801使得螺母802上下滑动，进而使得压板806底部的橡胶块807与搓丝板的顶部固定连接，此时通过外界控制模块控制液压缸3伸缩，使得压杆4向下锤击至搓丝板的顶部，并通过压力传感器10对冲击力进行检测和记录，此时通过竖槽701与支块702的间隙配合，使得百分表的检测端位于搓丝板的底部丝槽内，通过扭力弹簧706的设置，使得百分表的检测端与丝槽内壁的一侧抵紧，此时通过外界控制模块控制气缸707伸缩，通过观察万用表指针的拨动可对丝槽冲击后的形变程度进行检测，当形变量小于加工误差时，进行增大力度锤击检测，进而对搓丝板的刚度起到检测作用，方便人们使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种搓丝板生产加工用刚度检测装置，包括底台（1），其特征在于：所述底台（1）的顶部固接有方架（2），所述方架（2）的内壁底部固接有液压缸（3），所述液压缸（3）的伸缩杆固接有压杆（4），所述底台（1）的内壁上方转动连接有双头螺柱（5），所述双头螺柱（5）的外壁螺纹连接有滑块（6），所述滑块（6）的外壁上方与底台（1）的顶部间隙配合，所述滑块（6）的顶部固接有托板（9），所述托板（9）的顶部右侧内嵌有压力传感器（10），所述方架（2）的内壁后端面设有检测组件（7）；

所述检测组件（7）包括竖槽（701）、支块（702）、压缩弹簧（703）、支架（704）、圆杆（705）、扭力弹簧（706）、气缸（707）和百分表（708）；

所述竖槽（701）加工于方架（2）的内壁后端面，所述竖槽（701）的内壁间隙配合有支块（702），所述支块（702）的顶部通过压缩弹簧（703）与竖槽（701）的内壁顶部固定连接，所述支块（702）的正面固接有支架（704），所述支架（704）的内壁通过圆杆（705）与气缸（707）的底座转动连接，所述圆杆（705）的外壁套接有扭力弹簧（706），所述扭力弹簧（706）的左右两端分别与支架（704）和气缸（707）的底座相卡接，所述气缸（707）的伸缩杆固接有百分表（708）。

2.根据权利要求1所述的一种搓丝板生产加工用刚度检测装置，其特征在于：所述竖槽（701）和支块（702）构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种搓丝板生产加工用刚度检测装置，其特征在于：所述滑块（6）关于双头螺柱（5）轴对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种搓丝板生产加工用刚度检测装置，其特征在于：所述双头螺柱（5）的左右两端均固接有把手。

5.根据权利要求1所述的一种搓丝板生产加工用刚度检测装置，其特征在于：所述托板（9）的顶部外侧设有抵紧组件（8）；

所述抵紧组件（8）包括螺栓（801）、螺母（802）、短杆（803）、六角块（804）、销轴（805）、压板（806）和橡胶块（807）；

所述螺栓（801）的底部与托板（9）的顶部外侧转动连接，所述螺栓（801）的外壁螺纹连接有螺母（802），所述螺母（802）的外端固接有短杆（803），所述短杆（803）的外端通过销轴（805）转动连接有六角块（804），所述螺母（802）的内端固接有压板（806），所述压板（806）的底部内侧固接有橡胶块（807）。

6.根据权利要求5所述的一种搓丝板生产加工用刚度检测装置，其特征在于：所述六角块（804）与短杆（803）偏心设置。

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