CN211626317U - 一种测量曲轴主轴颈跳动的检测工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于发动机曲轴制造领域,尤其涉及一种测量曲轴主轴颈径向跳动的检测工具,包括曲轴支撑座和测量装置,测量时,曲轴可旋转安装在曲轴支撑座上,测量装置设置在曲轴的一侧,与现有技术不同的是,所述测量装置包括导向轨装置、不少于两个的移动表座和安装在移动表座上的量杆式测量表,所述导向轨装置上设有与曲轴主轴平行的滑轨,所述移动表座安装在滑轨上,移动表座之间的间距可顺滑轨方向调整,测量时,移动表座固定在滑轨上,量杆式测量表的测量杆相互平行并与滑轨垂直,其测量头与曲轴主轴颈接触并指向主轴轴心,本实用新型能够一次性的测量曲轴上多段主轴颈的跳动,检测工具结构简单,测量效率和精度高,操作简单。
Description
技术领域
本实用新型属于发动机曲轴制造领域,尤其涉及一种测量曲轴主轴颈跳动的检测工具。
背景技术
曲轴是发动机的核心零部件,曲轴主轴颈径向跳动超差会严重影响发动机的性能,跳动超差加剧轴颈的磨损,并致使轴瓦损伤,最终零件失效,曲轴加工过程中对于曲轴主轴颈跳动质量的控制极其重要。由于曲轴结构的特殊性,一件曲轴的主轴由多个不相连的主轴颈组成,在现有的轴类外圆跳动检具的技术基础上,目前通用的检具多采用偏摆仪,检测过程操作不方便,通常只能进行单一轴颈进行检测,多个主轴颈需逐一进行检测,效率低,且检测精度较差,使用上存在一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,提供一种测量曲轴主轴颈跳动的检测工具。
实现本实用新型目的的技术方案如下,
一种测量曲轴主轴颈跳动的检测工具,包括曲轴支撑座和测量装置,测量时,曲轴可旋转安装在曲轴支撑座上,测量装置设置在曲轴的一侧,与现有技术不同的是,所述测量装置包括导向轨装置、不少于两个的移动表座和安装在移动表座上的量杆式测量表,所述导向轨装置上设有与曲轴主轴平行的滑轨,所述移动表座安装在滑轨上,移动表座之间的间距可顺滑轨方向调整,测量时,移动表座固定在滑轨上,量杆式测量表的测量杆相互平行并与滑轨垂直,其测量头与曲轴主轴颈接触并指向主轴轴心。
进一步,所述导向轨装置为侧条板,所述侧条板与曲轴主轴平行,所述滑轨为设置在侧条板上的条形通孔,所述移动表座安装在条形通孔内,移动表座之间的间距可顺条形通孔的长度方向调整。
进一步,所述移动表座包括导向滑块,导向滑块前后宽度与条形通孔的宽度相适配,导向滑块设有测量表安装通孔,导向滑块的一端沿前后方向分别设有翼板,翼板上设有螺栓安装通孔,在侧条板上与条形通孔平行设有两条螺栓固定槽,两条螺栓固定槽分别位于条形通孔的两侧,测量时,量杆式测量表固定在测量表安装通孔内,导向滑块穿插在条形通孔内,导向滑块的前、后壁与条形通孔内壁相贴,固定螺栓穿过翼板上的螺栓安装通孔并插入螺栓固定槽内,将导向滑块固定在侧条板上。
进一步,所述量杆式测量表通过表套安装在所述的测量表安装通孔内,所述表套包括测量杆护套,测量杆护套呈柱状,测量杆从测量杆护套中心的大小适配的通孔穿过,测量杆护套侧壁设有用来紧固测量表的螺纹通孔,测量杆护套沿测量杆插入方向还设有逐渐缩小的锥形部,所述测量表安装通孔设置为沿测量杆插入方向逐渐缩小的斗状,所述锥形部与斗状的测量表安装通孔相适配,测量时,锥形部侧壁紧贴测量表安装通孔内壁。
进一步,所述量杆式测量表为千分表。
进一步,所述侧条板竖直设置,所述曲轴支撑座包括固定顶尖装置和安装在固定顶尖装置上方的活动顶尖装置,所述固定顶尖装置包括底座板和安装在底座板上的第一顶尖,第一顶尖朝上设置,活动顶尖装置包括上座板、弹簧、限位销和第二顶尖,第二顶尖对正第一顶尖朝下设置,第二顶尖可上下移动的安装在上座板上设置的顶尖通孔内,弹簧套接在第二顶尖上,弹簧上端面紧抵上座板的底面,限位销穿插在第二顶尖上端的插销通孔内,用来限制第二顶尖相对上座板向下运动,侧条板上、下端分别连接上座板和底座板,测量时,曲轴竖直安装在第一、二顶尖之间。
进一步,所述活动顶尖装置还设有升降驱动机构,所述升降驱动机构为杠杆机构,杠杆机构包括支撑杆以及与支撑杆顶端通过转轴相连的杠杆臂,支撑杆底端设置在上座板上,杠杆臂中部设有用于安装转轴的长形通孔,长形通孔的长度方向与杠杆一致,转轴在长形通孔内可沿其长度方向移动,杠杆臂的一端与第二顶尖的上端头铰接,杠杆臂的另一端为施力端。
使用上述测量曲轴主轴颈跳动的检测工具时,先将待测曲轴安装到曲轴支撑座上,根据曲轴上的主轴颈的个数安装同样数量的移动表座,并调整移动表座的间距,使得移动表座各自对正待测的一个主轴颈,在移动表座上安装量杆式测量表,使测量头接触主轴颈,转动曲轴,读取量杆式测量表的测量值。
本实用新型的测量曲轴主轴颈跳动的检测工具具有以下部分或者全部技术效果:一是检测效率高,可以一次性的测量曲轴上多段主轴颈的跳动;二是适应性好,可以根据曲轴型号增减测量表的数量,并调整测量表之间的距离,达到一个检测工具测量多个型号的曲轴的效果;三是测量精度高,量杆式测量表垂直固定在主轴颈轴心线上,固定形式稳固,刚性好,主轴颈跳动测量值的精度高;四是结构简单,制造成本低,经济效益明显;五是容易操作,方便使用。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例的分解示意图;
图3为本实用新型实施例的测量杆护套局部剖视示意图;
图4为本实用新型实施例的导向滑块结构示意图。
图中, 1.固定顶尖装置;1-1.底座板;1-2.第一顶尖;2.活动顶尖装置;2-1.上座板;2-2.第二顶尖;2-3.弹簧;2-4.杠杆机构;2-41.杠杆臂;2-410.长形通孔;2-42.支撑杆;2-43.转轴;3.测量装置;3-1.侧条板;3-2.条形通孔;3-3.螺栓固定槽;3-4.移动表座;3-41.导向滑块;3-42.千分表安装通孔;3-43.翼板;4.曲轴;5.千分表;5-1.表套;5-11.测量杆护套。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行详细说明,实施例文字和附图所示为本实用新型技术方案的一个具体实现形式,不是对本实用新型的限制。
参见图1至图4,
一种测量曲轴4主轴颈跳动的检测工具,包括曲轴支撑座和测量装置3,测量时,曲轴4可旋转竖直安装在曲轴支撑座上,
测量装置3包括侧条板3-1、不少于两个的移动表座3-4和安装在移动表座3-4上的千分表5,
侧条板3-1与曲轴4主轴平行并竖直设置在曲轴4的左侧,侧条板3-1上设有与曲轴4主轴平行的条形通孔3-2,
移动表座3-4包括导向滑块3-41,导向滑块3-41前后宽度与条形通孔3-2的宽度相适配,以利于在条形通孔3-2内滑动调整千分表5之间的间距,导向滑块3-41内设有千分表安装通孔3-42,导向滑块3-41的左端沿前后方向分别设有翼板3-43,翼板3-43上设有螺栓安装通孔,侧条板3-1上与条形通孔3-2平行设有两条螺栓固定槽3-3,两条螺栓固定槽3-3分别位于条形通孔3-2的两侧,导向滑块3-41从侧条板3-1左侧插入条形通孔3-2内,固定螺栓穿过翼板3-43上的螺栓安装通孔并插入螺栓固定槽3-3内,将导向滑块3-41固定在侧条板3-1上,千分表5的测量杆从导向滑块3-41中穿过,测量杆相互平行并垂直于侧条板3-1板面,其测量头与曲轴4主轴颈接触并指向主轴轴心,
本实施例,千分表5通过表套安装在所述的千分表安装通孔3-42内,所述表套包括测量杆护套5-1,测量杆护套呈柱状,测量杆从测量杆护套5-1中心的大小适配的通孔穿过,测量杆护套5-1侧壁设有用来紧固千分表5的螺纹通孔,测量杆护套5-1还设有从左到右逐渐缩小的锥形部5-11,千分表安装通孔3-42设置为从左到右逐渐缩小的斗状,锥形部5-11与千分表安装通孔3-42相适配,测量时,锥形部5-11侧壁紧贴千分表安装通孔内壁,表套的锥形部5-11与移动表座3-4以锥面配合,既可以方便结合表套与移动表座3-4,也可以限定表套的轴向自由度,
曲轴支撑座包括固定顶尖装置1和安装在固定顶尖装置1上方的活动顶尖装置2,固定顶尖装置1包括底座板1-1和安装在底座板1-1上的第一顶尖1-2,第一顶尖1-2朝上设置,活动顶尖装置2包括上座板2-1、弹簧2-3、限位销、第二顶尖2-2和升降驱动机构,第二顶尖2-2对正第一顶尖1-2竖直朝下设置,第二顶尖2-2可上下移动的安装在上座板2-1上设置的顶尖通孔内,弹簧2-3套接在第二顶尖2-2上,弹簧2-3上端面紧抵上座板2-1的底面,限位销穿插在第二顶尖2-2上端的插销通孔内,用来限制第二顶尖2-2相对上座板2-1向下运动,
升降驱动机构为杠杆机构2-4,杠杆机构2-4包括支撑杆2-42以及与支撑杆2-42顶端通过转轴2-43相连的杠杆臂2-41,支撑杆2-42底端设置在上座板2-1上,杠杆臂2-41中部设有用于安装转轴2-43的长形通孔2-410,长形通孔2-410的长度方向与杠杆一致,转轴2-43在长形通孔2-410内可沿其长度方向移动,杠杆臂2-41的一端与第二顶尖2-2的上端头铰接,杠杆臂2-41的另一端为施力端,施力端下压时,第二顶尖2-2竖直上升,转轴2-43在长形通孔2-410内移动以适应第二顶尖2-2上端头对主轴的作用力,增设的第二顶尖2-2升降驱动装置有利于方便安装和曲轴4,
侧条板3-1上、下端分别连接上座板2-1和底座板1-1,
测量时,曲轴4竖直安装在第一、二顶尖之间。
使用上述检测工具对曲轴4主轴颈跳动测量时,1)安装移动表座3-4,适配被测曲轴4主轴颈的个数使用相同数量的移动表座3-4,将导向滑块3-41插入到条形通孔3-2内,调整导向滑块3-41的竖向位置,适配被测主轴颈所需测量部位,固定导向滑块3-41;
2)工件装夹,将被测曲轴4大头端纵向15-20°倾斜搬入,曲轴4大头端中心孔放置在第一顶尖1-2锥面部位;下压杠杆臂2-41的施力端,第二顶尖2-2上升,弹簧2-3受压缩;扶正曲轴4,松开施力端,弹簧2-3伸张,第二顶尖2-2下降,压入曲轴4小头端中心孔;
3)安装千分表组件进行量测,将千分表5插入到表套内并紧固,再将表套插入到导向滑块3-41内,人为外力压紧表套;转动被测曲轴检测各个主轴颈径向跳动;
4)取件,完成检测,下压杠杆臂2-41的施力端,从检测工具上取下曲轴4工件。
可见增设的杠杆机构2-4,有利于在测量时方便安装和卸载曲轴4,减轻劳动强度,提高工作效率。
Claims (7)
1.一种测量曲轴主轴颈跳动的检测工具,包括曲轴支撑座和测量装置,测量时,曲轴可旋转安装在曲轴支撑座上,测量装置设置在曲轴的一侧,其特征为,所述测量装置包括导向轨装置、不少于两个的移动表座和安装在移动表座上的量杆式测量表,所述导向轨装置上设有与曲轴主轴平行的滑轨,所述移动表座安装在滑轨上,移动表座之间的间距可顺滑轨方向调整,测量时,移动表座固定在滑轨上,量杆式测量表的测量杆相互平行并与滑轨垂直,其测量头与曲轴主轴颈接触并指向主轴轴心。
2.根据权利要求1所述的测量曲轴主轴颈跳动的检测工具,其特征为,所述导向轨装置为侧条板,所述侧条板与曲轴主轴平行,所述滑轨为设置在侧条板上的条形通孔,所述移动表座安装在条形通孔内,移动表座之间的间距可顺条形通孔的长度方向调整。
3.根据权利要求2所述的测量曲轴主轴颈跳动的检测工具,其特征为,所述移动表座包括导向滑块,导向滑块前后宽度与条形通孔的宽度相适配,导向滑块设有测量表安装通孔,导向滑块的一端沿前后方向分别设有翼板,翼板上设有螺栓安装通孔,在侧条板上与条形通孔平行设有两条螺栓固定槽,两条螺栓固定槽分别位于条形通孔的两侧,测量时,量杆式测量表固定在测量表安装通孔内,导向滑块穿插在条形通孔内,导向滑块的前、后壁与条形通孔内壁相贴,固定螺栓穿过翼板上的螺栓安装通孔并插入螺栓固定槽内,将导向滑块固定在侧条板上。
4.根据权利要求3所述的测量曲轴主轴颈跳动的检测工具,其特征为,所述量杆式测量表通过表套安装在所述的测量表安装通孔内,所述表套包括测量杆护套,测量杆护套呈柱状,测量杆从测量杆护套中心的大小适配的通孔穿过,测量杆护套侧壁设有用来紧固测量表的螺纹通孔,测量杆护套沿测量杆插入方向还设有逐渐缩小的锥形部,所述测量表安装通孔设置为沿测量杆插入方向逐渐缩小的斗状,所述锥形部与斗状的测量表安装通孔相适配,测量时,锥形部侧壁紧贴测量表安装通孔内壁。
5.根据权利要求1-4任一项所述的测量曲轴主轴颈跳动的检测工具,其特征为,所述量杆式测量表为千分表。
6.根据权利要求2所述的测量曲轴主轴颈跳动的检测工具,其特征为,所述侧条板竖直设置,所述曲轴支撑座包括固定顶尖装置和安装在固定顶尖装置上方的活动顶尖装置,所述固定顶尖装置包括底座板和安装在底座板上的第一顶尖,第一顶尖朝上设置,活动顶尖装置包括上座板、弹簧、限位销和第二顶尖,第二顶尖对正第一顶尖朝下设置,第二顶尖可上下移动的安装在上座板上设置的顶尖通孔内,弹簧套接在第二顶尖上,弹簧上端面紧抵上座板的底面,限位销穿插在第二顶尖上端的插销通孔内,用来限制第二顶尖相对上座板向下运动,侧条板上、下端分别连接上座板和底座板,测量时,曲轴竖直安装在第一、二顶尖之间。
7.根据权利要求6所述的测量曲轴主轴颈跳动的检测工具,其特征为,所述活动顶尖装置还设有升降驱动机构,所述升降驱动机构为杠杆机构,杠杆机构包括支撑杆以及与支撑杆顶端通过转轴相连的杠杆臂,支撑杆底端设置在上座板上,杠杆臂中部设有用于安装转轴的长形通孔,长形通孔的长度方向与杠杆一致,转轴在长形通孔内可沿其长度方向移动,杠杆臂的一端与第二顶尖的上端头铰接,杠杆臂的另一端为施力端。
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CN202020694526.5U CN211626317U (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种测量曲轴主轴颈跳动的检测工具 |
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CN113503802A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-10-15 | 东风汽车集团股份有限公司 | 一种油封端面跳动检测装置及检测方法 |
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