CN218865037U - 一种孔位检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其是指一种孔位检测装置，包括底座、多个仿形支撑座、多个第一定位柱及多个检测机构，多个仿形支撑座围设成支撑空间，多个第一定位柱分别装设于底座，多个第一定位柱均位于支撑空间内，多个检测机构分别装设于底座，多个检测机构分布于支撑空间的外侧，检测机构包括设置于底座的检测驱动器、装设于检测驱动器的驱动端的检测板及装设于检测板的一个或多个孔位检测杆，检测驱动器用于驱动检测板连带孔位检测杆靠近或远离支撑空间。本申请对工件的定位精度高、稳定性好，能够一次性对工件的多个孔位进行检测，检测效率高，且通过孔位检测杆移动的方式对工件的孔位进行检测，孔位检测准确性高。

Description

一种孔位检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其是指一种孔位检测装置。

背景技术

在汽车配件的生产过程中，一般通过冲压成型、注塑成型、热压成型等定型方式对汽车配件进行加工定型；当定型后的汽车配件需要设置孔位时，一般是采用激光切割的方式对定型后的汽车配件进行孔切割。为了保证孔切割后的汽车配件的质量，避免出现漏切割孔位的现象，往往需要对切割后的汽车配件进行孔位检测。传统的孔位检测是通过人工对孔位进行检测，该孔位检测的效率低下，人工成本低，且人为因素干扰大，容易出现漏检测的现象。为了降低人为因素的干扰，现有技术中采用检测装置对孔位进行检测，比如：申请号为CN202021232605.0的专利文件公开了一种激光切割孔检测检具，其通过固定位置的光电感应开关和磁感应开关对零件侧壁的孔是否遗漏和位置进行检测，虽然能够快速、准确、直观的检测孔数量众多是否遗漏和位置度是否正确，但是由于光电感应开关和磁感应开关是固定的，所以一旦孔切割后的废料依附在孔位内或者废料没有完全脱离孔位时，光电感应开关和磁感应开关是无法检测出该孔位已经切割，需要人工进行确认以及人工将该废料推离孔位，导致孔位检测不准确，检测质量欠佳。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种孔位检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种孔位检测装置，其包括底座、多个仿形支撑座、多个第一定位柱及多个检测机构，多个仿形支撑座分别装设于底座，多个仿形支撑座围设成支撑空间，多个第一定位柱分别装设于底座，多个第一定位柱均位于支撑空间内，多个检测机构分别装设于底座，多个检测机构分布于支撑空间的外侧，检测机构包括设置于底座的检测驱动器、装设于检测驱动器的驱动端的检测板及装设于检测板的一个或多个孔位检测杆，检测驱动器用于驱动检测板连带孔位检测杆靠近或远离支撑空间。

进一步地，检测机构还包括装设于底座的安装座，检测驱动器装设于安装座。

进一步地，检测机构还包括传感器，传感器装设于孔位检测杆的端面。

进一步地，检测机构还包括与检测驱动器和传感器电连接的控制中心，控制中心电连接有报警器，传感器与报警器电连接。

进一步地，报警器的数量为多个，多个报警器分别与多个检测机构的传感器一一对应设置。

进一步地，传感器为压力传感器。

进一步地，检测驱动器为气缸。

进一步地，孔位检测装置还包括多个第二定位柱，多个第二定位柱分别装设于底座或/和仿形支撑座，多个第二定位柱分布于支撑空间的边缘。

进一步地，底座的底面设置有防滑垫。

进一步地，仿形支撑座的内侧面设置有仿形面。

本实用新型的有益效果：在实际应用中，将工件放置在多个仿形支撑座上，多个仿形支撑座对工件进行支撑，工件位于支撑空间内，支撑空间对工件进行定位，与此同时，多个第一定位柱和多个第二定位柱分别插入工件的多个第一定位孔和多个第二定位孔内，以对工件进行准确定位，定位后，多个检测机构的检测驱动器驱动检测板连带其上的孔位检测杆靠近工件移动，当孔位检测杆能够贯穿工件的对应孔位时，证明工件的对应位置已经加工有孔位，由于孔位检测杆能够贯穿工件的孔位，所以能够证明该孔位的孔切割合格，即使切割孔后所产生的废料依附在孔边或孔内也能够通过孔位检测杆将该废料顶出，以对该孔位进行检测，避免了因为切割后的废料没有掉落或完全掉落而导致检测不准确的现象。多个检测机构同步工作，能够一次性对工件的多个孔位进行检测，孔位检测效率高。本实用新型的结构简单，对工件的定位精度高、稳定性好，能够一次性对工件的多个孔位进行检测，检测效率高，且通过孔位检测杆移动的方式对工件的孔位进行检测，孔位检测准确性高，检测质量好，避免了由于切孔后的废料没有脱落或完全脱落而导致检测不准确。

附图说明

图1为本实用新型具有工件的立体结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、仿形支撑座；3、第一定位柱；4、第二定位柱；5、检测机构；6、支撑空间；7、检测驱动器；8、检测板；9、孔位检测杆；10、安装座；11、控制中心；12、报警器；14、防滑垫；15、仿形面；16、工件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种孔位检测装置，其包括底座1、多个仿形支撑座2、多个第一定位柱3、多个第二定位柱4及多个检测机构5，多个仿形支撑座2分别装设于底座1，多个仿形支撑座2围设成支撑空间6，多个第一定位柱3分别装设于底座1，多个第一定位柱3均位于支撑空间6内，多个第二定位柱4分别装设于底座1或/和仿形支撑座2，多个第二定位柱4分布于支撑空间6的边缘，多个检测机构5分别装设于底座1，多个检测机构5分布于支撑空间6的外侧，检测机构5包括设置于底座1的检测驱动器7、装设于检测驱动器7的驱动端的检测板8及装设于检测板8的一个或多个孔位检测杆9，检测驱动器7用于驱动检测板8连带孔位检测杆9靠近或远离支撑空间6。

在实际应用中，将工件16(比如：汽车配件、汽车板件等)放置在多个仿形支撑座2上，多个仿形支撑座2对工件16进行支撑，工件16位于支撑空间6内，支撑空间6对工件16进行定位，与此同时，多个第一定位柱3和多个第二定位柱4分别插入工件16的多个第一定位孔和多个第二定位孔内，以对工件16进行准确定位，工件16倍定位后，多个检测机构5的检测驱动器7驱动检测板8连带其上的孔位检测杆9靠近工件16移动，当孔位检测杆9能够贯穿工件16的对应孔位时，证明工件16的对应位置已经加工有孔位，由于孔位检测杆9能够贯穿工件16的孔位，所以能够证明该孔位的孔切割合格，即使切割孔后所产生的废料依附在孔边或孔内也能够通过孔位检测杆9将该废料顶出，以对该孔位进行检测，避免了因为切割后的废料没有掉落或完全掉落而导致检测不准确的现象。多个检测机构5同步工作，能够一次性对工件16的多个孔位进行检测，孔位检测效率高。本实用新型的结构简单，对工件16的定位精度高、稳定性好，能够一次性对工件16的多个孔位进行检测，检测效率高，且通过孔位检测杆9移动的方式对工件16的孔位进行检测，孔位检测准确性高，检测质量好，避免了由于切孔后的废料没有脱落或完全脱落而导致检测不准确。

本实施例中，检测机构5还包括装设于底座1的安装座10，检测驱动器7装设于安装座10。该结构设计，便于检测驱动器7与底座1的拆装和维护。

本实施例中，检测机构5还包括传感器，传感器装设于孔位检测杆9的端面；通过传感器对工件16的孔位进行检测，检测灵敏，检测准确性高，稳定性好，不会出现漏检测的现象，提高了孔位检测的效率。

本实施例中，检测机构5还包括与检测驱动器7和传感器电连接的控制中心11，控制中心11电连接有报警器12，传感器与报警器12电连接。当孔位检测杆9与工件16抵触时，传感器检测到工件16的该位置没有加工出孔位，此时，传感器向控制中心11反馈信号，控制中心11向检测驱动器7和报警器12发出指令，使得检测驱动器7驱动检测板8连带孔位检测杆9复位移动，同时报警器12发生警报，以提醒操作人员该工件16漏加工孔位。另外，控制中心11也向加工设备发出指令，使得加工设备停止对工件16进行下一步的加工处理。

本实施例中，报警器12的数量为多个，多个报警器12分别与多个检测机构5的传感器一一对应设置，每个检测机构5对应工件16的一个孔位区域，每个孔位区域具有一个或多个孔位；该结构设计，使得每个报警器12对应工件16的一个孔位区域，当某个报警器12报警时，证明该报警器12所对应的孔位区域没有加工出孔位，便于操作人员快速知道工件16的哪个位置没有加工出孔位，以便于对工件16进行返工。

本实施例中，传感器为压力传感器；当孔位检测杆9与工件16抵触时，压力传感器受到的挤压力大于预设压力值时，证明工件16的该位置没有被加工出孔位，此时压力传感器向控制中心11反馈信号，使得控制中心11控制对应的报警器12发生警报，从而使得操作人员知道工件16的哪个孔位区域存在没有加工出孔位。当孔位检测杆9能够穿过工件16的孔位时，压力传感器没有受到挤压或者受到的挤压力小于预设压力值时，证明工件16的该位置已经加工出孔位，且孔位合格。在废料还在切割后的孔位处时，移动的孔位检测杆9会将该废料推离孔位，使得孔位检测杆9贯穿该孔位，此时压力传感器受到的挤压力会小于预设压力值。

本实施例中，检测驱动器7为气缸；气缸的结构简单，动作灵敏，相较于丝杠模组的驱动方式，本申请采用气动驱动的方式，当孔位检测杆9与工件16抵触时，不容易损坏气缸，也不容易损伤工件16的表面。

本实施例中，底座1设置有多个安装孔或/和若干个限位孔；通过限位孔与机台的限位柱凹凸配合，以将底座1限位在机台上，再通过螺栓等锁固件与安装孔配合以将底座1锁固在机台上；该结构设计，便于对底座1进行安装、固定，提高了底座1安装在机台上的位置精度和稳定性。

本实施例中，底座1的底面设置有防滑垫14，防滑效果好，便于对底座1进行锁固，且防滑垫14具备一定的弹性，防滑垫14还起到缓冲保护和减震的作用。

本实施例中，仿形支撑座2的内侧面设置有与工件16的外形轮廓相仿的仿形面15，仿形面15的设置，有利于对工件16进行定位，提高了工件16的位置精度和稳定性，且对工件16起到保护的作用。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种孔位检测装置，其特征在于：包括底座(1)、多个仿形支撑座(2)、多个第一定位柱(3)及多个检测机构(5)，多个仿形支撑座(2)分别装设于底座(1)，多个仿形支撑座(2)围设成支撑空间(6)，多个第一定位柱(3)分别装设于底座(1)，多个第一定位柱(3)均位于支撑空间(6)内，多个检测机构(5)分别装设于底座(1)，多个检测机构(5)分布于支撑空间(6)的外侧，检测机构(5)包括设置于底座(1)的检测驱动器(7)、装设于检测驱动器(7)的驱动端的检测板(8)及装设于检测板(8)的一个或多个孔位检测杆(9)，检测驱动器(7)用于驱动检测板(8)连带孔位检测杆(9)靠近或远离支撑空间(6)。

2.根据权利要求1所述的一种孔位检测装置，其特征在于：检测机构(5)还包括装设于底座(1)的安装座(10)，检测驱动器(7)装设于安装座(10)。

3.根据权利要求1所述的一种孔位检测装置，其特征在于：检测机构(5)还包括传感器，传感器装设于孔位检测杆(9)的端面。

4.根据权利要求3所述的一种孔位检测装置，其特征在于：检测机构(5)还包括与检测驱动器(7)和传感器电连接的控制中心(11)，控制中心(11)电连接有报警器(12)，传感器与报警器(12)电连接。

5.根据权利要求4所述的一种孔位检测装置，其特征在于：报警器(12)的数量为多个，多个报警器(12)分别与多个检测机构(5)的传感器一一对应设置。

6.根据权利要求3所述的一种孔位检测装置，其特征在于：传感器为压力传感器。

7.根据权利要求1所述的一种孔位检测装置，其特征在于：检测驱动器(7)为气缸。

8.根据权利要求1所述的一种孔位检测装置，其特征在于：孔位检测装置还包括多个第二定位柱(4)，多个第二定位柱(4)分别装设于底座(1)或/和仿形支撑座(2)，多个第二定位柱(4)分布于支撑空间(6)的边缘。

9.根据权利要求1所述的一种孔位检测装置，其特征在于：底座(1)的底面设置有防滑垫(14)。

10.根据权利要求1所述的一种孔位检测装置，其特征在于：仿形支撑座(2)的内侧面设置有仿形面(15)。

Images