CN218873957U - 一种铸造缸盖专用切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了发动机缸盖铸造成型技术领域的一种铸造缸盖专用切割机，包括横向轨；横移夹具，横移夹具安装在横向轨上，用于夹紧固定铸造缸盖并能够带动铸造缸盖横向往复移动；第一切割圆锯，第一切割圆锯设置在横向轨纵向一侧的上方，并能够旋转切割横向移动的铸造缸盖第一侧的冒口；第二切割圆锯，第二切割圆锯设置在横向轨纵向另一侧的上方，并能够旋转切割横向移动的铸造缸盖第二侧的冒口；第一切割圆锯和第二切割圆锯横向间距设置。本实用新型采用圆锯旋转切割的方式，解决了带锯切割冒口时与辅助块相互干涉的技术难题，实现了铸造缸盖两侧冒口的先后切除作业，满足了新工艺的生产要求。

Description

一种铸造缸盖专用切割机

技术领域

本实用新型涉及发动机缸盖铸造成型技术领域，具体涉及一种铸造缸盖专用切割机。

背景技术

在原先的发动机缸盖的铸造成型工艺中，铸造缸盖脱砂后，需要先在立式锯床(带锯)上切除两侧的冒口，然后再进行后续工序处理(热处理和粗加工)。

如图6和图7所示，为了提高铸造缸盖的成型效率，在铸造缸盖的后续处理工序中开始使用机器人自动抓取铸造缸盖，同时为了便于机器人抓取铸造缸盖，在浇铸缸盖时，会在铸造缸盖的一侧一体浇铸辅助块，但在进行冒口切除作业时，该辅助块会对立式锯床产生干涉，导致立式锯床无法适用于冒口的切除。

因此，如何避免辅助块对铸造缸盖两侧冒口切除作业的干涉，就成了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铸造缸盖专用切割机，以解决现有辅助块阻碍铸造缸盖两侧冒口切除作业的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：一种铸造缸盖专用切割机，用于切除铸造缸盖两侧的冒口，包括：

横向轨；

横移夹具，所述横移夹具安装在横向轨上，用于夹紧固定所述铸造缸盖并能够带动铸造缸盖横向往复移动；

第一切割圆锯，所述第一切割圆锯设置在横向轨纵向一侧的上方，并能够旋转切割横向移动的铸造缸盖第一侧的冒口；

第二切割圆锯，所述第二切割圆锯设置在横向轨纵向另一侧的上方，并能够旋转切割横向移动的铸造缸盖第二侧的冒口；

其中，所述第一切割圆锯和第二切割圆锯横向间距设置。

优选的，所述横向轨包括固定架、导向杆、传动丝杆和驱动电机，所述导向杆横向的两端与固定架固定连接，所述传动丝杆横向的两端与固定架转动连接，且所述传动丝杆的一端贯穿固定架并与驱动电机传动连接；所述横移夹具上设有横向导向孔和横向螺纹孔，所述导向杆穿设在横向导向孔中，所述传动丝杆螺纹连接于横向螺纹孔中，以通过所述传动丝杆的转动驱动横移夹具横向往复移动。

优选的，所述横移夹具包括横移块和固定夹爪，所述横向导向孔和横向螺纹孔并列设置在横移块上，并横向贯穿所述横移块，所述固定夹爪的数量为两个，并设置在所述横移块横向的两端，用于横向夹紧固定所述铸造缸盖。

优选的，所述第一切割圆锯包括第一切割锯片和第一切割电机，所述第一切割电机安装在横向轨纵向的第一侧，并与所述第一切割锯片传动连接，用于驱动所述第一切割锯片旋转切割铸造缸盖第一侧的冒口。

优选的，所述第一切割锯片倾斜设置在横向轨的上方，且所述第一切割锯片的倾斜角度可调。

优选的，所述第一切割电机的下方设有第一铰接座和第一调节气缸，所述第一切割电机的中部与第一铰接座铰接，所述第一调节气缸安装在第一切割电机的下方，且所述第一调节气缸的活塞端与第一切割电机的端部铰接，以通过所述第一调节气缸的伸缩调节第一切割锯片的倾斜角度。

优选的，所述第二切割圆锯包括第二切割锯片和第二切割电机，所述第二切割电机安装在横向轨纵向的第二侧，并与所述第二切割锯片传动连接，用于驱动所述第二切割锯片旋转切割铸造缸盖第二侧的冒口。

优选的，所述第二切割锯片倾斜设置在横向轨的上方，且所述第二切割锯片的倾斜角度可调。

优选的，所述第二切割电机的下方设有第二铰接座和第二调节气缸，所述第二切割电机的中部与第二铰接座铰接，所述第二调节气缸安装在第二切割电机的下方，且所述第二调节气缸的活塞端与第二切割电机的端部铰接，以通过所述第二调节气缸的伸缩调节第二切割锯片的倾斜角度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型先在横向轨上安装有横移夹具，可通过横移夹具对铸造缸盖的横向固定作用，驱动铸造缸盖在横向轨上横向往复移动；然后在横向轨的纵向两侧分别对应设有第一切割圆锯和第二切割圆锯，且第一切割圆锯和第二切割圆锯沿横向间距设置，可通过圆锯对横向移动的铸造缸盖的旋转切割作用，先后实现铸造缸盖两侧冒口的切除作业，并避让辅助块。

附图说明

图1为本实用新型的铸造缸盖专用切割机的结构示意图；

图2为第一切割圆锯与横移夹具的位置关系图；

图3为第二切割圆锯与横移夹具的位置关系图；

图4为导向轨和横移夹具的连接示意图；

图5为横移夹具的结构示意图；

图6为铸造缸盖的切割示意图；

图7为铸造缸盖的结构示意图。

图中附图标记说明：

100、横向轨；

110、固定架；120、导向杆；130、传动丝杆；140、驱动电机；

200、横移夹具；

210、横移块；220、固定夹爪；230、横向导向孔；240、横向螺纹孔；

300、第一切割圆锯；

310、第一切割锯片；320、第一切割电机；330、第一铰接座；340、第一调节气缸；350、第一安装架；

400、第二切割圆锯；

410、第二切割锯片；420、第二切割电机；430、第二铰接座；440、第二调节气缸；450、第二安装架；

500、铸造缸盖；

510、盖体；520、冒口；530、辅助块；540、切割面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，本申请中的横向方向指的是图1中的双箭头方向，纵向方向指的是图1中的单箭头方向。

实施例，如图1-图7所示，一种铸造缸盖专用切割机，用于切除铸造缸盖两侧的冒口；该切割机包括：

横向轨100，该横向轨100沿横向方向设置。

横移夹具200，该横移夹具200安装在横向轨100上并能够横向移动，用于在横向上夹紧固定铸造缸盖500并带动铸造缸盖500横向往复移动。

第一切割圆锯300，该第一切割圆锯300设置在横向轨100纵向一侧的上方，并能够旋转切割横向移动的铸造缸盖500第一侧的冒口520。

第二切割圆锯400，该第二切割圆锯400设置在横向轨100纵向另一侧的上方，并能够旋转切割横向移动的铸造缸盖500第二侧的冒口520。

其中，第一切割圆锯300和第二切割圆锯400横向间距设置，以先后旋转切割铸造缸盖500纵向两侧的冒口520。

本申请先在横向轨100上安装有能够横向移动的横移夹具200，可通过横移夹具200对铸造缸盖500的横向限位作用，驱动铸造缸盖500在横向轨100上横向往复移动；然后在横向轨100的纵向两侧分别对应设有第一切割圆锯300和第二切割圆锯400，且第一切割圆锯300和第二切割圆锯400沿横向间距设置，可通过第一切割圆锯300和第二切割圆锯400对横向移动的铸造缸盖500的旋转切割作用，先后实现铸造缸盖500两侧冒口520的切除作业，并避让辅助块530。

在一具体实施例中，如图4、图5所示，该横向轨100包括固定架110、导向杆120、传动丝杆130和驱动电机140；其中，该固定架110的数量为两个，两个固定架110横向间距设置；该导向杆120横向设置在两个固定架110之间，且导向杆120横向的两端与两个固定架110一一对应固定连接；该传动丝杆130沿横向方向并列设置在导向杆120的一侧，且传动丝杆130横向的两端通过轴承与两个固定架110一一对应转动连接，同时，该传动丝杆130的一端贯穿固定架110并与驱动电机140的动力输出轴传动连接，以通过驱动电机140驱动传动丝杆130正向转动或反向转动。

在横移夹具200上设有横向导向孔230和横向螺纹孔240，且横向导向孔230和横向螺纹孔240并列设置并横向贯穿横移夹具200；该导向杆120穿设在横向导向孔230中，且导向杆120能够在横向导向孔230中轴向移动，传动丝杆130螺纹连接于横向螺纹孔240中，以通过传动丝杆130的正反转驱动横移夹具200横向往复移动。

如此设置，是因为：使用圆锯对铸造缸盖500两侧的冒口520进行旋转切除时，由于两个圆锯为倾斜设置状态，当两个圆锯横向移动时，容易相互干涉。

在本实施例中，第一切割圆锯300固定设置在横向轨100纵向的一侧，第二切割圆锯400固定设置在横向轨100纵向的另一侧，且第一切割圆锯300和第二切割圆锯400横向间距设置，可有效避免第一切割圆锯300和第二切割圆锯400之间的相互干涉；同时在本实施例中，将横移夹具200可横向移动的安装在横向轨100上，当驱动电机140驱动传动丝杆130转动时，可通过传动丝杆130和横移夹具200之间的螺纹传动，驱动横移夹具200和铸造缸盖500横向往复移动，进而实现铸造缸盖500的盖体510两侧冒口520的旋转切除作业。

优选的，如图5所示，该横移夹具200包括横移块210和固定夹爪220；其中，在横移块210上并列设有横向导向孔230和横向螺纹孔240，且横向导向孔230和横向螺纹孔240沿横向贯穿整个横移块210；该固定夹爪220的数量为两个，且两个固定夹爪220一一对应设置在横移块210横向的两端，该固定夹爪220能够横向夹紧固定铸造缸盖500，同时也能对铸造缸盖500进行纵向限位。

在一具体实施例中，如图2所示，该第一切割圆锯300包括第一切割锯片310和第一切割电机320；其中，该第一切割电机320固定安装在横向轨100纵向的第一侧，且第一切割电机320的动力输出轴与第一切割锯片310传动连接，以通过第一切割电机320驱动第一切割锯片310旋转并切割铸造缸盖500第一侧的冒口520。

优选的，该第一切割锯片310倾斜设置在横向轨100的上方，也就是第一切割锯片310的轴线方向与纵向方向之间形成夹角，且第一切割锯片310的倾斜角度可调。

具体的，该第一切割电机320的下方设有第一铰接座330和第一调节气缸340，且第一切割电机320的中部与第一铰接座330铰接，以使第一切割电机320能够在竖直面内翻转；第一调节气缸340安装在第一切割电机320的下方，且第一调节气缸340的活塞端与第一切割电机320的端部铰接，第一调节气缸340的缸体与第一安装架350转动连接，以通过第一调节气缸340的伸缩，驱动第一切割电机320在竖直面内翻转，进而实现第一切割锯片310倾斜角度的调节。

在一具体实施例中，如图3所示，该第二切割圆锯400包括第二切割锯片410和第二切割电机420；其中，该第二切割电机420固定安装在横向轨100纵向的第二侧，且第二切割电机420的动力输出轴与第二切割锯片410传动连接，以通过第二切割电机420驱动第二切割锯片410旋转并切割铸造缸盖500第二侧的冒口520。

优选的，该第二切割锯片410倾斜设置在横向轨100的上方，也就是第二切割锯片410的轴线方向与纵向方向之间形成夹角，且第二切割锯片410的倾斜角度可调。

具体的，该第二切割电机420的下方设有第二铰接座430和第二调节气缸440，该第二切割电机420的中部与第二铰接座430铰接，以使第二切割电机420能够在竖直面内翻转；第二调节气缸440安装在第二切割电机420的下方，且第二调节气缸440的活塞端与第二切割电机420的端部铰接，第二调节气缸440的缸体与第二安装架450转动连接，以通过第二调节气缸440的伸缩，驱动第二切割电机420在竖直面内翻转，进而实现第二切割锯片410倾斜角度的调节。

相较于现有技术，本申请至少具有以下有益技术效果：

本申请采用圆锯旋转切割的方式，解决了带锯切割冒口时与辅助块相互干涉的技术难题，实现了铸造缸盖两侧冒口的先后切除作业，满足了新工艺的生产要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种铸造缸盖专用切割机，用于切除铸造缸盖(500)两侧的冒口(520)，其特征在于，包括：

横向轨(100)；

横移夹具(200)，所述横移夹具(200)安装在横向轨(100)上，用于夹紧固定所述铸造缸盖(500)并能够带动铸造缸盖(500)横向往复移动；

第一切割圆锯(300)，所述第一切割圆锯(300)设置在横向轨(100)纵向一侧的上方，并能够旋转切割横向移动的铸造缸盖(500)第一侧的冒口(520)；

第二切割圆锯(400)，所述第二切割圆锯(400)设置在横向轨(100)纵向另一侧的上方，并能够旋转切割横向移动的铸造缸盖(500)第二侧的冒口(520)；

其中，所述第一切割圆锯(300)和第二切割圆锯(400)横向间距设置。

2.根据权利要求1所述的一种铸造缸盖专用切割机，其特征在于，所述横向轨(100)包括固定架(110)、导向杆(120)、传动丝杆(130)和驱动电机(140)，所述导向杆(120)横向的两端与固定架(110)固定连接，所述传动丝杆(130)横向的两端与固定架(110)转动连接，且所述传动丝杆(130)的一端贯穿固定架(110)并与驱动电机(140)传动连接；所述横移夹具(200)上设有横向导向孔(230)和横向螺纹孔(240)，所述导向杆(120)穿设在横向导向孔(230)中，所述传动丝杆(130)螺纹连接于横向螺纹孔(240)中，以通过所述传动丝杆(130)的转动驱动横移夹具(200)横向往复移动。

3.根据权利要求2所述的一种铸造缸盖专用切割机，其特征在于，所述横移夹具(200)包括横移块(210)和固定夹爪(220)，所述横向导向孔(230)和横向螺纹孔(240)并列设置在横移块(210)上，并横向贯穿所述横移块(210)，所述固定夹爪(220)的数量为两个，并设置在所述横移块(210)横向的两端，用于横向夹紧固定所述铸造缸盖(500)。

4.根据权利要求1所述的一种铸造缸盖专用切割机，其特征在于，所述第一切割圆锯(300)包括第一切割锯片(310)和第一切割电机(320)，所述第一切割电机(320)安装在横向轨(100)纵向的第一侧，并与所述第一切割锯片(310)传动连接，用于驱动所述第一切割锯片(310)旋转切割铸造缸盖(500)第一侧的冒口(520)。

5.根据权利要求4所述的一种铸造缸盖专用切割机，其特征在于，所述第一切割锯片(310)倾斜设置在横向轨(100)的上方，且所述第一切割锯片(310)的倾斜角度可调。

6.根据权利要求5所述的一种铸造缸盖专用切割机，其特征在于，所述第一切割电机(320)的下方设有第一铰接座(330)和第一调节气缸(340)，所述第一切割电机(320)的中部与第一铰接座(330)铰接，所述第一调节气缸(340)安装在第一切割电机(320)的下方，且所述第一调节气缸(340)的活塞端与第一切割电机(320)的端部铰接，以通过所述第一调节气缸(340)的伸缩调节第一切割锯片(310)的倾斜角度。

7.根据权利要求1所述的一种铸造缸盖专用切割机，其特征在于，所述第二切割圆锯(400)包括第二切割锯片(410)和第二切割电机(420)，所述第二切割电机(420)安装在横向轨(100)纵向的第二侧，并与所述第二切割锯片(410)传动连接，用于驱动所述第二切割锯片(410)旋转切割铸造缸盖(500)第二侧的冒口(520)。

8.根据权利要求7所述的一种铸造缸盖专用切割机，其特征在于，所述第二切割锯片(410)倾斜设置在横向轨(100)的上方，且所述第二切割锯片(410)的倾斜角度可调。

9.根据权利要求8所述的一种铸造缸盖专用切割机，其特征在于，所述第二切割电机(420)的下方设有第二铰接座(430)和第二调节气缸(440)，所述第二切割电机(420)的中部与第二铰接座(430)铰接，所述第二调节气缸(440)安装在第二切割电机(420)的下方，且所述第二调节气缸(440)的活塞端与第二切割电机(420)的端部铰接，以通过所述第二调节气缸(440)的伸缩调节第二切割锯片(410)的倾斜角度。

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