CN218675221U - 一种薄膜开关寿命检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜开关寿命检测装置，包括检测机架、安装在检测机架上的检测台；其中，还包括安装在检测台上的驱动连接组件，与驱动连接组件相连接的调节组件、安装在调节组件上的若干按压结构以及安装在检测台顶部与按压结构相对应的若干自动定位组件；所述自动定位组件包括安装在检测台上的PLC控制器、安装在检测台底部与PLC控制器相连接的双头传动电机、与传动电机相连接的移动块以及安装在移动块上且与PLC控制器相连接的定位气缸。本实用新型通过自定位组件的设置，当将薄膜开关放置到指定位置后，启动自定位组件，自定位组件会自动对薄膜开关进行定位；通过按压结构的设置，可以对薄膜开关的按压力进行调节，扩大该装置的使用范围。

Description

一种薄膜开关寿命检测装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜开关检测技术领域，具体涉及一种薄膜开关寿命检测装置。

背景技术

薄膜开关是集按键功能、指示元件、仪器面板为一体的一个操作系统。薄膜开关结构严谨，不仅外形美观、密封性好，还具有防潮湿，使用寿命长等特点，因此被广泛应用于工业控制、汽车工业、只能玩具等领域。

在对薄膜开关进行寿命检测时，需要一种检测装置，但是现有的检测装置不方便对薄膜开关进行定位，需要花费大量时间去对薄膜开关进行定位，影响检测效率以及现有的检测装置对按压力的调整十分不方便，导致该检测设备的应用范围小。因此本实用新型提出了一种薄膜开关寿命检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提出一种薄膜开关寿命检测装置，可以对薄膜开关进行快速定位，且按压力调整方便，从而解决背景技术中，现有检测装置不方便对薄膜开关进行定位，需要花费大量时间对薄膜开关进行定位，影响检测效率以及检测装置按压力调整不方便，导致设备应用范围小的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种薄膜开关寿命检测装置，包括检测机架、安装在检测机架上的检测台；其中，还包括安装在检测台上的驱动连接组件，与驱动连接组件相连接的调节组件、安装在调节组件上的若干按压结构以及安装在检测台顶部与按压结构相对应的若干自动定位组件；所述自动定位组件包括安装在检测台上的PLC控制器、安装在检测台底部与PLC控制器相连接的双头传动电机、与传动电机相连接的移动块以及安装在移动块上且与PLC控制器相连接的定位气缸。

可选地，所述自动定位组件还包括滑动安装在移动块上与定位气缸相连接的定位板以及安装在定位板底部的红外传感器；所述检测台上设有与移动块相适配的导向槽。

可选地，所述定位板底部设有安装孔，所述红外传感器安装在安装孔内；所述移动块上设有与定位板相适配的滑槽。

可选地，所述双头传动电机两端均连接有丝杠；所述检测台底部安装有与丝杠相对应的轴承座；所述丝杠上安装有丝杠座；所述移动块安装在丝杠座上。

可选地，所述驱动连接组件包括安装在检测台底部与PLC控制器相连接的两个驱动气缸、安装在检测台顶部与驱动气缸相对应的导向套筒、安装在驱动气缸上的连接轴以及安装在两根连接轴上的连接板；所述连接轴、连接板均与调节组件相连接；本实用新型通过驱动连接组件的设置，将驱动气缸与调节组件相连接，通过驱动调节结构来带动按压结构进行对薄膜开关进行按压，从而对薄膜开关的寿命进行检测。

可选地，所述调节组件包括滑动安装在连接轴上的横板、安装在横板顶部与连接板滑动连接的调节丝杠以及安装在调节丝杠上分别位于连接板顶面与底面相接触的两个锁紧螺母；所述横板上安装有按压结构；本实用新型通过调节组件的设置，对按压结构和薄膜开关的距离进行调整，从而对按压频率。

可选地，所述按压结构包括安装在横板底部的按压柱、套装在按压柱上的配重环以及安装在按压柱上与配重环顶部相接触的限位螺母。

可选地，所述按压柱上设有避让槽；所述配重环上设有与避让槽相对应的安装口；所述按压柱底部设有橡胶垫。

可选地，所述按压柱的底部中心位置安装有激光发射器；所述橡胶垫上设有与激光发射器相对应的通孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种薄膜开关寿命检测装置，具备以下有益效果：

1、该一种薄膜开关寿命检测装置，通过自定位组件的设置，当将薄膜开关放置到指定位置后，启动自定位组件，自定位组件会自动对薄膜开关进行定位；

2、该一种薄膜开关寿命检测装置，通过按压结构的设置，可以对薄膜开关的按压力进行调节，扩大该装置的使用范围。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的整体结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型中自动定位组件的结构示意图；

图5是本实用新型图4中A处的局部放大图；

图6是本实用新型中横板、按压柱和激光发射器的结构示意图。图中标识：1、检测机架；2、检测台；21、导向槽；3、驱动连接组件；31、驱动气缸；32、导向套筒；33、连接轴；34、连接板；4、调节组件；41、横板；42、调节丝杠；43、锁紧螺母；5、按压结构；51、按压柱；511、避让槽；512、橡胶垫；513、激光发射器；514、通孔；52、配重环；521、安装口；53、限位螺母；6、自动定位组件；61、PLC控制器；62、双头传动电机；621、丝杠；622、轴承座；623、丝杠座；63、移动块；64、定位气缸；65、定位板；651、安装孔；652、滑槽；66、红外传感器。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施进行详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用。但是本实用能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用内涵的情况下做类似推广，因此本实用不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型的一种薄膜开关寿命检测装置可以适用于薄膜开关寿命检测场合，当然也可用于其他类似应用场景，下面对薄膜开关寿命检测装置进行详细描述。

参阅附图1—图6所示，示出本实用新型一种薄膜开关寿命检测装置较优实施例的结构示意图。该一种薄膜开关寿命检测装置，包括检测机架1、安装在检测机架1上的检测台2；其中，还包括安装在检测台2上的驱动连接组件3，与驱动连接组件3相连接的调节组件4、安装在调节组件4上的若干按压结构5以及安装在检测台2顶部与按压结构5相对应的若干自动定位组件6，该自动定位组件6包括通过螺栓安装在检测台2上的PLC控制器61、通过螺栓安装在检测台2底部与PLC控制器61相连接的双头传动电机62、与传动电机62相连接的移动块63以及通过螺栓安装在移动块63上且与PLC控制器相连接的定位气缸64；本实用新型通过双头传动电机62的设置，可以带动移动块63进行移动，使得移动块63带动定位气缸64朝薄膜开光进行移动，当移动到位后，再通过定位气缸64对薄膜开关进行定位即可，操作简单方便；通过按压结构5的设置，可以对薄膜的按压力进行调整，从而让检测装置可以适用于不同类型型号产品的检测。

参阅附图1—图5所示，本实用新型中，自动定位组件6还包括滑动安装在移动块63上与定位气缸64相连接的定位板65以及安装在定位板65底部的红外传感器66，检测台2上设有与移动块63相适配的导向槽21；其中，定位板65底部设有安装孔651，红外传感器66安装在安装孔651内，移动块63上设有与定位板65相适配的滑槽652；本实用新型通过定位板65的设置，不直接使用定位气缸64对薄膜开关进行定位，是为了增加定位气缸64的间距，防止定位气缸64间距过小，造成与调节组件4和按压结构5发生干涉情况的发生；通过红外传感器66的设置，用于感应薄膜开关的位置，当移动块63带动定位气缸64进行移动时，红外传感器66感应到薄膜开关的位置后，移动块63停止移动，定位气缸64的伸缩杆开始伸出，带动定位板65进行移动，对薄膜开关进行定位，操作简单方便；通过安装孔651的设置，将红外传感器66安装在安装孔651内，使得定位板65在对薄膜开关进行定位时，不会与薄膜开关发生碰撞，从而对红外传感器66进行保护；通过滑槽652的设置，对定位板65的移动方向进行导向，且防止定位板65与移动块63发生干涉。

参阅附图1—图3所示，本实用新型中，双头传动电机62两端均连接有丝杠621，检测台2底部安装有与丝杠621相对应的轴承座622，丝杠621上安装有丝杠座623，移动块63通过螺栓固定安装在丝杠座623上；本实用新型通过丝杠621的设置，双头传动电机62带动丝杠621进行转动，是丝杠座623进行移动，丝杠座623带动移动块63进行移动，从而带动定位气缸64进行移动。

参阅附图1—图3所示，本实用新型中，驱动连接组件3包括通过螺栓安装在检测台2底部与PLC控制器61相连接的两个驱动气缸31、通过螺栓安装在检测台2顶部与驱动气缸31相对应的导向套筒32、通过螺纹连接安装在驱动气缸31上的连接轴33以及通过螺栓安装在两根连接轴33顶部的连接板34；其中，连接轴33和连接板34均与调节组件4相连接；本实用新型通过驱动气缸31的设置，提供薄膜开关寿命检测按压的动力源，将驱动气缸31与连接轴33进行连接，驱动气缸31带动连接轴33进行移动，连接轴33带动连接板34进行移动，连接板34带动调节组件4进行移动，调节组件4带动按压结构5进行移动对薄膜开关进行按压；通过导向套筒32的设置，对驱动气缸31伸缩杆的伸缩移动进行导向，确保驱动气缸31的伸缩杆是直上直下的移动，不会发生偏移，确保按压结构5按压位置的一致性，确保按压位置的准确性。

参阅附图1—图3所示，本实用新型中，调节组件4包括滑动安装在连接轴33上的横板41、通过螺纹连接安装在横板41顶部与连接板34滑动连接的调节丝杠42以及通过螺纹连接安装在调节丝杠42上分别位于连接板34顶部与底部相连接的两个锁紧螺母43,；其中，横板41上安装有按压结构5；本实用新型通过调节丝杠42的设置，调节横板41与连接板34之间的距离，调节按压结构5与薄膜开关的距离，从而使得调节按压结构与薄膜开关之间的碰撞频率即对薄膜开关的按压频率；通过两个锁紧螺母42的设置，且将两个锁紧螺母42分别与连接板34的顶部与底部接触，使得对调节丝杠42进行限位，防止在驱动气缸31进行伸缩时，调节丝杠42发生移动，避免造成频率发生改变情况，确保检测的准确性。

参阅附图1—图6所示，本实用新型中，按压结构5包括通过焊接或螺栓固定安装在横板41底部的按压柱51、套装在按压柱51上的配重环52以及安装在按压柱51上与配重环52顶部相接触的限位螺母53；其中，按压柱51上设有避让槽511，配重环52上设有与避让槽511相对应的安装口521，避让槽511的槽宽大于配重环52的厚度，按压柱51底部设有橡胶垫512，按压柱51的底部中心位置安装有激光发射器513，橡胶垫512上设有与激光发射器513相对应的通孔514；本实用新型通过配重环52的设置，可以调节按压柱51的配重，由于驱动气缸31伸缩杆的伸缩速度一定的情况下，按压柱51的重量越大，所产生的动能越大，对薄膜开关的按压力就越大，从而使得可以对按压力进行调整；通过避让槽511和安装口521的设置，使得按压柱51不需要取下即可对配重环52进行增减，只需要将限位螺母53向横板41方向拧动，当限位螺母53取消与按压柱51的螺纹连接后，再将限位螺母53朝横板41方向的移动，直至越过避让槽511，接着通过配重环52的安装口521与避让槽511配合，将按压柱51位于配重环52的环心中，接着使配重环52沿着按压柱51向远离横板41方向移动，接着再将限位螺母53与按压柱51进行螺纹连接，使其底部与配重环52顶部接触锁紧即可，操作简单方便；通过橡胶垫512的设置，当按压柱51与薄膜开关接触时，由于按压柱51是金属材质，与现实人手按压存在一定的区别，在按压柱51末端增设橡胶垫512，使按压柱51在与薄膜开关进行按压时，更接近人工按压，从而减少按压柱对产品的损伤，，即减小与薄膜开关发生碰撞时机械作用造成的产品损坏，从而提高检测的准确性；通过激光发射器513的设置，在检测台2上进行激光的显示，确保工人在放置薄膜开关时，将薄膜开关的按压位与激光发射器513发射的激光重合，即表示薄膜开关放置准确，从而确保薄膜开关位置的准确性，防止薄膜开关位置出现偏差，造成按压柱51按压时未按压到薄膜开关按压处情况的发生。

参阅附图1—图6所示，本实用新型的使用过程为，首先，将薄膜开关水平放置在检测台2台面上，使薄膜开关需要检测的按压位置对激光发射器513所发射的激光，且使薄膜开关的两端与检测台2侧壁平行；然后，向上拧动与连接板34顶面接触的锁紧螺母43，使该锁紧螺母43远离连接板34，此时，横板41受到重力，且锁紧螺母43不再对调节丝杠42进行锁紧限位，横板41带动按压结构5沿着连接轴33掉落到距离检测台2指定高度后；接着将配重环52安装在按压柱51上，是按压柱51的重量达到指定重量，再通过限位螺母53将配重环52进行限位；接着通过PLC控制器61，闭合回路，启动双头传动电机62，双头传动电机62带动丝杠621进行转动，使得丝杠座623移动，带动移动块63沿着丝杠朝向双头传动电机62方向移动，移动块63带动定位气缸63进行移动，当定位板65上的红外传感器66感应到薄膜开关的位置后，将信号传递给PLC控制器61，PLC控制器61断开双头传动电机62的回路，使双头传动电机62停止旋转，接着闭合定位气缸63的回路，使定位气缸63的伸缩杆伸出，带动定位板65朝薄膜开关方向移动，对薄膜开关进行定位，定位完成后，两个驱动气缸31，开始同步伸缩，带动连接轴33进行移动，连接轴33带动连接板34进行移动，连接板34带动调节丝杠42进行移动，调节丝杠42带动横板41进行移动，横板41带动按压柱51进行移动，对薄膜开关进行寿命检测，如对薄膜开关是否能承受1万次的按压，驱动气缸31进行1万次的伸缩即可，在完成后，PLC控制器61断开驱动气缸31的回路，驱动气缸停止工作，同时，使定位气缸64收缩，带动定位板65进行移动，取消对薄膜开关的定位，双头传动电机62回路闭合，带动丝杠621进行转动，使移动块63复位，工人再将检测完成后的薄膜开关拿取检测是否损坏即可。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种薄膜开关寿命检测装置，包括检测机架(1)、安装在检测机架(1)上的检测台(2)；其特征在于，还包括安装在检测台(2)上的驱动连接组件(3)，与驱动连接组件(3)相连接的调节组件(4)、安装在调节组件(4)上的若干按压结构(5)以及安装在检测台(2)顶部与按压结构(5)相对应的若干自动定位组件(6)；所述自动定位组件(6)包括安装在检测台(2)上的PLC控制器(61)、安装在检测台(2)底部与PLC控制器(61)相连接的双头传动电机(62)、与传动电机(62)相连接的移动块(63)以及安装在移动块(63)上且与PLC控制器(61)相连接的定位气缸(64)。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜开关寿命检测装置，其特征在于，所述自动定位组件(6)还包括滑动安装在移动块(63)上与定位气缸(64)相连接的定位板(65)以及安装在定位板(65)底部的红外传感器(66)；所述检测台(2)上设有与移动块(63)相适配的导向槽(21)。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜开关寿命检测装置，其特征在于，所述定位板(65)底部设有安装孔(651)，所述红外传感器(66)安装在安装孔(651)内；所述移动块(63)上设有与定位板(65)相适配的滑槽(652)。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜开关寿命检测装置，其特征在于，所述双头传动电机(62)两端均连接有丝杠(621)；所述检测台(2)底部安装有与丝杠(621)相对应的轴承座(622)；所述丝杠(621)上安装有丝杠座(623)；所述移动块(63)安装在丝杠座(623)上。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜开关寿命检测装置，其特征在于，所述驱动连接组件(3)包括安装在检测台(2)底部与PLC控制器(61)相连接的两个驱动气缸(31)、安装在检测台(2)顶部与驱动气缸(31)相对应的导向套筒(32)、安装在驱动气缸(31)上的连接轴(33)以及安装在两根连接轴(33)上的连接板(34)；所述连接轴(33)、连接板(34)均与调节组件(4)相连接。

6.根据权利要求1或5所述的一种薄膜开关寿命检测装置，其特征在于，所述调节组件(4)包括滑动安装在连接轴(33)上的横板(41)、安装在横板(41)顶部与连接板(34)滑动连接的调节丝杠(42)以及安装在调节丝杠(42)上分别位于连接板(34)顶面与底面相接触的两个锁紧螺母(43)；所述横板(41)上安装有按压结构(5)。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜开关寿命检测装置，其特征在于，所述按压结构(5)包括安装在横板(41)底部的按压柱(51)、套装在按压柱(51)上的配重环(52)以及安装在按压柱(51)上与配重环(52)顶部相接触的限位螺母(53)。

8.根据权利要求7所述的一种薄膜开关寿命检测装置，其特征在于，所述按压柱(51)上设有避让槽(511)；所述配重环(52)上设有与避让槽(511)相对应的安装口(521)；所述按压柱(51)底部设有橡胶垫(512)。

9.根据权利要求8所述的一种薄膜开关寿命检测装置，其特征在于，所述按压柱(51)的底部中心位置安装有激光发射器(513)；所述橡胶垫(512)上设有与激光发射器(513)相对应的通孔(514)。

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