CN218875130U - 一种磨钢球砂轮生产用固定夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及砂轮夹具技术领域，且公开了一种磨钢球砂轮生产用固定夹具，包括加工台，所述加工台的顶端面安装有气嘴，所述气嘴设置有多个且呈环形等间距分布，所述气嘴的顶端面放置有砂轮，所述加工台的前端面开设有吸气孔，所述加工台内开设有腔室，所述气嘴与吸气孔通过腔室贯通连接，所述加工台的前端面安装有吸泵，所述吸泵的进口端连接有连接管，所述连接管的另一端与吸气孔连接。该实用新型，通过气嘴吸气对砂轮进行夹持，增加了夹持的接触面积，避免局部受力过大对砂轮造成损坏，同时比起三爪夹具间的硬质材料接触，该气嘴为橡胶材质，与砂轮接触为弹性接触，避免了对砂轮表面造成刮伤等损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂轮夹具技术领域，具体为一种磨钢球砂轮生产用固定夹具。
背景技术
砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具，砂轮夹持装置一般采用三爪夹具进行夹持，在对砂轮进行夹持时多为硬质材料之间的接触，会使得接触面积较小，局部受力过大，对砂轮表面造成刮伤和其他损坏，参考专利号：CN201822017778.X。
现有的在对砂轮生产加工过程中在对砂轮进行夹持时，都是采用卡爪等夹具进行夹持，该方法在对砂轮进行夹持时多为硬质材料间的接触，会使得夹持面积过小，局部受力过大，对砂轮的夹持接触的位置造成刮伤或其他损坏。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磨钢球砂轮生产用固定夹具，解决了现有的在对砂轮生产加工过程中在对砂轮进行夹持时，都是采用卡爪等夹具进行夹持，该方法在对砂轮进行夹持时多为硬质材料间的接触，会使得夹持面积过小，局部受力过大，对砂轮的夹持接触的位置造成刮伤或其他损坏的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨钢球砂轮生产用固定夹具，包括加工台，所述加工台的顶端面安装有气嘴，所述气嘴设置有多个且呈环形等间距分布，所述气嘴的顶端面放置有砂轮，所述加工台的前端面开设有吸气孔，所述加工台内开设有腔室，所述气嘴与吸气孔通过腔室贯通连接，所述加工台的前端面安装有吸泵，所述吸泵的进口端连接有连接管，所述连接管的另一端与吸气孔连接。
优选的，所述连接管上安装有调压阀，所述调压阀位于吸泵与吸气孔之间,调节阀可以调节气嘴对砂轮的吸附力，便于根据情况对不同质量的砂轮进行不同力度的吸附夹持。
优选的，所述加工台的顶端面固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置有两个分别位于加工台的左侧和后端，每个所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有定位板，左侧所述定位板在左右方向做水平运动，后端所述定位板在前后方向做水平运动，所述加工台的顶端面设置有刻度线，所述刻度线设置有两个分别位于对应的定位板的一侧,对不同大小的砂轮进行夹持前，可通过调节两个定位板的位置，使砂轮贴附于两个定位板，在夹持前对砂轮进行定位，定位好后再调节定位板远离砂轮。
优选的，所述加工台的顶端面开设有滑槽，所述滑槽设置有两个分别位于对应的定位板下方，每个所述定位板的底端面均安装有凸块，每个所述定位板均通过凸块伸入于对应的滑槽内与加工台滑动连接,增加了定位块滑动时的稳定性。
优选的，所述加工台的底部设置有底座，所述底座的顶端面固定有液压缸，所述液压缸的输出端顶端与加工台固定连接，便于根据工作需要调节加工台的高度。
优选的，所述底座的顶端面固定有升降架，所述升降架设置有两个且与液压缸呈三角分布，每个所述升降架的顶端均与加工台固定连接，增加了加工台升降时的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种磨钢球砂轮生产用固定夹具，具备以下有益效果：
1、该实用新型，通过气嘴吸气对砂轮进行夹持，增加了夹持的接触面积，避免局部受力过大对砂轮造成损坏，同时比起三爪夹具间的硬质材料接触，该气嘴为橡胶材质，与砂轮接触为弹性接触，避免了对砂轮表面造成刮伤等损坏。
2、该实用新型，在加工台上安装有两个定位板和刻度线，在对不同大小的砂轮进行夹持前，可通过调节两个定位板的位置，使砂轮贴附于两个定位板，在夹持前对砂轮进行定位，定位好后再调节定位板远离砂轮。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型加工台的整体结构示意图；
图3为本实用新型加工台的剖面结构示意图。
其中：1、液压缸；2、吸泵；3、连接管；4、调压阀；5、电动伸缩杆；6、定位板；7、砂轮；8、气嘴；9、加工台；10、升降架；11、底座；12、滑槽；13、刻度线；14、吸气孔；15、腔室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种磨钢球砂轮7生产用固定夹具，包括加工台9，加工台9的顶端面安装有气嘴8，气嘴8设置有多个且呈环形等间距分布，气嘴8的顶端面放置有砂轮7，加工台9的前端面开设有吸气孔14，加工台9内开设有腔室15，气嘴8与吸气孔14通过腔室15贯通连接，加工台9的前端面安装有吸泵2，吸泵2的进口端连接有连接管3，连接管3的另一端与吸气孔14连接。
本实用新型中，连接管3上安装有调压阀4，调压阀4位于吸泵2与吸气孔14之间，通过调节阀4可以调节气嘴8对砂轮7的吸附力，便于根据情况对不同质量的砂轮7进行不同力度的吸附夹持。
本实用新型中，加工台9的顶端面固定有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5设置有两个分别位于加工台9的左侧和后端，每个电动伸缩杆5的输出端均固定连接有定位板6，左侧定位板6在左右方向做水平运动，后端定位板6在前后方向做水平运动，加工台9的顶端面设置有刻度线13，刻度线13设置有两个分别位于对应的定位板6的一侧，在对不同大小的砂轮7进行夹持前，可通过调节两个定位板6的位置，使砂轮7贴附于两个定位板6，在夹持前对砂轮7进行定位，定位好后再调节定位板6远离砂轮7。
本实用新型中，加工台9的顶端面开设有滑槽12，滑槽12设置有两个分别位于对应的定位板6下方，每个定位板6的底端面均安装有凸块，每个定位板6均通过凸块伸入于对应的滑槽12内与加工台9滑动连接，增加了定位板6滑动时的稳定性。
本实用新型中，加工台9的底部设置有底座11，底座11的顶端面固定有液压缸1，液压缸1的输出端顶端与加工台9固定连接，便于根据需要调节加工台9的高度。
本实用新型中，底座11的顶端面固定有升降架10，升降架10设置有两个且与液压缸1呈三角分布，每个升降架10的顶端均与加工台9固定连接，增加了加工台9升降时的稳定性。
为了使本装置能够顺利运行，本装置优先采用SY-A02B电动伸缩杆，此电动伸缩杆可被其他品牌替换，但是功率不得低于8KW，原因是功率过低可能无法带动定位板6正常运动。
工作原理：首先，将砂轮7放置于气嘴8上，接着根据砂轮7大小，通过两个电动伸缩杆5调节两个定位板6的位置后，将砂轮7贴附于两个定位板6达到定位的效果，其次，通过两个电动伸缩杆5调节两个定位板6远离定位好的砂轮7，然后启动吸泵2，并根据砂轮7的质量大小调节调压阀4，使气嘴8的端口处有一定的负压进而对砂轮7进行吸附达到固定的效果，该吸附固定比起卡爪夹持对砂轮7进行固定，增大了夹具与砂轮7的接触面积，避免局部受力过大对砂轮7表面造成刮伤损坏，同时气嘴8为橡胶材质与砂轮7位弹性接触，减小了对砂轮7的损坏。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种磨钢球砂轮生产用固定夹具，包括加工台(9)，其特征在于：所述加工台(9)的顶端面安装有气嘴(8)，所述气嘴(8)设置有多个且呈环形等间距分布，所述气嘴(8)的顶端面放置有砂轮(7)，所述加工台(9)的前端面开设有吸气孔(14)，所述加工台(9)内开设有腔室(15)，所述气嘴(8)与吸气孔(14)通过腔室(15)贯通连接，所述加工台(9)的前端面安装有吸泵(2)，所述吸泵(2)的进口端连接有连接管(3)，所述连接管(3)的另一端与吸气孔(14)连接。
2.根据权利要求1所述的一种磨钢球砂轮生产用固定夹具，其特征在于：所述连接管(3)上安装有调压阀(4)，所述调压阀(4)位于吸泵(2)与吸气孔(14)之间。
3.根据权利要求1所述的一种磨钢球砂轮生产用固定夹具，其特征在于：所述加工台(9)的顶端面固定有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)设置有两个分别位于加工台(9)的左侧和后端，每个所述电动伸缩杆(5)的输出端均固定连接有定位板(6)，左侧所述定位板(6)在左右方向做水平运动，后端所述定位板(6)在前后方向做水平运动，所述加工台(9)的顶端面设置有刻度线(13)，所述刻度线(13)设置有两个分别位于对应的定位板(6)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种磨钢球砂轮生产用固定夹具，其特征在于：所述加工台(9)的顶端面开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)设置有两个分别位于对应的定位板(6)下方，每个所述定位板(6)的底端面均安装有凸块，每个所述定位板(6)均通过凸块伸入于对应的滑槽(12)内与加工台(9)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种磨钢球砂轮生产用固定夹具，其特征在于：所述加工台(9)的底部设置有底座(11)，所述底座(11)的顶端面固定有液压缸(1)，所述液压缸(1)的输出端顶端与加工台(9)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种磨钢球砂轮生产用固定夹具，其特征在于：所述底座(11)的顶端面固定有升降架(10)，所述升降架(10)设置有两个且与液压缸(1)呈三角分布，每个所述升降架(10)的顶端均与加工台(9)固定连接。
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