CN113503802A - 一种油封端面跳动检测装置及检测方法 - Google Patents

一种油封端面跳动检测装置及检测方法 Download PDF

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CN113503802A CN202110875005.9A CN202110875005A CN113503802A CN 113503802 A CN113503802 A CN 113503802A CN 202110875005 A CN202110875005 A CN 202110875005A CN 113503802 A CN113503802 A CN 113503802A
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Abstract

本申请涉及一种油封端面跳动检测装置及检测方法，涉及油封装配技术领域，检测装置包括底座、多个夹紧机构、支撑机构和测量表，夹紧机构设于底座上，且所有的夹紧机构之间形成用于夹持工件的夹持空间；支撑机构一端固定于底座上，另一端设有测量插板，测量插板上开设有多个插孔，所有的插孔的圆心位于同一圆上，且该圆的圆心在夹持空间内的投影与工件的油封端面的圆心基本重合；测量表与插孔相适配，并用于依次穿过所有的插孔，直至压持于工件的油封端面上，以检测油封端面的跳动度。本申请实施例的油封端面跳动检测装置无需旋转工件，也无需旋转测量表，只需要将测量表依次插入各插孔内进行多次测量就能完成检测，测量结果更精确。

Description

一种油封端面跳动检测装置及检测方法
技术领域
本申请涉及油封装配技术领域，特别涉及一种油封端面跳动检测装置及检测方法。
背景技术
目前，使用油封密封防止漏油是在机械行业广泛应用的技术，油封常常配合在壳体上的安装孔中。但是，如果油封压歪将导致油封漏油，会对机械内部零件使用寿命和性能产生一系列负面影响，因此，在完成装配后，需要检测油封端面相对于壳体基准面的跳动度。
相关技术中，油封端面跳动检测的装置结构复杂，一种检测方法是：在进行油封端面跳动度检测的时候，是将待检测工件安放在检具上，百分表上的顶针接触被检测工件的油封端面，通过转动待检测工件，百分表上的指针变化数值即为被检测工件油封端面跳动。
但是，由于是将待测工件进行转动测量油封端面跳动，待测工件体积质量大使得在转动过程中不方便，降低了油封端面跳动的检测效率。
另一种检测方法是：使工件固定，通过一个特定长度的横杆，一端固定在旋转轴上的，另一端垂直连接在检测表的中间杆上，使测量表的测针围绕旋转轴在工件待测量面上旋转一周，百分表上的指针变化数值即为被检测工件油封端面跳动。
但是，此类油封安装面跳动检具精度主要依赖旋转轴的稳定性，长期使用后，横杆与旋转轴或测量轴芯的连接会发生松动，使测量表的位置发生窜动，影响测量精度。
发明内容
本申请实施例提供一种油封端面跳动检测装置及检测方法，以解决相关技术中油封端面跳动检测过程中需要旋转工件或者需要旋转测量表，所造成的检测效率低、测量精度差的问题。
第一方面，提供了一种油封端面跳动检测装置，其包括：
底座；
多个夹紧机构，所述夹紧机构设于所述底座上，且所有的所述夹紧机构之间形成用于夹持工件的夹持空间；
支撑机构，其一端固定于所述底座上，另一端设有测量插板，所述测量插板上开设有多个插孔，所有的所述插孔的圆心位于同一圆上，且该圆的圆心在所述夹持空间内的投影与所述工件的油封端面的圆心基本重合；
测量表，其与所述插孔相适配，并用于依次穿过所有的所述插孔，直至压持于所述工件的油封端面上，以检测所述油封端面的跳动度。
由于本申请实施例通过设计多个夹紧机构在底座上的位置，以及支撑机构在底座上的位置，使得当工件被夹持于夹持空间内时，所有的插孔的圆心的连线所形成的圆的圆心在夹持空间内的投影，与工件的油封端面的圆心基本重合，那么在检测油封端面的跳动度时，通过测量表依次插入插孔内，使得测量表的测量端绕油封端面的圆周方向进行测量，得到油封端面的跳动度，因此，本申请实施例的油封端面跳动检测装置无需旋转工件，也无需旋转测量表，只需要将测量表依次插入各插孔内进行多次测量就能完成检测，大大提高检测效率，且测量表每次测量相互独立，相互之间没有影响，测量结果更精确。
一些实施例中，所述圆的直径小于所述油封端面的直径。
圆的直径小于油封端面的直径，那么各插孔的圆心就均位于铣槽内，这样插入插孔内的测量表的检测端就能完全与铣槽接触，从而实现对铣槽的平整度的测量。
一些实施例中，所述测量插板与所述油封端面之间的距离，小于所述测量表与所述测量插板相接触的一端到底端的距离。
测量表插入插孔内，一端与测量插板相接触并抵持于测量插板上，底端穿过插孔伸入至与油封端面相接触；当测量插板与油封端面之间的距离，小于测量表与测量插板相接触的一端到底端的距离，那么测量表的测量端能在测量量程内受压运动，使测量表灵敏地显示测量值。
一些实施例中，所有的所述插孔的圆心均匀分布于所述圆上。
这样测量表的测点也均匀地分布在油封端面的圆周方向上，使得测量误差更小，测量结果更精确。
一些实施例中，所述测量表包括：
表头；
罩设于所述表头外的防护罩；
轴芯，其一端伸入所述防护罩内，另一端伸出所述防护罩外。
测量表插入插孔内，防护罩与测量插板相接触并抵持于测量插板上，轴芯穿过插孔伸入至与油封端面相接触，以获得测点的测量值。
一些实施例中，所述防护罩包括上下布置且相连的第一罩体和第二罩体，所述第一罩体的直径大于所述第二罩体的直径，且所述第一罩体与所述第二罩体之间形成一台阶；当所述测量表插入所述插孔时，所述台阶抵持于所述插孔上。
通过台阶的设计，防止测量表晃动，来实现测量表的限位。
一些实施例中，所述夹紧机构包括定位组件，所述定位组件包括：
固定座，其固定于所述底座上；
定位销，其设于所述固定座上，所述定位销与所述工件的销孔相适配，并用于插设于所述销孔内。
定位组件的定位销与工件的销孔相适配，本申请实施例根据工件上的任一销孔与油封端面的圆心的距离，确定与该销孔相适配的定位销，与圆的圆心在底座上的投影的距离，从而确定该定位组件的固定座在底座上的固定位置，然后再根据工件上剩余的销孔与该销孔之间的距离，来确认剩余的定位组件的定位销之间的距离，从而完成定位组件在底座上的布置。最后将工件夹持于夹持空间内，以使得所有的插孔的圆心的连线所形成的圆的圆心在夹持空间内的投影，与工件的油封端面的圆心基本重合。
一些实施例中，所述夹紧机构还包括压持组件，所述压持组件的一端固定于所述底座上，另一端用于压持于所述工件上，以使所述销孔与所述定位销紧密连接。
防止工件的晃动，本申请实施例通过压持组件与定位组件进行配合，实现对工件的夹紧。
一些实施例中，所述压持组件包括：
支座，其固定于所述底座上；
驱动杆，其与所述支座可转动连接；
压持杆，其与所述驱动杆垂直连接，且所述压持杆的一端可转动连接于所述支座上，另一端可在所述驱动杆的驱动下转动。
通过下压驱动杆，使得驱动杆旋转，从而带动压持杆旋转，直至压持于工件上。
第二方面，提供了一种使用如上述所述的油封端面跳动检测装置的检测油封端面跳动的方法，其包括以下步骤：
将工件夹持于所述夹持空间内，并使所述圆在所述夹持空间内的投影与所述工件的油封端面的圆心基本重合；
将所述测量表依次穿过所有的所述插孔，直至压持于所述油封端面上，并获取所述测量表的测量值；
计算所有的测量值的极差，并作为所述油封端面的跳动值。
本申请实施例的工件为发动机链壳，通过设计多个夹紧机构在底座上的位置，以及支撑机构在底座上的位置，使得当工件被夹持于夹持空间内时，所有的插孔的圆心的连线所形成的圆的圆心在夹持空间内的投影，与工件的油封端面的圆心基本重合。再通过测量表依次插入插孔内，使得测量表的测量端绕油封端面的圆周方向进行测量，得到油封端面的跳动度。最后计算所有的测量值中的最大值与最小值的差值，作为油封端面的跳动值。而且，在检测时，在测量表上设置合格区间，测量过程中任一测量值超过该区间即可说明该工件油封跳动不合格；反之，若测量值均在区间范围内，则说明该工件油封跳动合格。
本申请实施例的油封端面跳动检测方法无需旋转工件，也无需旋转测量表，只需要将测量表依次插入各插孔内进行多次测量就能完成检测，大大提高检测效率，且测量表每次测量相互独立，相互之间没有影响，测量结果更精确。
本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
(1)本申请实施例的油封端面跳动检测装置无需旋转工件，也无需旋转测量表，只需要将测量表依次插入各插孔内进行多次测量就能完成检测，大大提高检测效率，且测量表每次测量相互独立，相互之间没有影响，测量结果更精确。
(2)本申请实施例的圆的直径小于油封端面的直径，那么各插孔的圆心就均位于铣槽内，这样插入插孔内的测量表的检测端就能完全与铣槽接触，从而实现对铣槽的平整度的测量。
(3)本申请实施例的测量插板与油封端面之间的距离，小于测量表与测量插板相接触的一端到底端的距离，当测量表插入插孔内，一端与测量插板相接触并抵持于测量插板上，底端穿过插孔伸入至与油封端面相接触，那么测量表的测量端能在测量量程内受压运动，使测量表灵敏地显示测量值。
(4)本申请实施例的定位组件的定位销与工件的销孔相适配，本申请实施例根据工件上的任一销孔与油封端面的圆心的距离，确定与该销孔相适配的定位销，与圆的圆心在底座上的投影的距离，从而确定该定位组件的固定座在底座上的固定位置，然后再根据工件上剩余的销孔与该销孔之间的距离，来确认剩余的定位组件的定位销之间的距离，从而完成定位组件在底座上的布置。最后将工件夹持于夹持空间内，以使得所有的插孔的圆心的连线所形成的圆的圆心在夹持空间内的投影，与工件的油封端面的圆心基本重合。
本申请实施例提供了一种油封端面跳动检测装置及检测方法，由于本申请实施例通过设计多个夹紧机构在底座上的位置，以及支撑机构在底座上的位置，使得当工件被夹持于夹持空间内时，所有的插孔的圆心的连线所形成的圆的圆心在夹持空间内的投影，与工件的油封端面的圆心基本重合，那么在检测油封端面的跳动度时，通过测量表依次插入插孔内，使得测量表的测量端绕油封端面的圆周方向进行测量，得到油封端面的跳动度，因此，本申请实施例的油封端面跳动检测装置无需旋转工件，也无需旋转测量表，只需要将测量表依次插入各插孔内进行多次测量就能完成检测，大大提高检测效率，且测量表每次测量相互独立，相互之间没有影响，测量结果更精确。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的油封端面跳动检测装置的俯视图；
图2为本申请实施例提供的油封端面跳动检测装置的主视图；
图3为本申请实施例提供的测量表的结构示意图；
图4为为本申请实施例提供的压持组件的结构示意图；
图5为本申请实施例提供的油封端面跳动检测装置的检测状态示意图。
图中：1、底座；2、夹紧机构；20、夹持空间；21、定位组件；210、固定座；211、定位销；22、压持组件；220、支座；221、驱动杆；222、压持杆；3、支撑机构；30、插板；31、插孔；4、测量表；40、表头；41、防护罩；42、轴芯；410、第一罩体；411、第二罩体；412、台阶；5、工件；50、油封端面；51、销孔。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1：
参见图1和图2所示，本申请实施1提供了一种油封端面跳动检测装置，其包括底座1、多个夹紧机构2、支撑机构3和测量表4，夹紧机构2设于底座1上，且所有的夹紧机构2之间形成用于夹持工件5的夹持空间20；支撑机构3一端固定于底座1上，另一端设有测量插板30，测量插板30上开设有多个插孔31，所有的插孔31的圆心位于同一圆6上，且该圆6在夹持空间20内的投影与工件5的油封端面50的圆心基本重合；测量表4与插孔31相适配，并用于依次穿过所有的插孔31，直至压持于工件5的油封端面50上，以检测油封端面50的跳动度。
油封端面50是指：工件上的油封安装孔的四周加工的铣槽所在的平面，检测油封端面50的跳动度就是检测铣槽的平整度，只有铣槽的平整度满足要求，那么安装在油封安装孔内的油封才不会歪。
本申请实施例1的油封端面跳动检测装置的使用方法如下：
本申请实施例1通过设计多个夹紧机构2在底座1上的位置，以及支撑机构3在底座上的位置，使得当工件5被夹持于夹持空间20内时，所有的插孔31的圆心的连线所形成的圆6的圆心在夹持空间20内的投影，与工件5的油封端面50的圆心基本重合，那么在检测油封端面50的跳动度时，通过测量表4依次插入插孔31内，使得测量表4的测量端绕油封端面50的圆周方向进行测量，得到油封端面50的跳动度。
因此，本申请实施例1的油封端面跳动检测装置无需旋转工件5，也无需旋转测量表4，只需要将测量表4依次插入各插孔31内进行多次测量就能完成检测，大大提高检测效率，且测量表4每次测量相互独立，相互之间没有影响，测量结果更精确。
可选的，圆6的直径小于油封端面50的直径。
圆6的直径小于油封端面50的直径，那么各插孔31的圆心就均位于铣槽内，这样插入插孔31内的测量表4的检测端就能完全与铣槽接触，从而实现对铣槽的平整度的测量。
可选的，参见图2和图3所示，测量插板30与油封端面50之间的距离L2，小于测量表4与测量插板30相接触的一端到底端的距离L1。
测量表4插入插孔31内，一端与测量插板30相接触并抵持于测量插板30上，底端穿过插孔31伸入至与油封端面50相接触；当L2小于L1，那么测量表4的测量端能在测量量程内受压运动，使测量表4灵敏地显示测量值。
优选的，所有的插孔31的圆心均匀分布于圆6上。
这样测量表4的测点也均匀地分布在油封端面50的圆周方向上，使得测量误差更小，测量结果更精确。
进一步的，参见图3所示，测量表4包括表头40、罩设于表头40外的防护罩41和轴芯42，轴芯42的一端伸入防护罩41内，另一端伸出防护罩41外。
测量表4插入插孔31内，防护罩41与测量插板30相接触并抵持于测量插板30上，轴芯42穿过插孔31伸入至与油封端面50相接触，以获得测点的测量值。
优选的，参见图2和图3所示，防护罩41包括上下布置且相连的第一罩体410和第二罩体411，第一罩体410的直径大于第二罩体411的直径，且第一罩体410与第二罩体411之间形成一台阶412；当测量表4插入插孔31时，台阶412抵持于插孔31上。
通过台阶412的设计，防止测量表4晃动，来实现测量表4的限位。
进一步的，参见图2所示，夹紧机构2包括定位组件21，定位组件21包括固定座210和定位销211，固定座210固定于底座1上；定位销211设于固定座210上，定位销211与工件5的销孔51相适配，并用于插设于销孔51内。
定位组件21的定位销211与工件5的销孔51相适配，本申请实施例1根据工件5上的任一销孔51与油封端面50的圆心的距离，确定与该销孔51相适配的定位销211，与圆6的圆心在底座1上的投影的距离，从而确定该定位组件21的固定座210在底座1上的固定位置，然后再根据工件5上剩余的销孔51与该销孔51之间的距离，来确认剩余的定位组件21的定位销211之间的距离，从而完成定位组件21在底座1上的布置。最后将工件5夹持于夹持空间20内，以使得所有的插孔31的圆心的连线所形成的圆6的圆心在夹持空间20内的投影，与工件5的油封端面50的圆心基本重合。
更进一步的，参见图4所示，夹紧机构2还包括压持组件22，压持组件22的一端固定于底座1上，另一端用于压持于工件5上，以使销孔51与定位销211紧密连接。
防止工件5的晃动，本申请实施例1通过压持组件22与定位组件21进行配合，实现对工件5的夹紧。
更进一步的，参见图4所示，压持组件22包括支座220、驱动杆221和压持杆222，支座220固定于底座1上；驱动杆221与支座220可转动连接；压持杆222与驱动杆221垂直连接，且压持杆222的一端可转动连接于支座220上，另一端可在驱动杆221的驱动下转动。
通过下压驱动杆221，使得驱动杆221旋转，从而带动压持杆222旋转，直至压持于工件5上。
实施例2：
参见图5所示，本申请实施例2提供了一种使用油封端面跳动检测装置的检测油封端面跳动的方法，其包括以下步骤：
S1：将工件5夹持于夹持空间20内，并使圆6在夹持空间20内的投影与工件5的油封端面50的圆心基本重合；
本申请实施例2的工件5为发动机链壳，油封端面50是指：工件上的油封安装孔的四周加工的铣槽所在的平面，检测油封端面50的跳动度就是检测铣槽的平整度，只有铣槽的平整度满足要求，那么安装在油封安装孔内的油封才不会歪。
通过设计多个夹紧机构2在底座1上的位置，以及支撑机构3在底座上的位置，使得当工件5被夹持于夹持空间20内时，所有的插孔31的圆心的连线所形成的圆6的圆心在夹持空间20内的投影，与工件5的油封端面50的圆心基本重合。
S2：将测量表4依次穿过所有的插孔31，直至压持于油封端面50上，并获取测量表4的测量值；
通过测量表4依次插入插孔31内，使得测量表4的测量端绕油封端面50的圆周方向进行测量，得到油封端面50的跳动度。
S3：计算所有的测量值的极差，并作为油封端面50的跳动值。
计算所有的测量值中的最大值与最小值的差值，作为油封端面50的跳动值。
而且，在检测时，在测量表4上设置合格区间，测量过程中任一测量值超过该区间即可说明该工件油封跳动不合格；反之，若测量值均在区间范围内，则说明该工件油封跳动合格。
本申请实施例2的油封端面跳动检测方法无需旋转工件5，也无需旋转测量表4，只需要将测量表4依次插入各插孔31内进行多次测量就能完成检测，大大提高检测效率，且测量表4每次测量相互独立，相互之间没有影响，测量结果更精确。
可选的，圆6的直径小于油封端面50的直径。
圆6的直径小于油封端面50的直径，那么各插孔31的圆心就均位于铣槽内，这样插入插孔31内的测量表4的检测端就能完全与铣槽接触，从而实现对铣槽的平整度的测量。
可选的，参见图2和图3所示，测量插板30与油封端面50之间的距离L2，小于测量表4与测量插板30相接触的一端到底端的距离L1。
测量表4插入插孔31内，一端与测量插板30相接触并抵持于测量插板30上，底端穿过插孔31伸入至与油封端面50相接触；当L2小于L1，那么测量表4的测量端能在测量量程内受压运动，使测量表4灵敏地显示测量值。
优选的，所有的插孔31的圆心均匀分布于圆6上。
这样测量表4的测点也均匀地分布在油封端面50的圆周方向上，使得测量误差更小，测量结果更精确。
进一步的，参见图3所示，测量表4包括表头40、罩设于表头40外的防护罩41和轴芯42，轴芯42的一端伸入防护罩41内，另一端伸出防护罩41外。
测量表4插入插孔31内，防护罩41与测量插板30相接触并抵持于测量插板30上，轴芯42穿过插孔31伸入至与油封端面50相接触，以获得测点的测量值。
优选的，参见图2和图3所示，防护罩41包括上下布置且相连的第一罩体410和第二罩体411，第一罩体410的直径大于第二罩体411的直径，且第一罩体410与第二罩体411之间形成一台阶412；当测量表4插入插孔31时，台阶412抵持于插孔31上。
通过台阶412的设计，防止测量表4晃动，来实现测量表4的限位。
进一步的，参见图2所示，夹紧机构2包括定位组件21，定位组件21包括固定座210和定位销211，固定座210固定于底座1上；定位销211设于固定座210上，定位销211与工件5的销孔51相适配，并用于插设于销孔51内。
定位组件21的定位销211与工件5的销孔51相适配，本申请实施例1根据工件5上的任一销孔51与油封端面50的圆心的距离，确定与该销孔51相适配的定位销211，与圆6的圆心在底座1上的投影的距离，从而确定该定位组件21的固定座210在底座1上的固定位置，然后再根据工件5上剩余的销孔51与该销孔51之间的距离，来确认剩余的定位组件21的定位销211之间的距离，从而完成定位组件21在底座1上的布置。最后将工件5夹持于夹持空间20内，以使得所有的插孔31的圆心的连线所形成的圆6的圆心在夹持空间20内的投影，与工件5的油封端面50的圆心基本重合。
更进一步的，参见图4所示，夹紧机构2还包括压持组件22，压持组件22的一端固定于底座1上，另一端用于压持于工件5上，以使销孔51与定位销211紧密连接。
防止工件5的晃动，本申请实施例2通过压持组件22与定位组件21进行配合，实现对工件5的夹紧。
更进一步的，参见图4所示，压持组件22包括支座220、驱动杆221和压持杆222，支座220固定于底座1上；驱动杆221与支座220可转动连接；压持杆222与驱动杆221垂直连接，且压持杆222的一端可转动连接于支座220上，另一端可在驱动杆221的驱动下转动。
通过下压驱动杆221，使得驱动杆221旋转，从而带动压持杆222旋转，直至压持于工件5上。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种油封端面跳动检测装置，其特征在于，其包括：
底座(1)；
多个夹紧机构(2)，所述夹紧机构(2)设于所述底座(1)上，且所有的所述夹紧机构(2)之间形成用于夹持工件(5)的夹持空间(20)；
支撑机构(3)，其一端固定于所述底座(1)上，另一端设有测量插板(30)，所述测量插板(30)上开设有多个插孔(31)，所有的所述插孔(31)的圆心位于同一圆(6)上，且该圆(6)的圆心在所述夹持空间(20)内的投影与所述工件(5)的油封端面(50)的圆心基本重合；
测量表(4)，其与所述插孔(31)相适配，并用于依次穿过所有的所述插孔(31)，直至压持于所述工件(5)的油封端面(50)上，以检测所述油封端面(50)的跳动度。
2.如权利要求1所述的油封端面跳动检测装置，其特征在于，所述圆(6)的直径小于所述油封端面(50)的直径。
3.如权利要求1所述的油封端面跳动检测装置，其特征在于，所述测量插板(30)与所述油封端面(50)之间的距离，小于所述测量表(4)与所述测量插板(30)相接触的一端到底端的距离。
4.如权利要求1所述的油封端面跳动检测装置，其特征在于，所有的所述插孔(31)的圆心均匀分布于所述圆(6)上。
5.如权利要求1所述的油封端面跳动检测装置，其特征在于，所述测量表(4)包括：
表头(40)；
罩设于所述表头(40)外的防护罩(41)；
轴芯(42)，其一端伸入所述防护罩(41)内，另一端伸出所述防护罩(41)外。
6.如权利要求5所述的油封端面跳动检测装置，其特征在于，所述防护罩(41)包括上下布置且相连的第一罩体(410)和第二罩体(411)，所述第一罩体(410)的直径大于所述第二罩体(411)的直径，且所述第一罩体(410)与所述第二罩体(411)之间形成一台阶(412)；当所述测量表(4)插入所述插孔(31)时，所述台阶(412)抵持于所述插孔(31)上。
7.如权利要求1所述的油封端面跳动检测装置，其特征在于，所述夹紧机构(2)包括定位组件(21)，所述定位组件(21)包括：
固定座(210)，其固定于所述底座(1)上；
定位销(211)，其设于所述固定座(210)上，所述定位销(211)与所述工件(5)的销孔(51)相适配，并用于插设于所述销孔(51)内。
8.如权利要求7所述的油封端面跳动检测装置，其特征在于，所述夹紧机构(2)还包括压持组件(22)，所述压持组件(22)的一端固定于所述底座(1)上，另一端用于压持于所述工件(5)上，以使所述销孔(51)与所述定位销(211)紧密连接。
9.如权利要求8所述的油封端面跳动检测装置，其特征在于，所述压持组件(22)包括：
支座(220)，其固定于所述底座(1)上；
驱动杆(221)，其与所述支座(220)可转动连接；
压持杆(222)，其与所述驱动杆(221)垂直连接，且所述压持杆(222)的一端可转动连接于所述支座(220)上，另一端可在所述驱动杆(221)的驱动下转动。
10.一种使用如权利要求1所述的油封端面跳动检测装置的检测油封端面跳动的方法，其特征在于，其包括以下步骤：
将工件(5)夹持于所述夹持空间(20)内，并使所述圆(6)在所述夹持空间(20)内的投影与所述工件(5)的油封端面(50)的圆心基本重合；
将所述测量表(4)依次穿过所有的所述插孔(31)，直至压持于所述油封端面(50)上，并获取所述测量表(4)的测量值；
计算所有的测量值的极差，并作为所述油封端面(50)的跳动值。
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