CN110645867A

CN110645867A - 一种轴类径向跳动检测装置

Info

Publication number: CN110645867A
Application number: CN201910750672.7A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Xuzhou Huatao Electrical Equipment Co Ltd
Current assignee: Xuzhou Huatao Electrical Equipment Co Ltd
Priority date: 2019-08-15
Filing date: 2019-08-15
Publication date: 2020-01-03

Abstract

本发明公开了一种轴类径向跳动检测装置，包括旋转杆、测量器外壳和轴本体，所述旋转杆底端外侧安装有第一轴承，且第一轴承安装在固定座内，所述旋转杆右侧底端安装有导杆，且导杆内安装有第一固定螺钉，所述测量器外壳低端中间安装有接触顶针，且接触顶针上方焊接有刻录笔，所述轴本体外表面上端设有接触顶针，所述轴本体右端安装有轴承套，且轴承套安装在固定板内，并且轴承套右端安装有转动轴，所述转动轴底端安装有电机，且电机在固定板右侧。该轴类径向跳动检测装置，操作简单，同时能够通过刻录笔把径向跳动记录到刻画板上，增加检测的准确性，而且方便通过刻画板能够明了的了解轴本体径向跳动范围。

Description

一种轴类径向跳动检测装置

技术领域

本发明涉及工件检测技术领域，具体为一种轴类径向跳动检测装置。

背景技术

轴类零件是工业生产中最常用到的零件之一，轴主要用在机器最主要的部分，用做传动结构，因此在轴生产过程中需要多次进行检测是否合格，在检测中需要对轴进行径向跳动检测，主要是利用千分表指针转动对轴进行检测，虽然能够测量出径向跳动幅度，但是只能通过肉眼观察千分表指针，而且容易产生误差，对检测人员要求比较高，没有直接的数据记录径向跳动幅度，对轴类的质量产生影响，因此我们提出一种轴类径向跳动检测装置，来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴类径向跳动检测装置，以解决上述背景技术中提出的只能通过肉眼观察千分表指针，而且容易产生误差，对检测人员要求比较高，没有直接的数据记录径向跳动幅度，对轴类的质量产生影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴类径向跳动检测装置，包括旋转杆、测量器外壳和轴本体，所述旋转杆底端外侧安装有第一轴承，且第一轴承安装在固定座内，所述旋转杆右侧底端安装有导杆，且导杆内安装有第一固定螺钉，并且第一固定螺钉与底座接触，所述旋转杆上端内安装有拉杆，且拉杆内部设有第一内槽，所述旋转杆上端安装有第二固定螺钉，所述拉杆左端焊接有连接板，且连接板内设有第二内槽，并且第二内槽下方设有第三内槽，所述连接板上端安装有第三固定螺钉，且第三固定螺钉贯穿第二内槽，并且第三固定螺钉左端镶嵌于连接杆内，所述连接板下端安装有第四固定螺钉，且第四固定螺钉左端镶嵌在导轨内，并且导轨上安装有刻画板，所述测量器外壳低端中间安装有接触顶针，且接触顶针上方焊接有刻录笔，所述测量器外壳内部设有第四内槽，且第四内槽内安装有精密弹簧，并且精密弹簧底端安装有刻录笔，所述轴本体外表面上端设有接触顶针，所述轴本体右端安装有轴承套，且轴承套安装在固定板内，并且轴承套右端安装有转动轴，所述转动轴底端安装有电机，且电机在固定板右侧。

优选的，所述旋转杆与轴承构成转动结构，且旋转杆上的导杆与第一固定螺钉为螺纹连接。

优选的，所述第二固定螺钉贯穿拉杆，且第二固定螺钉与旋转杆为螺纹连接。

优选的，所述导轨与刻画板构成滑动结构，且导轨与第四固定螺钉为螺纹连接。

优选的，所述刻画板的宽度大于精密弹簧的最大伸长长度。

优选的，所述轴本体与轴承套构成转动结构，且轴承套与转动轴构成转动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该轴类径向跳动检测装置，

1.设有旋转杆、轴承、固定座、导杆、第一固定螺钉、连接板、轴本体和底座，当安装或拆卸轴本体时，通过旋转杆在轴承内转动来调整连接板的位置，通过固定座固定旋转杆的水平位移，通过第一固定螺钉与导杆构成螺纹连接，同时第一固定螺钉与底座连接，固定旋转轴的旋转，能够方便对检测角度调节；

2.设有连接板、第三内槽、导轨、第四固定螺钉和刻画板（16），通过调整固定螺钉在连接板内的第三内槽的运动调整导轨在连接板上的位置，通过固定螺钉固定导轨的位置，通过刻画板在导轨上滑动，把数据记录到刻画板上，通过刻画板上的刻度能够快速的整理出径向跳动的范围，能够加快检测前准备工作，同时能够增加记录的准确性；

3.设有导轨、刻画板、测量器外壳、接触顶针、第四内槽、刻录笔、精密弹簧和轴本体，通过轴本体的转动，接触顶针与轴本体外表面紧密接触，当轴本体外表面产生不平整时，接触顶针通过第四内槽内的精密弹簧推动刻录笔上下移动，刻录笔与刻画板连接，刻画板在导轨上匀速滑动，从而把刻录笔上下运动的范围记录到刻画板内，增加轴类零件检测的准确性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明旋转杆侧视结构示意图；

图3为本发明测量器外壳内部结构示意图。

图中：1、旋转杆；2、轴承；3、固定座；4、导杆；5、第一固定螺钉；6、拉杆；7、第一内槽；8、第二固定螺钉；9、连接板；10、第二内槽；11、第三内槽；12、导轨；13、第三固定螺钉；14、第四固定螺钉；15、连接杆；16、刻画板；17、测量器外壳；18、接触顶针；19、第四内槽；20、刻录笔；21、精密弹簧；22、轴本体；23、轴承套；24、转动轴；25、固定板；26、电机；27、支撑轴座；28、底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种轴类径向跳动检测装置，包括旋转杆1、轴承2、固定座3、导杆4、第一固定螺钉5、拉杆6、第一内槽7、第二固定螺钉8、连接板9、第二内槽10、第三内槽11、导轨12、第三固定螺钉13、第四固定螺钉14、连接杆15、刻画板16、测量器外壳17、接触顶针18、第四内槽19、刻录笔20、精密弹簧21、轴本体22、轴承套23、转动轴24、固定板25、电机26、支撑轴座27和底座28，旋转杆1底端外侧安装有第一轴承2，且第一轴承2安装在固定座3内，旋转杆1右侧底端安装有导杆4，且导杆4内安装有第一固定螺钉5，并且第一固定螺钉5与底座28接触，旋转杆1上端内安装有拉杆6，且拉杆6内部设有第一内槽7，旋转杆1上端安装有第二固定螺钉8，拉杆6左端焊接有连接板9，且连接板9内设有第二内槽10，并且第二内槽10下方设有第三内槽11，连接板9上端安装有第三固定螺钉13，且第三固定螺钉13贯穿第二内槽10，并且第三固定螺钉13左端镶嵌于连接杆15内，连接板9下端安装有第四固定螺钉14，且第四固定螺钉14左端镶嵌在导轨12内，并且导轨12上安装有刻画板16，测量器外壳17低端中间安装有接触顶针18，且接触顶针18上方焊接有刻录笔20，测量器外壳17内部设有第四内槽19，且第四内槽19内安装有精密弹簧21，并且精密弹簧21底端安装有刻录笔20，轴本体22外表面上端设有接触顶针18，轴本体22右端安装有轴承套23，且轴承套23安装在固定板25内，并且轴承套23右端安装有转动轴24，转动轴24底端安装有电机26，且电机26在固定板25右侧。

旋转杆1与轴承2构成转动结构，且旋转杆1上的导杆4与第一固定螺钉5为螺纹连接，该结构能够方便轴本体22的安装和拆卸，该连接能够固定旋转杆1转动，保证在测量时的准确性。

第二固定螺钉8贯穿拉杆6，且第二固定螺钉8与旋转杆1为螺纹连接，拉杆6通过第二固定螺钉8使拉杆6在连接板9上，通过该连接使拉杆6固定在连接板9上，保证测量器外壳17的稳定。

导轨12与刻画板16构成滑动结构，且导轨12与第四固定螺钉14为螺纹连接，该结构能够使刻录笔20在刻画板16上移动，把径向跳动数据记录下来，该连接把导轨12固定在连接板9上，保证轴本体22在检测中减少误差。

刻画板16的宽度大于精密弹簧21的最大伸长长度，通过精密弹簧21的伸缩带动刻录笔20上下移动，保证刻录笔20一直在刻画板16上，增加检测的准确性。

轴本体22与轴承套23构成转动结构，且轴承套23与转动轴24构成转动结构，通过轴承套23把转动轴1的转动传递到轴本体22，使轴本体22转动，增加了轴本体22的稳定性，方便对轴本体22外表面全方位检测。

工作原理：在使用该轴类径向跳动检测装置时，在检测前，首先把轴本体22安装到轴承套23和支撑轴座27上，保证轴本体22的轴心与旋转轴1的轴心重合，然后通过旋转在导杆4上的第一固定螺钉5，使第一固定螺钉5与底座28分离，转动旋转杆1至拉杆6与轴本体22垂直，通过旋转第一固定螺钉5固定旋转杆1的转动，然后调整拉杆6在旋转杆1上的位置，通过第二固定螺钉8固定拉杆6的运动，从而固定连接板9，通过调整第三固定螺钉13在第二内槽10的位置，使连接杆15带动测量器外壳17上下移动，至接触顶针18与轴本体22紧密接触，同时刻录笔20在第四内槽19的中心，此时旋转第三固定螺钉13固定连接杆15，从而固定测量器外壳17，通过调整第四固定螺钉14在第三内槽13上的位置，使导轨12上的刻画板16中心刻度线与刻录笔20接触时，旋转第四固定螺钉14固定导轨12，从而固定刻画板16的竖直运动，此时把检测前准备工作完成，减少了检测的误差。

在检测时，随着电机26的转动，电机26通过皮带带动旋转轴24转动，旋转轴24带动轴承套23转动，从而带动轴本体22转动，接触顶针18在轴本体22外表面上下运动，接触顶针18通过精密弹簧21带动刻录笔20上下运动，此时水平移动刻画板16在导轨12上移动，把刻录笔20的上下运动记录下来，达到检测记录效果，不但增加了检测的准确性，同时能够方便径向跳动范围，检测方便，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种轴类径向跳动检测装置，包括旋转杆（1）、测量器外壳（17）和轴本体（22），其特征在于：所述旋转杆（1）底端外侧安装有第一轴承（2），且第一轴承（2）安装在固定座（3）内，所述旋转杆（1）右侧底端安装有导杆（4），且导杆（4）内安装有第一固定螺钉（5），并且第一固定螺钉（5）与底座（28）接触，所述旋转杆（1）上端内安装有拉杆（6），且拉杆（6）内部设有第一内槽（7），所述旋转杆（1）上端安装有第二固定螺钉（8），所述拉杆（6）左端焊接有连接板（9），且连接板（9）内设有第二内槽（10），并且第二内槽（10）下方设有第三内槽（11），所述连接板（9）上端安装有第三固定螺钉（13），且第三固定螺钉（13）贯穿第二内槽（10），并且第三固定螺钉（13）左端镶嵌于连接杆（15）内，所述连接板（9）下端安装有第四固定螺钉（14），且第四固定螺钉（14）左端镶嵌在导轨（12）内，并且导轨（12）上安装有刻画板（16），所述测量器外壳（17）低端中间安装有接触顶针（18），且接触顶针（18）上方焊接有刻录笔（20），所述测量器外壳（17）内部设有第四内槽（19），且第四内槽（19）内安装有精密弹簧（21），并且精密弹簧（21）底端安装有刻录笔（20），所述轴本体（22）外表面上端设有接触顶针（18），所述轴本体（22）右端安装有轴承套（23），且轴承套（23）安装在固定板（25）内，并且轴承套（23）右端安装有转动轴（24），所述转动轴（24）底端安装有电机（26），且电机（26）在固定板（25）右侧。

2.根据权利要求1所述的一种轴类径向跳动检测装置，其特征在于：所述旋转杆（1）与轴承（2）构成转动结构，且旋转杆（1）上的导杆（4）与第一固定螺钉（5）为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴类径向跳动检测装置，其特征在于：所述第二固定螺钉（8）贯穿拉杆（6），且第二固定螺钉（8）与旋转杆（1）为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴类径向跳动检测装置，其特征在于：所述导轨（12）与刻画板（16）构成滑动结构，且导轨（12）与第四固定螺钉（14）为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴类径向跳动检测装置，其特征在于：所述刻画板（16）的宽度大于精密弹簧（21）的最大伸长长度。

6.根据权利要求1所述的一种轴类径向跳动检测装置，其特征在于：所述轴本体（22）与轴承套（23）构成转动结构，且轴承套（23）与转动轴（24）构成转动结构。