CN220187671U - 一种量化孔位检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其是指一种量化孔位检测机构，包括固定座、分别设置于固定座的顶部的快速夹和翻转座、一端转动连接于翻转座的翻转杆、设置于固定座远离快速夹的一侧的承载座及装设于承载座的顶部的检测治具，快速夹与翻转座相对设置并位于翻转座的一侧，快速夹用于将翻转杆压紧在翻转座上，翻转杆的另一端设置有检测部，检测部用于安装孔位检测仪表，检测部用于与检测治具对应配合，检测部能够转动至检测治具的上方。本实用新型的结构简单，成本低，操作便捷，工作稳定、可靠，省时省力，孔位检测高效，能够实现孔位检测的量化和可视化。

Description

一种量化孔位检测机构

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其是指一种量化孔位检测机构。

背景技术

在工件或产品上加工成型出成型孔后，需要对成型孔的孔位进行检测，以判断成型孔在工件或产品上的位置度是否合格。

现有专利中，申请号为201720440950.5的中国专利文件公开了一种百分表连接式位置度检测销检具，其在实际应用时，将待测零件放置在工作台面上，通过工作台面上的压紧机构将待测零件压紧，翻转机构的第一锁紧螺丝将翻转臂固定于底座上，检测销初步定位待测零件上待测孔的位置。拔出限位销，这时限位销处于拔出状态，滑动十字滑轨机构中的横向滑轨和/或纵向滑轨，在十字方向上作调整，使检测销的直线段插入待测零件上的待测孔内。然后插入限位销，限位销依次穿过L型连接架的竖架体部、后连接板、后滑轨固定座、中心滑轨固定座、前滑轨固定座上的孔，这时限位销处于限位状态，检测销可以快速识别待测孔的位置度的合格与否；再拔出限位销，进一步将检测销插入待测孔内，锥度段接触待测孔的边缘，自动找正圆心，横向滑轨通过横向滑轨移动限位块上的第二锁紧螺丝锁紧，纵向滑轨通过纵向滑轨移动限位块上的第三锁紧螺丝锁紧，在中心滑轨固定座的两个方向上插入矫零后的第一百分表、第二百分表进行测量，读出数值并记录。该专利文件的压紧机构仅仅是用于压紧待测零件，翻转臂需要第一锁紧螺丝固定在底座上，结构复杂，成本高，操作繁琐，检测效率低。

因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种量化孔位检测机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种量化孔位检测机构，其包括固定座、分别设置于固定座的顶部的快速夹和翻转座、一端转动连接于翻转座的翻转杆、设置于固定座远离快速夹的一侧的承载座及装设于承载座的顶部的检测治具，快速夹与翻转座相对设置并位于翻转座的一侧，快速夹用于将翻转杆压紧在翻转座上，翻转杆的另一端设置有检测部，检测部用于安装孔位检测仪表，检测部用于与检测治具对应配合，检测部能够转动至检测治具的上方。

进一步地，检测治具的中部开设有避让孔，避让孔用于为孔位检测仪表的检测端提供避让空间。

进一步地，检测部设置有安装通孔，孔位检测仪表可拆卸地装设于安装通孔内，且孔位检测仪表的检测端突伸入至检测部外；当翻转杆远离翻转座的一端转动至检测治具的上方时，安装通孔与避让孔同轴设置。

进一步地，承载座的顶部凹设有插装孔，检测治具的一端插装于插装孔内。

进一步地，翻转座开设有翻转槽，翻转杆的一端转动设置于翻转槽内。

进一步地，翻转杆经由转轴与翻转槽的内壁转动连接。

进一步地，翻转槽的底壁装设有支撑块，支撑块用于抵触翻转杆的中部底面。

进一步地，固定座固定连接有支臂，快速夹装设于支臂。

进一步地，检测部的底面装设有限位环，限位环的中心孔与避让孔同轴连通，限位环用于对孔位检测仪表进行限位。

进一步地，固定座的底部装设有锁板，锁板开设有锁孔。

本实用新型的有益效果：在实际应用中，在未工作状态下，快速夹处于打开状态，翻转杆竖直设置，使得翻转杆上的检测部与检测治具处于打开状态，此时将工件的成型孔部位放置在检测治具上，接着驱动翻转杆相对翻转座翻转，直至翻转杆上的检测部将工件的成型孔部位压在检测治具上，翻转杆处于水平状态，然后驱动快速夹闭合，通过快速夹将翻转杆压紧在翻转座上，以对翻转杆进行固定，使得翻转杆上的检测部将工件的成型孔部位压紧在检测治具上，最后将孔位检测仪表安装在检测部上，且孔位检测仪表的检测端突伸至工件的成型孔部位的成型孔，孔位检测仪表的检测端对成型孔的孔位进行检测，且孔位检测仪表对检测数值进行显示，以实现孔位检测的量化，根据孔位检测仪表检测出的结果来判断成型孔的位置度是否合格。检测完毕后，只需打开快速夹，使得翻转杆能够相对翻转座转动，直至检测部转离检测治具，此时即可将工件取走。本实用新型的结构简单，成本低，操作便捷，工作稳定、可靠，省时省力，孔位检测高效，能够实现孔位检测的量化和可视化。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型具有工件的剖视图。

附图标记说明：

1、固定座；2、快速夹；3、翻转座；4、翻转杆；5、承载座；6、检测治具；7、检测部；8、孔位检测仪表；9、避让孔；10、安装通孔；11、插装孔；12、翻转槽；13、支撑块；14、支臂；15、限位环；16、锁板；17、锁孔；18、工件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种量化孔位检测机构，其包括固定座1、分别设置于固定座1的顶部的快速夹2和翻转座3、一端转动连接于翻转座3的翻转杆4、设置于固定座1远离快速夹2的一侧的承载座5及装设于承载座5的顶部的检测治具6，快速夹2与翻转座3相对设置并位于翻转座3的一侧，快速夹2用于将翻转杆4压紧在翻转座3上，翻转杆4的另一端设置有检测部7，检测部7用于安装孔位检测仪表8，检测部7用于与检测治具6对应配合，检测部7能够转动至检测治具6的上方。

在实际应用中，在未工作状态下，快速夹2处于打开状态，翻转杆4竖直设置，使得翻转杆4上的检测部7与检测治具6处于打开状态，此时将工件18的成型孔部位放置在检测治具6上，检测治具6对工件18进行支撑和定位，接着驱动翻转杆4相对翻转座3翻转，直至翻转杆4上的检测部7将工件18的成型孔部位压在检测治具6上，翻转杆4处于水平状态，然后驱动快速夹2闭合，通过快速夹2将翻转杆4压紧在翻转座3上，以对翻转杆4进行固定，使得翻转杆4上的检测部7将工件18的成型孔部位压紧在检测治具6上，最后将孔位检测仪表8安装在检测部7上，且孔位检测仪表8的检测端突伸至工件18的成型孔部位的成型孔，孔位检测仪表8的检测端对成型孔的孔位进行检测，且孔位检测仪表8对检测数值进行显示，以实现孔位检测的量化，根据孔位检测仪表8检测出的结果来判断成型孔的位置度是否合格。检测完毕后，只需打开快速夹2，使得翻转杆4能够相对翻转座3转动，直至检测部7转离检测治具6，此时即可将工件18取走。本实用新型的结构简单，成本低，操作便捷，工作稳定、可靠，省时省力，孔位检测高效，能够实现孔位检测的量化和可视化。

本实施例中，检测治具6的中部开设有避让孔9，避让孔9用于为孔位检测仪表8的检测端提供避让空间；具体地，孔位检测仪表8为百分表。在孔位检测仪表8对成型孔的孔位进行检测时，孔位检测仪表8的检测端能够贯穿成型孔以对成型孔的孔位进行检测并突伸至避让孔9内，避免孔位检测仪表8的检测端与检测治具6发生硬性冲击碰撞，还有利于孔位检测仪表8准确地对成型孔的孔位进行检测。

本实施例中，检测部7设置有安装通孔10，孔位检测仪表8可拆卸地装设于安装通孔10内，且孔位检测仪表8的检测端突伸入至检测部7外；当翻转杆4远离翻转座3的一端转动至检测治具6的上方时，安装通孔10与避让孔9同轴设置。该结构设计，便于孔位检测仪表8与检测部7的拆装，也有利于孔位检测仪表8对成型孔的孔位进行检测。

本实施例中，承载座5的顶部凹设有插装孔11，检测治具6的一端插装于插装孔11内。该结构设计，实现了检测治具6与承载座5的模块化组装，拆装和维护便捷，且根据不同的成型孔，可以更换不同规格的检测治具6，以满足对不同工件18的孔位进行检测的需求。

优选地，插装孔11为非圆孔，检测治具6的底端为非圆段。非圆段与非圆孔凹凸适配，该结构设计，避免了检测治具6相对承载座5的插装孔11转动，提高了检测治具6的工作稳定性。

本实施例中，翻转座3开设有翻转槽12，翻转杆4的一端转动设置于翻转槽12内。该结构设计，使得翻转杆4与翻转座3的结构紧凑，缩小了体积，有利于翻转杆4相对翻转座3转动。

本实施例中，翻转杆4经由转轴与翻转槽12的内壁转动连接。该结构设计，提高了翻转杆4相对翻转座3转动的稳定性。

本实施例中，翻转槽12的底壁装设有支撑块13，支撑块13用于抵触翻转杆4的中部底面。当翻转杆4处于水平状态(工作状态)时，支撑块13抵触翻转杆4的中部底面，以对翻转杆4进行支撑，对翻转杆4起到保护作用。

本实施例中，固定座1固定连接有支臂14，快速夹2装设于支臂14。该结构设计，便于快速夹2的拆装，使得快速夹2与翻转座3的布置合理。

本实施例中，检测部7的底面装设有限位环15，限位环15的中心孔与避让孔9同轴连通，限位环15用于对孔位检测仪表8进行限位。在孔位检测仪表8安装在检测部7的过程中，限位环15对孔位检测仪表8起到限位的作用，避免孔位检测仪表8过度安装而影响检测的精度。另外，在工作状态时，限位环15与工件18抵触，减小了检测部7的磨损，维护便捷，维护成本低。

本实施例中，固定座1的底部装设有锁板16，锁板16开设有锁孔17。通过螺丝贯穿锁孔17后螺纹连接在外部结构上，以将固定座1锁固在外部结构上，提高了固定座1的工作稳定性，便于固定座1与外部结构固定连接。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种量化孔位检测机构，其特征在于：包括固定座(1)、分别设置于固定座(1)的顶部的快速夹(2)和翻转座(3)、一端转动连接于翻转座(3)的翻转杆(4)、设置于固定座(1)远离快速夹(2)的一侧的承载座(5)及装设于承载座(5)的顶部的检测治具(6)，快速夹(2)与翻转座(3)相对设置并位于翻转座(3)的一侧，快速夹(2)用于将翻转杆(4)压紧在翻转座(3)上，翻转杆(4)的另一端设置有检测部(7)，检测部(7)用于安装孔位检测仪表(8)，检测部(7)用于与检测治具(6)对应配合，检测部(7)能够转动至检测治具(6)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种量化孔位检测机构，其特征在于：检测治具(6)的中部开设有避让孔(9)，避让孔(9)用于为孔位检测仪表(8)的检测端提供避让空间。

3.根据权利要求2所述的一种量化孔位检测机构，其特征在于：检测部(7)设置有安装通孔(10)，孔位检测仪表(8)可拆卸地装设于安装通孔(10)内，且孔位检测仪表(8)的检测端突伸入至检测部(7)外；当翻转杆(4)远离翻转座(3)的一端转动至检测治具(6)的上方时，安装通孔(10)与避让孔(9)同轴设置。

4.根据权利要求1所述的一种量化孔位检测机构，其特征在于：承载座(5)的顶部凹设有插装孔(11)，检测治具(6)的一端插装于插装孔(11)内。

5.根据权利要求1所述的一种量化孔位检测机构，其特征在于：翻转座(3)开设有翻转槽(12)，翻转杆(4)的一端转动设置于翻转槽(12)内。

6.根据权利要求5所述的一种量化孔位检测机构，其特征在于：翻转杆(4)经由转轴与翻转槽(12)的内壁转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种量化孔位检测机构，其特征在于：翻转槽(12)的底壁装设有支撑块(13)，支撑块(13)用于抵触翻转杆(4)的中部底面。

8.根据权利要求1所述的一种量化孔位检测机构，其特征在于：固定座(1)固定连接有支臂(14)，快速夹(2)装设于支臂(14)。

9.根据权利要求2所述的一种量化孔位检测机构，其特征在于：检测部(7)的底面装设有限位环(15)，限位环(15)的中心孔与避让孔(9)同轴连通，限位环(15)用于对孔位检测仪表(8)进行限位。

10.根据权利要求1所述的一种量化孔位检测机构，其特征在于：固定座(1)的底部装设有锁板(16)，锁板(16)开设有锁孔(17)。