CN220154073U - 万能试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及材料检测设备技术领域，并公开一种万能试验机，该万能试验机包括包括底座、龙门架、载物台、活动组件以及控制模块；底座形成有容纳槽，容纳槽内设有第一驱动装置，第一驱动装置包括可伸缩的活动部；龙门架设于底座上，龙门架设有两个相互平行设置的滑杆；载物台设于活动部上，载物台上设有压力传感器；活动组件包括活动架和第二驱动装置，活动架通过两个滑杆活动设于龙门架的内部，活动架安装有压力测试块，第二驱动装置用于驱动活动架活动；控制模块与第一驱动装置电连接，控制模块与压力传感器电连接。在本实用新型技术方案中，能防止测试样品和压力传感器因为过大的测试压力收到损伤。

Description

万能试验机

技术领域

本实用新型涉及材料检测设备技术领域，特别涉及一种万能试验机。

背景技术

万能试验机是结合自动化控制技术和机械传动技术的力学检测仪器，主要用于金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试，广泛应用于多种行业。

在相关技术中，在万能试验机对测试样品进行压缩的过程中，可能因为仪器本身故障或其他原因导致测试压力过大，过大的测试压力会导致测试样品和压力传感器受到损伤。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种万能试验机，旨在防止测试样品和压力传感器因为过大的测试压力收到损伤。

为实现上述目的，本实用新型提出的万能试验机，包括：

底座，所述底座形成有容纳槽，所述容纳槽内设有第一驱动装置，所述第一驱动装置包括可伸缩的活动部；

龙门架，所述龙门架设于所述底座上，所述龙门架设有两个相互平行设置的滑杆；

载物台，所述载物台设于所述活动部上，所述载物台上设有压力传感器；

活动组件，所述活动组件包括活动架和第二驱动装置，所述活动架通过两个所述滑杆活动设于所述龙门架的内部，所述活动架安装有压力测试块，所述第二驱动装置用于驱动所述活动架活动；以及

控制模块，所述控制模块与所述第一驱动装置电连接，所述控制模块与所述压力传感器电连接。

可选地，所述万能试验机还包括第一检测部，所述第一检测部用于检测所述载物台的位置，所述第一检测部与所述控制模块电连接。

可选地，所述第一检测部为检测开关，所述检测开关设于所述容纳槽的槽壁。

可选地，所述万能试验机还包括第二检测部，所述第二检测部用于检测所述压力传感器的位置，所述第二检测部与所述控制模块电连接；

所述第二检测部包括红外发射仪和红外接收器，所述红外发射仪和所述红外接收器其中之一设于所述龙门架，所述红外发射仪和所述红外接收器其中之另一设于所述压力传感器。

可选地，所述活动架面向所述载物台的一侧设有安装座，所述压力测试块安装于所述安装座。

可选地，所述第一驱动装置为气缸，所述活动部为气缸的伸缩杆。

可选地，所述第二驱动装置为步进电机。

可选地，所述万能试验机还包括操作台，所述操作台安装于所述底座上，所述操作台上设有显示屏。

可选地，所述操作台上还设有急停按钮；且/或

所述操作台上还设有电源按钮。

可选地，所述底座远离所述龙门架的一端设有螺纹安装孔。

在本实用新型技术方案中，通过设置第一驱动装置，将载物台设于第一驱动装置的活动部上，测试样品放置于载物台上。在设定预设压力值后活动架向下活动使得压力测试块对测试样品施加压力，压力传感器会检测压力大小，并将检测到的压力数值发送至控制模块，当控制模块接收到的压力数值大于预设压力值时，控制模块控制第一驱动装置启动，第一驱动装置的活动部收缩，使得载物台向下移动，测试样品和压力测试块分离，同时压力传感器跟随载物台向下移动，以此防止测试样品和压力传感器因为过大的测试压力收到损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的万能试验机的一实施例的立体结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1000	万能试验机	51	压力测试块
1	底座	52	安装座
				11	螺纹安装孔	6	第一检测部
2	第一驱动装置	6a	检测开关
				2a	气缸	7	操作台
3	龙门架	71	显示屏
				31	滑杆	72	急停按钮
4	载物台	73	电源按钮
				5	活动架

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

万能试验机是结合自动化控制技术和机械传动技术的力学检测仪器，主要用于金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试，广泛应用于多种行业。

在相关技术中，在万能试验机对测试样品进行压缩的过程中，可能因为仪器本身故障或其他原因导致测试压力过大，过大的测试压力会导致测试样品和压力传感器受到损伤。

为解决上述问题，本实用新型提出了一种万能试验机，旨在防止测试样品和压力传感器因为过大的测试压力收到损伤_，图1为本实用新型所提供的万能试验机的一实施例。

请参考图1，本实用新型提出一种万能试验机1000，包括底座1、龙门架3、载物台4、活动组件以及控制模块；底座1形成有容纳槽，容纳槽内设有第一驱动装置2，第一驱动装置2包括可伸缩的活动部；龙门架3设于底座1上，龙门架3设有两个相互平行设置的滑杆31；载物台4设于活动部上，载物台4上设有压力传感器；活动组件包括活动架5和第二驱动装置，活动架5通过两个滑杆31活动设于龙门架3的内部，活动架5安装有压力测试块51，第二驱动装置用于驱动活动架5活动；控制模块与第一驱动装置2电连接，控制模块与压力传感器电连接。

在本实施例中，为了能实现载物台4的上下活动，底座1形成有容纳槽，在容纳槽内设置第一驱动装置2，将载物台4设于第一驱动装置2的可伸缩的活动部上，测试样品放置于载物台4上。在设定预设压力值后活动架5沿着龙门架3上两个相互平行设置的滑杆31向下活动使得压力测试块51与载物台4上的测试样品抵接，对测试样品施加压力，压力传感器会检测压力大小，并将检测到的压力数值发送至控制模块，当控制模块接收到的压力数值大于预设压力值时，控制模块控制第一驱动装置2启动，第一驱动装置2的活动部收缩，使得载物台4向下移动，测试样品和压力测试块51分离，同时压力传感器跟随载物台4向下移动，以此防止测试样品和压力传感器因为过大的测试压力收到损伤。

进一步的，万能试验机1000还包括第一检测部6，第一检测部6用于检测载物台4的位置，第一检测部6与控制模块电连接，当检测到载物台4向下移动至预设位置时，可以给控制模块发送信号，控制模块接收到信号后控制第一驱动装置2的活动部停止收缩。在本实用新型的一实施例中，第一检测部6为检测开关6a，检测开关6a设于容纳槽的槽壁并突出于容纳槽的槽壁，在载物台4向下移动的过程中会接触检测开关6a，此时检测开关6a可以给控制模块发送信号，控制模块接收到信号后控制第一驱动装置2的活动部停止收缩。在本实用新型的另一实施例中，第一检测部6包括红外发射仪和红外接收器，红外发射仪设于容纳槽的槽壁，红外接收器设于载物台4，当红外接收器接收到红外发射仪发射的红外线时，可以给控制模块发送信号，控制模块接收到信号后控制第一驱动装置2的活动部停止收缩。

为了能在载物台4向下移动时检测到压力传感器的位置，在本实用新型的一实施例中，万能试验机1000还包括第二检测部，第二检测部用于检测压力传感器的位置，第二检测部与控制模块电连接，第二检测部包括红外发射仪和红外接收器，红外发射仪和红外接收器其中之一设于龙门架3，红外发射仪和红外接收器其中之另一设于压力传感器，如此设置可以在在载物台4向下移动时检测到压力传感器的位置，且当红外接收器接收到红外发射仪发射的红外线时，可以给控制模块发送信号，控制模块接收到信号后控制第一驱动装置2的活动部停止收缩，以此防止检测开关6a出现故障时第一驱动装置2的活动部不会停止收缩。

考虑到在面对不同类型的测试样品时会使用不同规格的压力测试块51，在本实用新型的一实施例中，活动架5面向载物台4的一侧设有安装座52，压力测试块51安装于安装座52，安装座52包括可调尺寸的安装口，可以方便的安装和更换压力测试块51。

第一驱动装置2的选择有多种，比如步进电机、伺服电机等，考虑到第一驱动装置2的作用是带动载物台4向下移动，对精度的要求不高，为此在本实用新型的一实施例中，第一驱动装置2为气缸2a，活动部为气缸2a的伸缩杆，气缸2a具有动作迅速、反应快的特点，且气缸2a可以适应恶劣的工作环境。

同样的，第二驱动装置的选择也有多种，比如气缸2a、液压缸等，但是第二驱动装置是用于驱动活动架5活动，最终目的是控制压力测试块51抵接测试样品，需要精准控制测试样品所受的压力，为此在本实用新型的一实施例中，第二驱动装置为高精度的步进电机。

为了方便工作人员的操作，在本实用新型的一实施例中，万能试验机1000还包括操作台7，操作台7安装于底座1上，操作台7上设有显示屏71，显示屏71为触摸屏，工作人员可以通过显示屏71了解仪器实时状况和控制仪器工作。

进一步的，在本实用新型的一实施例中，操作台7上还设有急停按钮72和电源按钮73，急停按钮72和电源按钮73单独设置可以方便工作人员控制仪器通电或断电。

为了方便万能试验机1000的安装，在本实用新型的一实施例中，底座1远离龙门架3的一端设有螺纹安装孔11，螺纹安装孔11设有多个，万能试验机1000可以通过螺栓固定在对应的安装平面上，安装方便且稳固。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种万能试验机，其特征在于，包括：

底座，所述底座形成有容纳槽，所述容纳槽内设有第一驱动装置，所述第一驱动装置包括可伸缩的活动部；

龙门架，所述龙门架设于所述底座上，所述龙门架设有两个相互平行设置的滑杆；

载物台，所述载物台设于所述活动部上，所述载物台上设有压力传感器；

活动组件，所述活动组件包括活动架和第二驱动装置，所述活动架通过两个所述滑杆活动设于所述龙门架的内部，所述活动架安装有压力测试块，所述第二驱动装置用于驱动所述活动架活动；以及

控制模块，所述控制模块与所述第一驱动装置电连接，所述控制模块与所述压力传感器电连接。

2.如权利要求1所述的万能试验机，其特征在于，所述万能试验机还包括第一检测部，所述第一检测部用于检测所述载物台的位置，所述第一检测部与所述控制模块电连接。

3.如权利要求2所述的万能试验机，其特征在于，所述第一检测部为检测开关，所述检测开关设于所述容纳槽的槽壁。

4.如权利要求1所述的万能试验机，其特征在于，所述万能试验机还包括第二检测部，所述第二检测部用于检测所述压力传感器的位置，所述第二检测部与所述控制模块电连接；

所述第二检测部包括红外发射仪和红外接收器，所述红外发射仪和所述红外接收器其中之一设于所述龙门架，所述红外发射仪和所述红外接收器其中之另一设于所述压力传感器。

5.如权利要求1所述的万能试验机，其特征在于，所述活动架面向所述载物台的一侧设有安装座，所述压力测试块安装于所述安装座。

6.如权利要求1至5任意一项所述的万能试验机，其特征在于，所述第一驱动装置为气缸，所述活动部为气缸的伸缩杆。

7.如权利要求1至5任意一项所述的万能试验机，其特征在于，所述第二驱动装置为步进电机。

8.如权利要求1至5任意一项所述的万能试验机，其特征在于，所述万能试验机还包括操作台，所述操作台安装于所述底座上，所述操作台上设有显示屏。

9.如权利要求8所述的万能试验机，其特征在于，所述操作台上还设有急停按钮；且/或

所述操作台上还设有电源按钮。

10.如权利要求1至5任意一项所述的万能试验机，其特征在于，所述底座远离所述龙门架的一端设有螺纹安装孔。