CN201497479U - 一种曲轴连杆总成平行度检测装置 - Google Patents

一种曲轴连杆总成平行度检测装置 Download PDF

Info

Publication number
CN201497479U
CN201497479U CN200920308006XU CN200920308006U CN201497479U CN 201497479 U CN201497479 U CN 201497479U CN 200920308006X U CN200920308006X U CN 200920308006XU CN 200920308006 U CN200920308006 U CN 200920308006U CN 201497479 U CN201497479 U CN 201497479U
Authority
CN
China
Prior art keywords
rod assembly
plug
instrument
parallelism
pick
Prior art date
Application number
CN200920308006XU
Other languages
English (en)
Inventor
何渭彬
肖建华
Original Assignee
台州宏鑫曲轴有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 台州宏鑫曲轴有限公司 filed Critical 台州宏鑫曲轴有限公司
Priority to CN200920308006XU priority Critical patent/CN201497479U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201497479U publication Critical patent/CN201497479U/zh

Links

Abstract

本实用新型提供了一种曲轴连杆总成平行度检测装置,属于机械质检技术领域。它解决了现有的曲轴连杆总成平行度检测装置操作麻烦,检测效率低,检测精度不高的问题。本曲轴连杆总成平行度检测装置,包括座体和固定在座体上的仪表,在座体上固定有用于固定曲轴的支架和用于对芯棒导向的导向滑板,当转动曲轴时能使芯棒在导向滑板上滑动,芯棒能于仪表的测头相抵靠并能推动测头移动。本曲轴连杆总成平行度检测装置具有结构简单,操作方便快捷、测量准确度高等优点。

Description

一种曲轴连杆总成平行度检测装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于机械质检技术领域,涉及一种检测装置,特别是一种曲轴连杆总
成的平行度检测装置。 背景技术
[0002] 在工业生产中,质检是一道非常重要的工序,这直接关系到产品的合格率,特别是
一些精度要求较高的产品,每一步工序都要经过严格的质检,这就对质检方法和质检装置
提出了很高的要求。机械产品形位公差的检测一直以来都是非常重要的一道工序。
[0003] 曲轴连杆总成是一种将旋转运动与往复直线运动相互转换的机构,这就对曲轴和
连杆的平行度提出了一定的要求。现有的检测平行度的方法是在连杆轴孔内穿设一精度较
高的芯棒,通过测量芯棒不同位置与曲轴轴心的距离来确定平行度,所测量的数据在规定
的偏差范围内则产品合格,反之则不合格。这种方法通常是手动将芯棒固定在某一位置,
或者通过芯棒将曲轴连杆总成直接悬吊在空中,然后测量芯棒与曲轴轴心不同位置垂直距
离,通过所测数据的对比计算以确定芯棒与曲轴轴心的平行度。这种方式操作麻烦,检测效
率低,不适应批量检测。并且曲轴与连杆之间存在配合间隙,这也影响到测量精度;加之测
量用的高度尺尺寸精度低,通过人为读取数值偏差大,因而大大影响了检测精度。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种利用仪表检测平 行度的检测装置,它通过在连杆轴孔内穿设一芯棒,使用仪表检测芯棒不同位置与曲轴距 离差的方法,方便快捷的检测曲轴连杆总成的平行度,检测结果精确。
[0005] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种曲轴连杆总成平行度检测装 置,曲轴连杆总成包括曲轴和一端连接在曲轴上的连杆,连杆另一端的轴孔内穿设有芯棒, 其特征在于,本检测装置包括座体和固定在座体上的仪表,在座体上固定有用于固定曲轴 的支架和用于对芯棒导向的导向滑板,当转动曲轴时能使芯棒在导向滑板上滑动,芯棒能 于仪表的测头相抵靠并能推动测头移动。
[0006] 连杆一端的轴孔内套有芯棒,转动曲轴可带动连杆前后运动,则芯棒在导向滑板 上前后滑动,当芯棒滑动到一定位置时,芯棒与仪表测头接触,芯棒滑动到离曲轴轴心最远 处时,仪表读数最大,此时记录下仪表的读数;将曲轴连杆总成反向放置,则芯棒的另一端 与仪表接触,用上述同样的方法进行测量并记录仪表的读数,比较两者读数,偏差在规定的 公差范围内则工件合格,反之则为不合格。
[0007] 在上述的一种曲轴连杆总成平行度检测装置中,所述的座体包括底座和竖直固定 在底座上的表架,上述的仪表固定在表架上。
[0008] 在上述的一种曲轴连杆总成平行度检测装置中,所述的表架上还设置有弹簧片, 弹簧片一端固定在表架上,另一端为自由端。芯棒与仪表测头接触时,芯棒抵靠在弹簧片上 并克服弹簧片的弹力作用。连杆与曲轴之间需要转动,因而存在配合间隙,通过设置该弹簧片,使芯棒与仪表接触之前首先克服该弹簧片的弹力,以消除该配合间隙对测量结果带来 的影响。
[0009] 在上述的一种曲轴连杆总成平行度检测装置中,所述的仪表测头的轴心位于芯棒 的轴心和曲轴的轴心所形成的平面上。将上诉三个轴心设置在一个平面上,测量效果最好, 检测结果最精确。
[0010] 上述的一种曲轴连杆总成平行度检测装置中,所述的仪表为百分表或千分表。 [0011] 上述的一种曲轴连杆总成平行度检测装置中,所述的导向滑板为两块平行放置的 支承板且两块支承板的上表面位于同一水平面上。支承板固定在底座上,上表面光洁平整, 且在上表面涂抹润滑油进行润滑,使芯棒放置在该支承板上滑动更方便省力,并且不容易 对芯棒造成磨损。
[0012] 在上述的一种曲轴连杆总成平行度检测装置中,所述的支架为两个平行放置的V 型架,曲轴连杆总成的两个轴承能够分别放置在两个V型架上。曲轴连杆总成的曲轴两端 分别套接有两个轴承,检测曲轴连杆总成的平行度时,两个轴承分别放置在上述两个V型 架上,V型架用于限制曲轴沿芯棒滑动方向的自由度。
[0013] 在上述的一种曲轴连杆总成平行度检测装置中,所述的表架上开设一安装孔,上 述的仪表插接在该安装孔内,并通过一紧固螺钉固定。仪表安装位置可调,测量之前应调整 好仪表测头位置,然后旋转该紧固螺钉将仪表固定。
[0014] 与现有技术相比,本曲轴连杆总成平行度检测装置完全改变了传统的检测方法, 具有结构简单,操作方便快捷、测量准确度高等优点。
附图说明
[0015] 图1是本曲轴连杆总成平行度检测装置的结构示意图。 [0016] 图2是本曲轴连杆总成平行度检测装置的结构示意图。 [0017] 图3是本曲轴连杆总成平行度检测装置中表架的局部放大图。
[0018] 图中,1、座体;la、底座;lb、表架;lc、安装孔;ld、紧固螺钉;2、支架;3、导向滑 板;4、芯棒;5、仪表;5a、测头;6、曲轴;6a、轴承;7、连杆;7a、轴孔;8、弹簧片。
具体实施方式
[0019] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步
的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
[0020] 如图1至3所示,曲轴连杆总成包括曲轴6和一端连接在曲轴6上的连杆7,检测 平行度时,在连杆7另一端穿设有一芯棒4。不同的连杆7可准备不同直径的芯棒6,且芯棒 6的精度等级越高越好。本检测装置包括座体1和固定在座体1上的仪表5,座体1上固定 有用于放置曲轴6的支架2和用于对芯棒4导向的导向滑板3,当曲轴6转动时通过连杆7 带动芯棒4在导向滑板3上做往复直线运动,芯棒4滑动到一定位置时抵靠在仪表5的测 头5a上并能推动测头5a移动。座体1包括用于固定支架2与导向滑板3的底座la和用 于固定仪表5的表架lb,底座la水平放置于工作台上,表架lb竖直固定在底座la上,表架 lb上还设置有一弹簧片8,弹簧片8 —端固定在表架lb上,另一端朝导向滑板3方向延伸。 为便于弹簧片8对芯棒4施加弹性作用力,弹簧片8安装位置略高于导向滑板所在平面,且弹簧片8自由端能抵靠在芯棒3上。芯棒4滑动过程中首先与弹簧片8抵靠并克服弹簧片 8的弹性作用力,再抵压在仪表5的测头5a上推动测头5a移动。
[0021] 如图3所示,表架lb上设置有一安装孔lc,仪表5插接在该安装孔lc内,并通过 紧固螺钉ld固定。该安装孔lc设置在表架lb边缘,因而仪表5安装在表架边缘,则芯棒 4的一侧抵靠在仪表5的测头5a上。弹簧片8 —端固定在表架上,且弹簧片8与芯棒4作 用时,芯棒4的一侧抵靠在弹簧片8上,弹簧片8与芯棒4抵靠的位置和仪表5与芯棒4相 抵靠的位置在同一侧。
[0022] 如图1和图2所示,本检测装置在检测曲轴连杆总成的平行度时,曲轴连杆总成固 定在支架2上,并将芯棒4放置在导向滑板3上,此时仪表5的测头5a、芯棒4的轴心和曲 轴6的轴心在一个平面上。转动曲轴6可使连杆7带动芯棒4在导向滑板3上作往复直线 运动,芯棒4滑动过程中,芯棒4的一侧先抵压在弹簧片8上,并克服其弹性作用力继续滑 动,然后抵压在仪表5的测头上5a并推动测头5a移动。当芯棒4推动至离曲轴6轴心最 远处时,仪表5读数最大,此时记录下仪表5的读数;将曲轴连杆总成反向放置,则芯棒4另 一侧与弹簧片8和仪表5的测头5a作用,用上述同样的方法,将芯棒4推动至离曲轴6轴 心最远处并读取仪表5的读数。比较两读数之差,偏差在规定的公差范围内则曲轴连杆总 成的平行度合格,反之则不合格。由于弹簧片8对芯棒4施加一弹性作用力,使连杆7与曲 轴6之间的转动间隙带来的影响被消除,因此检测的结果更准确。
[0023] 上述的仪表5可以是百分表、千分表或者其他形式的仪表,本实施例中,该仪表5 为百分表。上述的支架2为两个平行放置的V型架,曲轴连杆总成的曲轴6两端分别套有 两个轴承6a,检测曲轴连杆总成的平行度时,两个轴承6a分别对应放置在两个V型架上,因 而曲轴连杆总成沿芯棒4滑动方向的自由度被限定。上述的导向滑板3为两个平行放置的 支承板,两个支承板固定在底座la上,且两个上表面处于同一水平面上,上表面光洁平整, 并涂抹润滑油进行润滑,使芯棒4放置在该支承板上滑动更方便省力,并且不容易对芯棒4 造成磨损。
[0024] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所 属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 [0025] 尽管本文较多地使用了座体1、底座la、表架lb、安装孔lc、紧固螺钉ld、支架2、 导向滑板3、芯棒4、仪表5、测头5a、曲轴6、轴承6a、连杆7、弹簧片8等术语,但并不排除使 用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质; 把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

  1. 一种曲轴连杆总成平行度检测装置,曲轴连杆总成包括曲轴(6)和一端连接在曲轴(6)上的连杆(7),连杆(7)另一端的轴孔(7a)内穿设有芯棒(4),其特征在于,本检测装置包括座体(1)和固定在座体(1)上的仪表(5),在座体(1)上固定有用于固定曲轴(6)的支架(2)和用于对芯棒(4)导向的导向滑板(3),当转动曲轴(6)时能使芯棒(4)在导向滑板(3)上滑动,芯棒(4)能于仪表(5)的测头(5a)相抵靠并能推动测头(5a)移动。
  2. 2. 根据权利要求l所述的曲轴连杆总成平行度检测装置,其特征在于,所述的座体(1) 包括底座(la)和竖直固定在底座(la)上的表架(lb),上述的仪表(5)固定在表架(lb) 上。
  3. 3. 根据权利要求2所述的曲轴连杆总成平行度检测装置,其特征在于,所述的表架 (lb)上还设置有弹簧片(8),弹簧片(8) —端固定在表架(lb)上,另一端为自由端。
  4. 4. 根据权利要求1或2或3所述的曲轴连杆总成平行度检测装置,其特征在于,所述的 仪表(5)测头(5a)的轴心位于芯棒(4)的轴心和曲轴(6)的轴心所形成的平面上。
  5. 5. 根据权利要求1或2或3所述的曲轴连杆总成平行度检测装置,其特征在于,所述的 仪表(5)为百分表或千分表。
  6. 6. 根据权利要求1或2或3所述的曲轴连杆总成平行度检测装置,其特征在于,所述的 导向滑板(3)为两块平行放置的支承板且两块支承板的上表面位于同一水平面上。
  7. 7. 根据权利要求1或2或3所述的曲轴连杆总成平行度检测装置,其特征在于,所述的 支架(2)为两个平行放置的V型架,曲轴连杆总成的两个轴承(6a)能够分别放置在两个V 型架上。
  8. 8. 根据权利要求2或3所述的曲轴连杆总成平行度检测装置,其特征在于,所述的表 架(lb)上开设一安装孔(lc),上述的仪表(5)插接在该安装孔(lc)内,并通过一紧固螺钉 (ld)固定。
CN200920308006XU 2009-08-14 2009-08-14 一种曲轴连杆总成平行度检测装置 CN201497479U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200920308006XU CN201497479U (zh) 2009-08-14 2009-08-14 一种曲轴连杆总成平行度检测装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200920308006XU CN201497479U (zh) 2009-08-14 2009-08-14 一种曲轴连杆总成平行度检测装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201497479U true CN201497479U (zh) 2010-06-02

Family

ID=42440683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200920308006XU CN201497479U (zh) 2009-08-14 2009-08-14 一种曲轴连杆总成平行度检测装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201497479U (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102175208A (zh) * 2011-01-29 2011-09-07 中国民用航空飞行学院 活塞发动机连杆大小头孔平行度、扭曲度、中心距测量装置
CN103063117A (zh) * 2012-12-27 2013-04-24 重庆歇马机械曲轴有限公司 发动机曲轴总成连杆小头孔平行度检具及检测方法
CN103148777A (zh) * 2013-01-31 2013-06-12 中北大学 基于电涡流传感器连杆孔平行度的检测系统及检测方法
CN103644830A (zh) * 2013-11-28 2014-03-19 无锡市航鹄科技有限公司 高效柱体直线度检测工装
CN104019728A (zh) * 2014-05-30 2014-09-03 福州钜立机动车配件有限公司 一种连杆大小孔平行度和中心距的综合检具
CN104457524A (zh) * 2014-12-15 2015-03-25 青岛德盛机械制造有限公司 曲轴连杆总成弯曲度和扭曲度的检测装置及方法
CN105135999A (zh) * 2015-04-25 2015-12-09 郑州新交通汽车板簧有限公司 一种钢板弹簧卷耳孔径的垂直度/平行度检具及检测方法
CN106123750A (zh) * 2016-06-16 2016-11-16 沈阳飞机工业(集团)有限公司 测量孔平行度用测量夹具及测量方法
CN111102951A (zh) * 2019-12-25 2020-05-05 中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心 一种带弹簧式传感器输出摇臂

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102175208A (zh) * 2011-01-29 2011-09-07 中国民用航空飞行学院 活塞发动机连杆大小头孔平行度、扭曲度、中心距测量装置
CN102175208B (zh) * 2011-01-29 2012-07-25 中国民用航空飞行学院 活塞发动机连杆大小头孔平行度、扭曲度、中心距测量装置
CN103063117A (zh) * 2012-12-27 2013-04-24 重庆歇马机械曲轴有限公司 发动机曲轴总成连杆小头孔平行度检具及检测方法
CN103148777A (zh) * 2013-01-31 2013-06-12 中北大学 基于电涡流传感器连杆孔平行度的检测系统及检测方法
CN103148777B (zh) * 2013-01-31 2015-07-08 中北大学 基于电涡流传感器连杆孔平行度的检测系统及检测方法
CN103644830A (zh) * 2013-11-28 2014-03-19 无锡市航鹄科技有限公司 高效柱体直线度检测工装
CN104019728A (zh) * 2014-05-30 2014-09-03 福州钜立机动车配件有限公司 一种连杆大小孔平行度和中心距的综合检具
CN104019728B (zh) * 2014-05-30 2016-08-31 福州钜立机动车配件有限公司 一种连杆大小孔平行度和中心距的综合检具
CN104457524A (zh) * 2014-12-15 2015-03-25 青岛德盛机械制造有限公司 曲轴连杆总成弯曲度和扭曲度的检测装置及方法
CN105135999A (zh) * 2015-04-25 2015-12-09 郑州新交通汽车板簧有限公司 一种钢板弹簧卷耳孔径的垂直度/平行度检具及检测方法
CN106123750A (zh) * 2016-06-16 2016-11-16 沈阳飞机工业(集团)有限公司 测量孔平行度用测量夹具及测量方法
CN106123750B (zh) * 2016-06-16 2019-02-19 沈阳飞机工业(集团)有限公司 测量孔平行度用测量夹具及测量方法
CN111102951A (zh) * 2019-12-25 2020-05-05 中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心 一种带弹簧式传感器输出摇臂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201622036U (zh) 一种检测壳体综合位置度的检具
CN107179252B (zh) 一种变重力取向典型摩擦副滑动磨损实验机及试验方法
CN201043887Y (zh) 一种棒材的直线度及圆度检测装置
CN202204476U (zh) 恒倾角面接触薄膜润滑测量仪
CN203203556U (zh) 一种轴类零件检测装置
CN203965259U (zh) 一种支辊式弯曲测试装置
US4176461A (en) Device for measuring the deviation of object with nominally circular cross-section from the round shape
TW201011182A (en) Parallelism measurement device for movements on linear slide-rail
CN201397107Y (zh) 一种用于检测减振器连杆的量具
CN2635482Y (zh) 一种铁路车辆闸调器性能测试台
CN102278933B (zh) 一种圆柱直齿渐开线花键环规跨棒距的测量方法及测量装置
CN203464861U (zh) 孔位检测装置
CN202331996U (zh) 弹簧劲度系数测量仪
CN103048123A (zh) 缸套-活塞环摩擦副磨损试验机
CN204064286U (zh) 用于测量钢板弹簧弦长及弧高的测试装置
CN105403142A (zh) 一种基于磁栅尺的便携平整度测量仪
CN202267437U (zh) 曲轴棱圆度仪
CN203659329U (zh) 一种多参数多变量凸轮测量实验台
CN103134674B (zh) 用于偶件滑动性检测的装置及方法
CN103389020A (zh) 齿轮径向综合跳动测量仪
CN201417119Y (zh) 一种指示表全自动检定仪
CN201141758Y (zh) 一种偏心轴偏心部扁平面角度的检测装置
CN2709929Y (zh) 端面对基准孔圆跳动量具
CN203443509U (zh) 机床轨道检具
CN202074906U (zh) 用于锥孔大端测量的量具

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: Taizhou City, Zhejiang province 317608 Yuhuan County Xuanmen Industrial Park

Patentee after: Taizhou Hongxin Crankshaft Co.,Ltd.

Address before: Room 802, unit A, Wenling building, Wenling, Zhejiang, 317500

Patentee before: Taizhou Hongxin Crankshaft Co.,Ltd.

C56 Change in the name or address of the patentee
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20100602

CX01 Expiry of patent term