CN109855513A - 一种曲轴连杆总成径向间隙检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种曲轴连杆总成径向间隙检测装置，包含一底板，所述的底板上设有一对纵向设置的支撑杆、一可分离的手柄组件和一可分离的V型块组件；所述的手柄组件包含一底座，所述的底座上设有一横向设置的滑块和一纵向设置的支撑块；所述的V型块组件包含一水平设置的固定座和一纵向设置的立板。本发明的曲轴连杆总成径向间隙检测装置能够快速高效的对曲轴、连杆、滚针轴承以及曲柄销安装后的径向间隙值进行检测确认，以便更好的进行产品质量管控，提升产品品质稳定性，并且，可对比理论计算值之间的差异程度，从而提高总成的一次压装质量，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种曲轴，更确切地说，是一种曲轴连杆总成径向间隙检测装置。
背景技术
曲轴连杆总成件的连杆大端内装有曲柄销、滚针轴承零件以保持曲轴运转，实现动能转换，所以对曲柄销、滚针轴承和连杆大孔组合后的径向间隙值有很高的要求，径向间隙值必须在组装前对零件尺寸检测并分组后理论计算得到，实际压装后的值是否符合要求以及和理论计算值的差异不能获取。如图4至图6所示，曲轴连杆总成100通常一对曲柄30，在曲柄30上分别设有一曲柄销孔301，在曲柄销孔301之间安装有曲柄销40。在曲柄销40上套装有滚针轴承50,在滚针轴承50上套装有连杆20。其中，连杆20包含连杆小端孔23和连杆大端孔22，在连杆大端孔22的外壁设有连杆大端端面221。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种曲轴连杆总成径向间隙检测装置。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本发明公开了一种曲轴连杆总成径向间隙检测装置，其特征在于，所述的曲轴连杆总成径向间隙检测装置包含一底板，所述的底板上设有一对纵向设置的支撑杆、一可分离的手柄组件和一可分离的V型块组件；
所述的手柄组件包含一底座，所述的底座上设有一横向设置的滑块和一纵向设置的支撑块，所述的支撑块的顶部设有一可拆卸的安装块，所述的安装块上设有一贯穿的长圆形的摆动槽口，所述的摆动槽口内设有一摆动销轴，所述的摆动销轴上设有一可摆动的手柄，所述的手柄可拆卸地与所述的摆动销轴相连接，所述的手柄贯穿所述的摆动槽口且所述的手柄的头部与所述的滑块固定连接，所述的滑块上设有一可拆卸的卡槽块，所述的卡槽块的顶部设有一对“V”字形的卡槽，一芯棒贯穿所述的卡槽；
所述的V型块组件包含一水平设置的固定座和一纵向设置的立板，所述的固定座上设有一“V”字形的固定槽，所述的立板上设有一可拆卸的千分表，所述的立板的顶部设有一水平设置的压板，所述的压板通过一对螺钉与所述的立板相连接。
本发明还公开了一种利用如前述的曲轴连杆总成径向间隙检测装置对曲轴连杆总成径向间隙进行检测的方法，包含步骤：
S1、将曲轴连杆总成放置在固定座的固定槽上，保持连杆大端端面在千分表一端，连杆小端孔在卡槽块一端；
S2、将芯棒插入连杆小端孔和卡槽中，芯棒两端由两支撑杆支撑；
S3、调整连杆，观察百分表最高值，使其保持大端和小端位置水平；
S4、直线方向摇动手柄，并记录千分表的数值变化，即径向间隙值。
本发明的曲轴连杆总成径向间隙检测装置具有以下优点：本发明的曲轴连杆总成径向间隙检测装置能够快速高效的对曲轴、连杆、滚针轴承以及曲柄销安装后的径向间隙值进行检测确认，以便更好的进行产品质量管控，提升产品品质稳定性，并且，可对比理论计算值之间的差异程度，从而提高总成的一次压装质量，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的曲轴连杆总成径向间隙检测装置的立体结构示意图；
图2为图1中的曲轴连杆总成径向间隙检测装置的立体结构分解示意图；
图3为图2中的曲轴连杆总成径向间隙检测装置的进一步的立体结构示意图；
图4为现有的曲轴连杆总成的立体结构示意图。
图5为图4中的曲轴连杆总成的立体结构分解示意图。
图6为图4中的曲轴连杆总成径向间隙的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图3所示，该曲轴连杆总成径向间隙检测装置1包含一底板2，该底板2上设有一对纵向设置的支撑杆5、一可分离的手柄组件3和一可分离的V型块组件4。
该手柄组件3包含一底座6，该底座6上设有一横向设置的滑块9和一纵向设置的支撑块10，该支撑块10的顶部设有一可拆卸的安装块11，该安装块11上设有一贯穿的长圆形的摆动槽口111，该摆动槽口111内设有一摆动销轴112，该摆动销轴112上设有一可摆动的手柄8，该手柄8可拆卸地与该摆动销轴112相连接，该手柄8贯穿该摆动槽口111且该手柄8的头部与该滑块9固定连接，该滑块9上设有一可拆卸的卡槽块7，该卡槽块7的顶部设有一对“V”字形的卡槽71，一芯棒12贯穿该卡槽71。
该V型块组件4包含一水平设置的固定座13和一纵向设置的立板14，该固定座13上设有一“V”字形的固定槽131，该立板14上设有一可拆卸的千分表15，该立板14的顶部设有一水平设置的压板16，该压板16通过一对螺钉17与该立板14相连接。
下面介绍该曲轴连杆总成径向间隙检测装置具体的使用方法，步骤是：
S1、将曲轴连杆总成100放置在固定座13的固定槽131上，保持连杆大端端面221在千分表15一端，连杆小端孔23在卡槽块7一端；
S2、将芯棒12插入连杆小端孔23和卡槽71中，芯棒12两端由两支撑杆5支撑；
S3、调整连杆20，观察百分表15最高值，使其保持大端和小端位置水平；
S4、直线方向摇动手柄8，并记录千分表15的数值变化，即径向间隙值。
本发明的曲轴连杆总成径向间隙检测装置能够快速高效的对曲轴、连杆、滚针轴承以及曲柄销安装后的径向间隙值进行检测确认，以便更好的进行产品质量管控，提升产品品质稳定性，并且，可对比理论计算值之间的差异程度，从而提高总成的一次压装质量，提高生产效率。
不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种曲轴连杆总成径向间隙检测装置，其特征在于，所述的曲轴连杆总成径向间隙检测装置(1)包含一底板(2)，所述的底板(2)上设有一对纵向设置的支撑杆(5)、一可分离的手柄组件(3)和一可分离的V型块组件(4)；
所述的手柄组件(3)包含一底座(6)，所述的底座(6)上设有一横向设置的滑块(9)和一纵向设置的支撑块(10)，所述的支撑块(10)的顶部设有一可拆卸的安装块(11)，所述的安装块(11)上设有一贯穿的长圆形的摆动槽口(111)，所述的摆动槽口(111)内设有一摆动销轴(112)，所述的摆动销轴(112)上设有一可摆动的手柄(8)，所述的手柄(8)可拆卸地与所述的摆动销轴(112)相连接，所述的手柄(8)贯穿所述的摆动槽口(111)且所述的手柄(8)的头部与所述的滑块(9)固定连接，所述的滑块(9)上设有一可拆卸的卡槽块(7)，所述的卡槽块(7)的顶部设有一对“V”字形的卡槽(71)，一芯棒(12)贯穿所述的卡槽(71)；
所述的V型块组件(4)包含一水平设置的固定座(13)和一纵向设置的立板(14)，所述的固定座(13)上设有一“V”字形的固定槽(131)，所述的立板(14)上设有一可拆卸的千分表(15)，所述的立板(14)的顶部设有一水平设置的压板(16)，所述的压板(16)通过一对螺钉(17)与所述的立板(14)相连接。
2.一种利用如权利要求1所述的曲轴连杆总成径向间隙检测装置对曲轴连杆总成径向间隙进行检测的方法，包含步骤：
S1、将曲轴连杆总成(100)放置在固定座(13)的固定槽(131)上，保持连杆大端端面(221)在千分表(15)一端，连杆小端孔(23)在卡槽块(7)一端；
S2、将芯棒(12)插入连杆小端孔(23)和卡槽(71)中，芯棒(12)两端由两支撑杆(5)支撑；
S3、调整连杆(20)，观察百分表(15)最高值，使其保持大端和小端位置水平；
S4、直线方向摇动手柄(8)，并记录千分表(15)的数值变化，即径向间隙值。
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