CN213858841U - 一种滚针轴承压装双定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚针轴承压装双定位机构，设置底座，在所述的底座上安装套筒，套筒上同轴嵌设定位导向柱；所述的定位导向柱通过弹性件浮动卡设在套筒上。本实用新型通过定位机构的结构设计，在变速器倒挡中间轴总成安装时，保证了轴承在进入工件内孔的过程中不会产生偏移，保证了工件内孔和轴承外圈的垂直度，安装过程中有效避免了对轴承的损伤从而保证了安装质量，降低了人工砸入的劳动强度，提高了生产效率和产品质量。

Description

一种滚针轴承压装双定位机构

技术领域

本实用新型属于定位工装机械结构领域，具体涉及一种滚针轴承压装双定位机构。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承装配的精准性决定着轴承的功能发挥和寿命，尤其是滚针轴承其滚子细长、结构紧凑，装配不当极易对轴承造成一定损伤。本本实用新型所述为一种双重精确定位的滚针轴承压装定位机构，该实用新型机构可以实现将轴承与零件精准双定位，再通过压机直接压入，实现压装过程受力均匀无损伤，操作过程简单快捷，利于批量轴承装配。

在机械行业轴承装配主要是靠人工砸装或压机压装，其中，滚针轴承其滚子细长、结构紧凑，人工砸入或机器压入的过程中无法做到轴承外圈与工件安装孔同时精准定位，在装入过程中轴承受力的大小很难控制，且分布不均匀，易对滚针及外圈造成损伤，安装质量难以保证，安装精度也很难控制，从而影响到滚针轴承的使用性能和寿命。

发明内容

本实用新型提供了一种滚针轴承压装双定位机构，对滚针轴承和工件同时定位，同时满足可三维度调节的轴承压装机构，以保证滚针轴承的精准安装。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案包括：

一种滚针轴承压装双定位机构，设置底座，在所述的底座上安装套筒，套筒上同轴嵌设定位导向柱；所述的定位导向柱通过弹性件浮动卡设在套筒上。

可选的，所述定位导向柱为中空的柱体，定位导向柱的外壁沿轴向依次设置第一定位台、第二定位台和第三定位台；按外径由小到大排列，依次为第一定位台、第二定位台和第三定位台。

可选的，按轴向长度由小到大排列，依次为第三定位台、第一定位台和第二定位台。

可选的，在所述的定位导向柱外壁还设置第四定位台，第四定位台的长度和外径均最小。

可选的，所述的底座为双级台体结构，在底座的安装面台体上设置至少一个定位槽，所述的套筒通过固定连接件定位安装在定位槽上。

可选的，所述的套筒底部为板式结构，对应所述的定位槽，在套筒底部的板式结构上沿对应位置设置开口槽。

可选的，所述的定位槽有两个，所述的固定连接件有四个；固定连接件为螺栓螺母结构。

可选的，所述的弹性件同轴设置在套筒内，并与定位导向柱同轴顶紧。

可选的，所述的弹性件为弹簧。

更加详细的方案：一种滚针轴承压装双定位机构，设置底座，在所述的底座上通过固定连接件安装套筒，套筒上同轴嵌设定位导向柱；所述的定位导向柱通过弹性件浮动卡设在套筒上；

所述定位导向柱为中空的柱体，定位导向柱的外壁沿轴向依次设置第一定位台、第二定位台和第三定位台；按外径由小到大排列，依次为第一定位台、第二定位台和第三定位台；

按轴向长度由小到大排列，依次为第三定位台、第一定位台和第二定位台；

在所述的定位导向柱外壁还设置第四定位台，第四定位台的长度和外径均最小，弹性件同轴套设在第四定位台上；

所述的底座为双级台体结构，在底座的安装面台体上设置至少一个定位槽，所述的套筒通过固定连接件定位安装在定位槽上。

本实用新型通过定位机构的结构设计，在变速器倒挡中间轴总成安装时，保证了轴承在进入工件内孔的过程中不会产生偏移，保证了工件内孔和轴承外圈的垂直度，安装过程中有效避免了对轴承的损伤从而保证了安装质量，降低了人工砸入的劳动强度，提高了生产效率和产品质量。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1为本实用新型的滚针轴承压装双定位机构的立体结构图；

图2为图1的剖视图；

图中各标号表示为：1-底座、11-定位槽、2-套筒、21-开口槽、3-定位导向柱、31-第一定位台、32-第二定位台、33-第三定位台、34-第四定位台、4-固定连接件、5-弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

如无特殊说明，本文件中提到的“内外”“上下”“左右”等方位词，均以附图的“内外”“上下”“左右”为准。

结合图1和图2，本实用新型的滚针轴承压装双定位机构，设置底座1，在底座1上安装套筒2，套筒2上同轴嵌设定位导向柱3；定位导向柱3通过弹性件5浮动卡设在套筒2上。本实用新型的定位机构，底座1与待加工的工作台连接(可前后移动)，将弹性件5与定位导向柱3连接后装入套筒2内，然后套筒2安装在底座1上，将压头与导向定位柱3位置调节好之后紧固底座1和套筒2，在压装的过程中导向定位柱3随着压头(向下移动)压缩弹性件5，压装完成后在弹性件5弹力的作用下导向定位柱3(向上移动)恢复原状，整体装置不仅定位准确，而且在浮动结构的配合下，给予安装过程足够的缓冲距离。

在本公开的实施例中，定位导向柱3为中空的柱体，定位导向柱3的外壁沿轴向依次设置第一定位台31、第二定位台32和第三定位台33；按外径由小到大排列，依次为第一定位台31、第二定位台32和第三定位台33。第一定位台31的尺寸与滚针轴承内径尺寸相当，使轴承精确定位不产生间隙；第二定位台32为工件定位，尺寸与工件内孔直径尺寸相当，保证工件精确定位不产生间隙；第三定位台33为定位导向柱3在套筒2内导向定位作用。

在本公开的实施例中，按轴向长度由小到大排列，依次为第三定位台33、第一定位台31和第二定位台32。为了满足不同台阶结构在使用中所需位移距离。

在本公开的实施例中，在定位导向柱3外壁还设置第四定位台34，第四定位台34的长度和外径均最小。第四定位台34为弹性件5的安装位置。

在本公开的实施例中，底座1为双级台体结构，在底座1的安装面台体上设置至少一个定位槽11，套筒2通过固定连接件4定位安装在定位槽11上。本实用新型所述结构采用了底座1和套筒2可移动的设计模式，底座的双级台体结构可见图1中所示，为依次叠设的两级台面，上面的台面厚度大于下面台面的厚度，上面台面的作用主要是按照套筒2，下面台面厚度较薄但面积大，可在工作台面前后移动安装，在上面较厚的台面上设置定位槽11，套筒2通过螺栓连接可在底座1的定位槽11中左右滑动，可保证在三维空间定位，安装位置灵活。

在本公开的实施例中，套筒2底部为板式结构，对应定位槽11，在套筒2底部的板式结构上沿对应位置设置开口槽21。具体的，如图1和2所示，定位槽11有两个，固定连接件4有四个；固定连接件4为螺栓螺母结构。

在本公开的实施例中，弹性件5同轴设置在套筒2内，并与定位导向柱3同轴顶紧，比如弹性件5为弹簧。本实用新型所述结构用于滚针轴承压入工件内孔的方式，采用了轴承、工件同轴定位(套筒2)，保证了轴承在进入工件内孔的过程中不会产生偏移，保证了工件内孔和轴承外圈的垂直度，安装过程中有效避免了对轴承的损伤从而保证了安装质量。

一种更加具体的方案为：滚针轴承压装双定位机构设置底座1，在底座1上通过固定连接件4安装套筒2，套筒2上同轴嵌设定位导向柱3；定位导向柱3通过弹性件5浮动卡设在套筒2上；底座1为双级台体结构，在底座1的安装面台体上设置至少一个定位槽11，套筒2通过固定连接件4定位安装在定位槽11上；定位导向柱3为中空的柱体，定位导向柱3的外壁沿轴向依次设置第一定位台31、第二定位台32和第三定位台33；按外径由小到大排列，依次为第一定位台31、第二定位台32和第三定位台33；按轴向长度由小到大排列，依次为第三定位台33、第一定位台31和第二定位台32；在定位导向柱3外壁还设置第四定位台34，第四定位台34的长度和外径均最小，弹性件5同轴套设在第四定位台34上。本实用新型所述结构的定位柱采用四个不同直径台阶设计模式，第一定位台31为轴承定位，该尺寸与滚针轴承内径尺寸相当，使轴承精确定位不产生间隙；第二定位台32为工件定位，该尺寸与工件内孔直径尺寸相当，保证工件精确定位不产生间隙；第三定位台33为定位导向柱3在套筒2内导向定位作用，第四定位台34为圆柱螺旋弹簧安装位置，为了更好的保证轴承与工件同轴精确定位，设计时对各台阶轴的同轴度要求较高，公差为0.01mm。

本实用新型在变速器倒挡中间轴总成安装时，采用该本实用新型机构，保证了轴承在进入工件内孔的过程中不会产生偏移，保证了工件内孔和轴承外圈的垂直度，安装过程中有效避免了对轴承的损伤从而保证了安装质量，降低了人工砸入的劳动强度，提高了生产效率和产品质量。再进一步，人工砸装和非双定位压装造成轴承损失出现卡滞现象约300个左右，造成直接经济损失约3600元/月，同时，人工砸入一个轴承至少需要11s左右，采用压装后压入一个轴承只需要5s，安装时间减少了大约55％，且劳动强度大大降低。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种滚针轴承压装双定位机构，其特征在于，设置底座(1)，在所述的底座(1)上安装套筒(2)，套筒(2)上同轴嵌设定位导向柱(3)；

所述的定位导向柱(3)通过弹性件(5)浮动卡设在套筒(2)上。

2.根据权利要求1所述的滚针轴承压装双定位机构，其特征在于，所述定位导向柱(3)为中空的柱体，定位导向柱(3)的外壁沿轴向依次设置第一定位台(31)、第二定位台(32)和第三定位台(33)；

按外径由小到大排列，依次为第一定位台(31)、第二定位台(32)和第三定位台(33)。

3.根据权利要求2所述的滚针轴承压装双定位机构，其特征在于，按轴向长度由小到大排列，依次为第三定位台(33)、第一定位台(31)和第二定位台(32)。

4.根据权利要求2所述的滚针轴承压装双定位机构，其特征在于，在所述的定位导向柱(3)外壁还设置第四定位台(34)，第四定位台(34)的长度和外径均最小。

5.根据权利要求1-4任一所述的滚针轴承压装双定位机构，其特征在于，所述的底座(1)为双级台体结构，在底座(1)的安装面台体上设置至少一个定位槽(11)，所述的套筒(2)通过固定连接件(4)定位安装在定位槽(11)上。

6.根据权利要求5所述的滚针轴承压装双定位机构，其特征在于，所述的套筒(2)底部为板式结构，对应所述的定位槽(11)，在套筒(2)底部的板式结构上沿对应位置设置开口槽(21)。

7.根据权利要求5所述的滚针轴承压装双定位机构，其特征在于，所述的定位槽(11)有两个，所述的固定连接件(4)有四个；

固定连接件(4)为螺栓螺母结构。

8.根据权利要求1-4任一所述的滚针轴承压装双定位机构，其特征在于，所述的弹性件(5)同轴设置在套筒(2)内，并与定位导向柱(3)同轴顶紧。

9.根据权利要求1-4任一所述的滚针轴承压装双定位机构，其特征在于，所述的弹性件(5)为弹簧。

10.一种滚针轴承压装双定位机构，其特征在于，设置底座(1)，在所述的底座(1)上通过固定连接件(4)安装套筒(2)，套筒(2)上同轴嵌设定位导向柱(3)；所述的定位导向柱(3)通过弹性件(5)浮动卡设在套筒(2)上；所述的底座(1)为双级台体结构，在底座(1)的安装面台体上设置至少一个定位槽(11)，所述的套筒(2)通过固定连接件(4)定位安装在定位槽(11)上；

所述定位导向柱(3)为中空的柱体，定位导向柱(3)的外壁沿轴向依次设置第一定位台(31)、第二定位台(32)和第三定位台(33)；按外径由小到大排列，依次为第一定位台(31)、第二定位台(32)和第三定位台(33)；按轴向长度由小到大排列，依次为第三定位台(33)、第一定位台(31)和第二定位台(32)；在所述的定位导向柱(3)外壁还设置第四定位台(34)，第四定位台(34)的长度和外径均最小，弹性件(5)同轴套设在第四定位台(34)上。

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