CN206905672U - 机械式圆柱滚子轴承径向游隙检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及游隙测量装置，特别是一种测量准确度高、测量效率高的机械式圆柱滚子轴承径向游隙检测装置。包括底座、滚动轴承、压板以及千分表，在所述的底座上设置有芯轴；所述的压板压在滚动轴承的内圈的端面上，且通过螺栓连接在芯轴上，将滚动轴承的内圈压紧固定；在所述的底座上设置有与滚动轴承下方接触的顶推装置；所述的千分表在滚动轴承的正上方，且该千分表的测量端与滚动轴承的外圈紧密贴合。本实用新型的机械式圆柱滚子轴承径向游隙检测装置，通过底座、滚动轴承、压板、千分表以及顶推装置的配合，能够方便地测量滚动轴承的径向游隙，而且具有精度高、效率高的特点。

Description

机械式圆柱滚子轴承径向游隙检测装置

技术领域

本实用新型涉及游隙测量装置，特别是一种测量准确度高、测量效率高的机械式圆柱滚子轴承径向游隙检测装置。

背景技术

目前，对圆柱滚子滚动轴承径向游隙的检测主要有以下几种方法：一是感觉法，用手转动轴承，状态好游隙基本上没有的轴承应是平稳灵活无卡涩现象。该法只能定性检测轴承有无径向游隙，具体数值不能测得；二是用塞尺检测，确认滚动轴承最大负荷部位，在与其成180°的滚动体与外(内)圈之间塞入塞尺，松紧相宜的塞尺厚度即为轴承径向游隙。该法不仅费时费力、效率低下，而且测量误差也较大。

轴承游隙的选择正确与否，对机械运转精度、轴承寿命、摩擦阻力、温升、振动与噪声等都有很大的影响。因此，根据轴承使用条件，选择最合适的游隙值(尤其是径向游隙)，具有十分重要的意义。

中国发明专利申请号：201310138223.X公开了一种水平轴承径向游隙测量仪，包括一个水平母板，母板的中心位置设有一根磁性芯轴，母板上有一个导轨槽，两个施力轴，在其中的一根轴上固定一个千分表，用来显示游隙数值。测量时，轴承内圈被磁性芯轴吸住固定不动，沿导轨转动两个施力轴，可以进行多角度测量。

现有技术主要存在以下几个方面的问题：一是采用磁性芯轴，会将轴承磁化，通常情况下是不允许的；二是磁性芯轴的吸力如果不足，则轴承内圈不能完全固定，就会影响到检测结果，造成检测精度降低，如吸力大，则轴承装拆不便；三是两根施力轴的位置改变时，如不能在一条直线上且通过轴承中心，则不能检测到轴承的最大径向游隙，降低检测精度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种测量准确度高、测量效率高的机械式圆柱滚子轴承径向游隙检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用技术方案是：机械式圆柱滚子轴承径向游隙检测装置，包括底座、滚动轴承、压板以及千分表，在所述的底座上设置有芯轴；所述的压板压在滚动轴承的内圈的端面上，且通过螺栓连接在芯轴上，将滚动轴承的内圈压紧固定；在所述的底座上设置有与滚动轴承下方接触的顶推装置；所述的千分表在滚动轴承的正上方，且该千分表的测量端与滚动轴承的外圈紧密贴合。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的顶推装置包括增力推杆，该增力推杆的一端部通过第一销轴铰接在底座上，在该增力推杆上设置有与滚动轴承下方配合的V型压块。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的V型压块的顶点通过第二销轴铰接在增力推杆上。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的压板为圆形，且中心位置设置有直径大于螺栓的螺杆直径的通孔，该通孔的直径小于螺栓的螺帽直径。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的压板上设置有一个从压板外圆周起沿径向方向延伸与通孔连接的缺口，该缺口的宽度大于螺栓的螺杆直径。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的底座包括底板和固定在该底板上的竖板，在所述的底板上设置有连接竖板的斜板，所述的芯轴设置在该斜板上。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的斜板与底板之间的锐角夹角为α，满足30°≤α≤80°。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的斜板与底板之间的锐角夹角为α，满足45°≤α≤70°。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的斜板与底板之间的锐角夹角为α，满足α＝60°。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的螺栓为外六角螺栓。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的机械式圆柱滚子轴承径向游隙检测装置，通过底座、滚动轴承、压板、千分表以及顶推装置的配合，能够方便地测量滚动轴承的径向游隙，而且具有精度高、效率高的特点。由于所述的顶推装置包括增力推杆，该增力推杆的一端部通过第一销轴铰接在底座上，在该增力推杆上设置有与滚动轴承下方配合的V型压块，这样设置以后，在检测径向游隙的时候，V型压块的两个面向上施加压力，形成方向与千分表的检测端方向相对的力，方便了径向游隙的检测，提高了检测的准确度。由于所述的V型压块的顶点通过第二销轴铰接在增力推杆上，使得V型压块与滚动轴承的外圈更加紧密贴合，提高了检测的准确性。由于所述的压板为圆形，且中心位置设置有直径大于螺栓的螺杆直径的通孔，该通孔的直径小于螺栓的螺帽直径，可以方便地压紧滚动轴承的内圈，提高检测的准确性。由于所述的压板上设置有一个从压板外圆周起沿径向方向延伸与通孔连接的缺口，该缺口的宽度大于螺栓的螺杆直径，方便了安装和拆卸，提高了检测效率。由于所述的底座包括底板和固定在该底板上的竖板，在所述的底板上设置有连接竖板的斜板，所述的芯轴设置在该斜板上，利用滚动轴承自身的重力，使得径向游隙最大的位置处于与千分表测量端对应的方向上，提高了检测准确度。由于所述的斜板与底板之间的锐角夹角为α，满足30°≤α≤80°，利用滚动轴承自身的重力，使得径向游隙最大的位置处于与千分表测量端对应的方向上，提高了检测准确度。进一步的，所述的斜板与底板之间的锐角夹角为α，满足45°≤α≤70°，更进一步的，所述的斜板与底板之间的锐角夹角为α，满足α＝60°。由于所述的螺栓为外六角螺栓，可以使用常用的六角扳手进行拆卸，方便了拆卸，提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的机械式圆柱滚子轴承径向游隙检测装置的一种结构示意图；

图2是本实用新型的机械式圆柱滚子轴承径向游隙检测装置的盖体的一种结构示意图；

图中，1—千分表；2—滚动轴承；3—芯轴；4—螺栓；5—压板；6—V型压块；7—第二销轴；8—增力推杆；9—第一销轴；10—底座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

如图1、图2所示，本实用新型的机械式圆柱滚子轴承径向游隙检测装置，包括底座10、滚动轴承2、压板5以及千分表1，在所述的底座10上设置有芯轴3；所述的压板5压在滚动轴承2的内圈的端面上，且通过螺栓4连接在芯轴3上，将滚动轴承2的内圈压紧固定；在所述的底座10上设置有与滚动轴承2下方接触的顶推装置；所述的千分表1在滚动轴承2的正上方，且该千分表1的测量端与滚动轴承2的外圈紧密贴合。本实用新型的机械式圆柱滚子轴承径向游隙检测装置，通过底座10、滚动轴承2、压板5、千分表1以及顶推装置等的配合，能够方便地测量滚动轴承2的径向游隙，而且具有精度高、效率高的特点。使用时，将滚动轴承2通过螺栓4连接在芯轴3上，并通过压板5的压紧作用固定稳定；千分表1固定在其他地方，并使得千分表1的检测端紧贴滚动轴承2的外圈，然后通过推动顶推装置，对滚动轴承2的外圈的下端施加作用力，使之发生位移，从而带动千分表1的检测端发生伸缩，进而在千分表1上显示处读数，即为该滚动轴承2的径向游隙，具有检测精度高、检测效率高的特点。值得注意的是，所述的千分表1的检测端在顶推装置动作前，保持与滚动轴承2的外圈紧密贴合是指接触，但不发生较大挤压力，千分表1的读数不发生变化；当然在实际操作的时候也可以预先施加作用力，使得千分表1上有读数，记录下该读书，然后顶推装置动作，产生新的读数，用新的读数减去之前记录的读数即为滚动轴承2的径向游隙。

实施例2：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的顶推装置包括增力推杆8，该增力推杆8的一端部通过第一销轴9铰接在底座10上，在该增力推杆8上设置有与滚动轴承2下方配合的V型压块6。由于所述的顶推装置包括增力推杆8，该增力推杆8的一端部通过第一销轴9铰接在底座上，在该增力推杆8上设置有与滚动轴承2下方配合的V型压块6，这样设置以后，在检测径向游隙的时候，V型压块6的两个面向上施加压力，形成方向与千分表1的检测端方向相对的合力，方便了径向游隙的检测，提高了检测的准确度。

实施例3：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的V型压块6的顶点通过第二销轴7铰接在增力推杆8上。由于所述的V型压块6的顶点通过第二销轴7铰接在增力推杆8上，使得V型压块6与滚动轴承2的外圈更加紧密贴合，提高了检测的准确性。

实施例4：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的压板5为圆形，且中心位置设置有直径大于螺栓4的螺杆直径的通孔，该通孔的直径小于螺栓4的螺帽直径。由于所述的压板5为圆形，且中心位置设置有直径大于螺栓4的螺杆直径的通孔，该通孔的直径小于螺栓4的螺帽直径，可以方便地压紧滚动轴承2的内圈，提高检测的准确性。

实施例5：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的压板5上设置有一个从压板5外圆周起沿径向方向延伸与通孔连接的缺口，该缺口的宽度大于螺栓4的螺杆直径。由于所述的压板5上设置有一个从压板5外圆周起沿径向方向延伸与通孔连接的缺口，该缺口的宽度大于螺栓4的螺杆直径，方便了安装和拆卸，提高了检测效率。

实施例6：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的底座10包括底板和固定在该底板上的竖板，在所述的底板上设置有连接竖板的斜板，所述的芯轴3设置在该斜板上。由于所述的底座10包括底板和固定在该底板上的竖板，在所述的底板上设置有连接竖板的斜板，所述的芯轴3设置在该斜板上，利用滚动轴承2自身的重力，使得径向游隙最大的位置处于与千分表1测量端对应的方向上，提高了检测准确度。

实施例7：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的斜板与底板之间的锐角夹角为α，满足30°≤α≤80°。由于所述的斜板与底板之间的锐角夹角为α，满足30°≤α≤80°，利用滚动轴承2自身的重力，使得径向游隙最大的位置处于与千分表1测量端对应的方向上，提高了检测准确度。

实施例8：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的斜板与底板之间的锐角夹角为α，满足45°≤α≤70°。

实施例9：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的斜板与底板之间的锐角夹角为α，满足α＝60°。

实施例10：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的螺栓4为外六角螺栓。由于所述的螺栓4为外六角螺栓，可以使用常用的六角扳手进行拆卸，方便了拆卸，提高了效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.机械式圆柱滚子轴承径向游隙检测装置，其特征在于：包括底座(10)、滚动轴承(2)、压板(5)以及千分表(1)，在所述的底座(10)上设置有芯轴(3)；所述的压板(5)压在滚动轴承(2)的内圈的端面上，且通过螺栓(4)连接在芯轴(3)上，将滚动轴承(2)的内圈压紧固定；在所述的底座(10)上设置有与滚动轴承(2)下方接触的顶推装置；所述的千分表(1)在滚动轴承(2)的正上方，且该千分表(1)的测量端与滚动轴承(2)的外圈紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的机械式圆柱滚子轴承径向游隙检测装置，其特征在于：所述的顶推装置包括增力推杆(8)，该增力推杆(8)的一端部通过第一销轴(9)铰接在底座(10)上，在该增力推杆(8)上设置有与滚动轴承(2)下方配合的V型压块(6)。

3.根据权利要求2所述的机械式圆柱滚子轴承径向游隙检测装置，其特征在于：所述的V型压块(6)的顶点通过第二销轴(7)铰接在增力推杆(8)上。

4.根据权利要求1至3中任意一项权利要求所述的机械式圆柱滚子轴承径向游隙检测装置，其特征在于：所述的压板(5)为圆形，且中心位置设置有直径大于螺栓(4)的螺杆直径的通孔，该通孔的直径小于螺栓(4)的螺帽直径。

5.根据权利要求4所述的机械式圆柱滚子轴承径向游隙检测装置，其特征在于：所述的压板(5)上设置有一个从压板(5)外圆周起沿径向方向延伸与通孔连接的缺口，该缺口的宽度大于螺栓(4)的螺杆直径。

6.根据权利要求1所述的机械式圆柱滚子轴承径向游隙检测装置，其特征在于：所述的底座(10)包括底板和固定在该底板上的竖板，在所述的底板上设置有连接竖板的斜板，所述的芯轴(3)设置在该斜板上。

7.根据权利要求6所述的机械式圆柱滚子轴承径向游隙检测装置，其特征在于：所述的斜板与底板之间的锐角夹角为α，满足30°≤α≤80°。

8.根据权利要求7所述的机械式圆柱滚子轴承径向游隙检测装置，其特征在于：所述的斜板与底板之间的锐角夹角为α，满足45°≤α≤70°。

9.根据权利要求8所述的机械式圆柱滚子轴承径向游隙检测装置，其特征在于：所述的斜板与底板之间的锐角夹角为α，满足α＝60°。

10.根据权利要求1所述的机械式圆柱滚子轴承径向游隙检测装置，其特征在于：所述的螺栓(4)为外六角螺栓。